Презентация на тему "Оборудование, техника и технология сварочного производства"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  ООУЭ: «Оборудование, техника и технология сварочного производства» УУЭ: Ручная дуговая сварка: техника и технологияОУЭ: Выполнение стыковых сварных соединений в нижнем положении

• 
  Слайд 2

  Актуализация опорных знаний

  1.Какие соединения вы знаете? 2.Какие сварные швы в пространственном положении вам известно?   Предварительное определение уровня знаний   Постарайтесь ответить на вопросы: 1.Наклон электрода влияет ли, на сварной шов?

• 
  Слайд 3
  

  Выполнение стыковых соединений по сечению. Сварку стыковых соединений выполняют с одной или двух сторон. Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2-4 мм при ширине 30-40 мм. Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теплоемкостью; этим требованиям отвечает медь, а также керамика или графит. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой.

• 
  Слайд 4
  

  Сварка на подкладках имеет следующие преимущества: сварщик работает более уверенно, не боится прожогов и натеков и может увеличить сварочный ток на 20-30%; исключается необходимость подварки корня шва с обратной стороны.

• 
  Слайд 5
  

  При сварке стыковых соединений с разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов (от 3 до 26 мм), положения шва в пространстве, диаметра электрода сварку выполняют в два и более слоев. Выполнение шва начинают с наложения первого слоя, состоящего из одного валика.

• 
  Слайд 6
  

  Дугу возбуждают на скосе кромки, а затем, переместив дугу на середину соединения, проваривают края скоса кромок (корень шва). На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленных кромок.

• 
  Слайд 7

  Закрепляющий материал

  1.Зачем при сварке стыкового соединения нужна подкладка?   Проверка степени усвоения материала 1.Нарисуйте многослойную сварку 2.Нарисуйте однопроходную сварку

• 
  Слайд 8
  

  ООУЭ: «Оборудование, техника и технология сварочного производства»   УУЭ: Ручная дуговая сварка: техника и технология ОУЭ: Выполнение нахлесточных сварных соединений в нижнем положении

• 
  Слайд 9
  

  1.Объясните принцип сварки в нижнем положении сварного шва   Предварительное определение уровня знаний   Постарайтесь ответить на вопрос: 1.Разница сварки стыкового и нахлесточного соединения

• 
  Слайд 10
  

  Данный тип соединения широко используется в промышленности, в частности в резервуарах, строительных и судовых конструкциях. Нахлесточное соединение очень экономично, оно не требует каких-либо значительных затрат на подготовку и сборку. Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается при его двухсторонней сварке угловым швом.

• 
  Слайд 11
  

  Сварка данного соединения производится как на прямой, так и на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим.

• 
  Слайд 12
  

  Рис. 16. Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении: a - подготовка соединения к сварке; б - положение электрода при сварке однопроходным швом равных толщин; в - положение электрода при втором и третьем проходе при выполнении многопроходного шва; г - положение электрода при сварке разных толщин

• 
  Слайд 13
  

  Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на прямой полярности требуется поддержание очень короткой дуги, а на обратной полярности - еще более короткой. Дуга должна быть сориентирована в направлении корня соединения и горизонтальной поверхности пластины. Во время сварки необходимо совершать, относительно оси сварного, шва небольшие возвратно-поступательные колебания электрода. Это способствует предварительному подогреву соединения перед движущейся сварочной дугой, обеспечивает создание полноразмерной выпуклости и покрывает шлаковой коркой хвостовую часть сварочной ванны.

• 
  Слайд 14
  

  При сварке на обратной полярности следует обратить внимание на поддержание более короткой дуги, а также на устранение возможного подреза, как на плоской поверхности пластины, так и вдоль верхней кромки верхней пластины. Для уменьшения вероятности появления подрезов, перемещение дуги должно быть ограничено размерами сварного шва.

• 
  Слайд 15
  

    1.Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается Проверка степени усвоения материала 1. Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на прямой полярности требуется     1 Продолжите фразу: а) Нахлесточное соединение…..