Презентация на тему "Совершенствование метрологического обеспечения процесса цинкования холоднокатонной листовой стали в ЛПЦ-3 ОАО «ММК"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  Совершенствование метрологического обеспечения процесса цинкования холоднокатонной листовой стали в ЛПЦ-3 ОАО «ММК

  Выполнил студент гр.ТСБ-09-2 Пашкова Анна Дмитриевна Руководитель работы доцент, канд. тех. наукЛокотунина Н. М.

• 
  Слайд 2

  Система менеджмента качества

  Система менеджмента качества- система для разработки политики, целей и достижение этих целей для руководства и управление организацией применительно к качеству. Элементами СМК являются: Глубоко продуманная структура предприятия; Процессы действующие на предприятии; Документация с помощью которой происходит управление процессами и деятельностью.

• 
  Слайд 3

  Управление качеством

  Подсистемы управления качеством: 1.Стандартизация; 2.Метрология; 3.Сертификация.

• 
  Слайд 4

  Задачи:

  проанализировать технологический процесс АГНЦ; рассмотреть и разобрать основные дефекты поверхности производимого проката; выполнить оценку качества выпускаемой продукции.

• 
  Слайд 5

  Схема технологических потоков в ЛПЦ-3

• 
  Слайд 6

  Схема расположения оборудования АГНЦ

  1– подающая линейка; 2- разматыватели №1 и №2; 3- ролики тянущие; 4- ролики тянущие; 5- ножницы гильотинные сдвоенные; 6- сварочная машина; 8 - ножницы дисковые; 9- кромкомоталка; 10- ролики тянущие № 1; 11- накопитель петлевой входной; 12- ванны химического обезжиривания; 13- ванны электрохимического обезжиривания; 14- ванна промывки; 15- машина щеточно-моечная; 16- устройство сушильное; 17- ролики тянущие S-образные № 2; 18- печь прямого окислительного нагрева; 19- печь отжига; 20- ванна цинкования; 21- ролик погружной; 22- «воздушный нож»; 23- вентилятор охлаждающий; 24- ролик водо-охлаждаемый; 25- участок принудительного охлаждения; 26- башня охлаждения; 27- ванна пассивации; 28- устройство сушильное; 29- накопитель петлевой выходной; 30- ролики тянущиеS-образные № 4; 31- прибор неразрушающего контроля твердости; 32- машина промасливающая; 33- ролики тянущие № 5; 34 - ножницы гильотинные; 35- моталка плавающая для оцинкованного металла; 36- захлестыватель; 37- устройство отводящее; 38- измеритель толщины полосы рентгеновский; 39- ножницы летучие с машиной правильно-тянущей; 40- счетчик листов; 41- устройство пакетирующее.

• 
  Слайд 7
  

  Схема технологического процесса горячего непрерывного цинкования в ЛПЦ – 3

• 
  Слайд 8

  Анализ качества оцинкованного листа: диаграмма Парето

  Таблица данных для построения диаграммы Парето

• 
  Слайд 9

  Причинно - следственная диаграмма Исикавы

• 
  Слайд 10
  

  Схема системы автоматического регулирования толщины цинкового покрытия

  1 - полоса; 2 ­– печь отжига; 3 – ванна оцинкования; 4,5 – соответственно передний и задний воздушные ножи; 6 – воздуходувка; 7,8 – заслонки; 9 – датчик давления воздуха в воздушном ноже; 10 - датчик скорости движения полосы; 11,20 – корректор давления; 12 – регулятор; 13 – сумматор; 14 – усилитель; 15 – тиристорный реверсивный выключатель; 16 – исполнительный механизм заслонками; 17 – датчик температуры расплавленного цинка; 18 – задатчик температуры; 19 – схема сравнения.

• 
  Слайд 11

  Толщиномер Radiometrie RM 310 EH

  Эта серия толщиномеров ThermoScientificпозволяет значительно повысить эффективность регулировки массы покрытий путем снижения времени запаздывания исполнительного механизма после измерения, что обеспечивает экономиюсырья и снижение количества отходов. Спецификации: • Очень малое время отклика для автоматического регулирования массы покрытия (адаптивное автоматическое регулирование); • Измерительные устройства для работы при температурах до 100°C, устанавливаемые прямо над ванной с цинком; • Проверенная технология для отслеживания изменений по линии прохождения и колебаний полосы; • Прочная механическая конструкция; • Более чем 30-летний опыт в данной сфере деятельности; • Удобный в использовании интерфейс.

• 
  Слайд 12
  

  Совершенствование системы автоматического регулирования толщины покрытия путем внедрения нового толщиномера

  Т - толщиномеры; 1- датчики давления воздуха в “воздушных ножах”; 2- датчик скорости полосы; 3,4-корректоры давления; 5-8 исполнительные механизмы; 9- пропорционально-интегральный регулятор. Структурная схема системы автоматического регулирования толщины цинкового покрытия Т- входной толщиномер, 1- исполнительный механизм, 2- перемещающий дроссельную заслонку, датчики давления воздуха, 3- скорости, 4- пути, 5- измеритель толщины (толщиномер) цинкового покрытия, 6 -задатчик толщины покрытия, 7- импульсный регулятор, 8- блок транспортного запаздывания, 9- блоки умножения, 10-регулятор соотношения, 11- усилитель, 12- блок коррекции скорости, 13- «воздушные ножи» Функциональная схема адаптированной системы автоматического регулирования толщины цинкового покрытия

• 
  Слайд 13

  Заключение

  Данное мероприятие позволит: снизить суммарное количество дефектной продукции; улучшить качество поверхности полосы в результате улучшения равномерности слоя покрытия; снизить расход цинка; стабилизировать весь процесс производства листа и облегчить работу операторов.

• 
  Слайд 14
  

  Спасибо за внимание!!!