Презентация на тему "Висбрекинг"

Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Рецензии

Добавить свою рецензию

Аннотация к презентации

Презентационная работа по химии, адресованная учащимся старших классов либо студентам начальных курсов и предназначенная для знакомства учащихся с процессом под названием висбрекинг. Автор рассказывает для чего нужен этот процесс и как его осуществляют в современных условиях.

Краткое содержание

  • Назначение процесса висбрекинга
  • Общие сведения о процессе
  • Характеристика сырья
  • Физико-химические основы процесса
  • Технологическое оформление.
  • Преимущества и недостатки различных технологий
  • Схема установки висбрекинга
  • Технологические параметры работы установки
  • Современные тенденции в технологии висбрекинга.

Содержание

  • Слайд 1

    Висбрекинг

  • Слайд 2

    План презентации

    • Назначение процесса висбрекинга
    • Общие сведения о процессе
    • Характеристика сырья
    • Физико-химические основы процесса
    • Технологическое оформление.
    • Преимущества и недостатки различных технологий
    • Схема установки висбрекинга
    • Технологические параметры работы установки
    • Современные тенденции в технологии висбрекинга.

  • Слайд 3

    Назначение процесса висбрекинга нефтяного сырья

    Висбрекинг - процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термическогоразложения, проводимый при пониженных давлениях (1,5–3 МПа) и температуре 470-480 ºCс целевым назначением снижения вязкости котельного топлива

  • Слайд 4

    Общие сведения о процессе висбрекинга нефтяного сырья

    Основной прием углубления переработки нефти - вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля и гудрона. Висбрекинг необходим для снижения их вязкости.

  • Слайд 5

    Схема НПЗ по установкам и производствам

    Нефть

    247653

    • АТ-9
    • КПА
    • АВТ-6
    • АВТ-7
    • АВТ-8
    • АВТ-10
    • ФСБ

    Висбрекинг КТ-1/1

    • С-200 КТ-1/1
    • 43-103
    • С-001(ВБ) КТ-1/1
    • ГФУ
    • АГФУ
    • 25-12
    • РОСК
    • Л-35/11-1000
    • Л-35/11-600
    • Л-24/6
    • Л-24/7
    • Л-24/9
    • 36/1,3-1,3,4
    • 37/1-4,5
    • 39/1,6,8-2,4,5
    • 21-10/3м
    • УПНК
    • 19/3
    • Бензины
    • Газы
    • Ароматика
    • Керосин
    • Диз топл.
    • Масла
    • Кот.топл
    • Битум
    • Кокс
    • УПС
    • Катализаторное п-во
    • Сульфонатные присадки
    • Литиевые смазки

  • Слайд 6

    Характеристика сырья процесса висбрекинга

    Обычно сырьем является гудрон, тяжелые нефти, мазуты, асфальты процессов деасфальтизации.

    • Нефть
    • Атмосферная перегонка нефти
    • Висбрекинг
    • Вакуумная перегонка нефти
    • Деасфальтизация мазута
    • гудрон
    • мазут
    • асфальты

  • Слайд 7

    Физико-химические основы процесса висбрекинга

    • Высокомолекулярные углеводороды
    • Низкомолекулярный углеводород
    • Температура

    +

    • Низкомолекулярный углеводород
    • Температура
    • Низкомолекулярный углеводород
    • Низкомолекулярный углеводород

    +

  • Слайд 8

    Технологическое оформление процесса висбрекинга

    Основные направления висбрекинга:

    • печной ( t=480-500°С ; 1-2 мин)
    • висбрекинг с выносной реакционной камерой (при 430-450 °С, 10-15 мин.

  • Слайд 9

    Преимущества и недостатки различных технологий висбрекинга

    Решающим преимуществом, определяющим интенсивное внедрение процесса висбрекинга с реакционной камерой, является уменьшение энергетических затрат.

    Свойства котельного топлива, получаемого при висбрекинге в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но стабильность котельного топлива несколько выше

    Недостатком варианта с выносной реакционной камерой является сложность очистки печи и камеры от кокса.

  • Слайд 10

     

    Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – еакционнаякамера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

    Сырье I, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390–400 ◦С и поступает в ректификационную колонну.

    Принципиальная технологическая схема висбрекинга

  • Слайд 11

     

    Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из

    эвапоратора в испаритель низкого давления.

    Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

    Принципиальная технологическая схема висбрекинга

  • Слайд 12

     

    Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья.

    Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

    Принципиальная технологическая схема висбрекинга

  • Слайд 13

    Технологические параметры работы аппаратов установки висбрекинга

    Параметры работы печивисбрекинга

    • Загрузка, м3/час – 120-130
    • Температура на входе, ◦ С – 390-400
    • Давление на входе, МПа – 2,2-2,5
    • Температура низа ректификационной колонны, ◦С – 390-400

  • Слайд 14

    Современные тенденции в технологии висбрекинга

    • Утяжеление сырья, в связи с повышением глубины добычи нефти;
    • Вовлечение в переработку остатков более тяжелых нефтей.

  • Слайд 15

    Секция висбрекинга гудрона установки ЭЛОУ–АВТ–6

  • Слайд 16

     

    ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка". Установка висбрекинга. Печь П-1. Введена в эксплуатацию в 2008 году

  • Слайд 17

    Список использованных источников

    Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти: Уч. Пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

    Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Техника. ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.

    Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов –М.: Химия,2011.-328 с.

  • Слайд 18

    Глоссарий

    • Термолиз— процесс разложения химических соединений под воздействием температуры.
    • Вакуумная перегонка— разделение нефти на фракции под вакуумом.
    • Вакуумный газойль— фракция, получаемая при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
    • Каталитический крекинг—термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов.
    • Гидрокрекинг —переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др. Проводят под действием водорода при 330-450 ◦С и давлении 5-30 МПа в присутствии катализаторов.
    • Гудрон —черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
    • Деасфальтизация мазута—извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтепродуктов
    • Асфальты деасфальтизации— высоковязкие продукты, получаемые при деасфальтизации мазута.
    • Высокомолекулярные углеводороды (ВМС)— получили свое название вследствие большой величины их молекулярного веса, В настоящее время принято относить к ВМС вещества с молекулярным весом более 5000 (например, полимеры).
    • Низкомолекулярные углеводороды— углеводороды, молекулярный вес которых менее нескольких сотен единиц (например, метан, этан, пропан и т.д.).
    • Выносная реакционная камера— аппарат, в данном случае колонного типа, в котором осуществляется собственно процесс крекинга углеводородного сырья.
    • Крекинг-остаток —фракция с температурой кипения более 350 °C.
    • Змеевиковый реактор (трубчатый змеевик) — по существу представляет собой трубчатую печь, конструктивно выполненную в виде прямых отрезков труб длиной от 4 до 6 м, соединяемых в общий змеевик при помощи калачей.

  • Слайд 19

     

    • Кокс— высокомолекулярные полициклические ароматические соединения, которые внешне похожи на углерод (кокс).
    • Испаритель низкого давления— аппарат колонного типа, по существу представляет собой сепаратор для разделения газообразных и жидких углеводородов.
    • Крекинг— расщепление.
    • Эвапоратор — аппарат, предназначенный для выпаривания, испарения.
    • Рефлюксная емкость— емкость, предназначенная для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате от 0,6 до 1,6 МПа.
    • АВТ— атмосферно-вакуумная трубчатая установка.
    • Жирный газ—углеводородный газ, характеризующийся повышенным содержанием тяжелых углеводородов (таких, как пентан, гексан).
    • Фракция нефти (дистиллят)— составляющая нефти (смесь углеводородов с близкими температурами кипения), получаемая при перегонке.
    • Флегма——часть дистиллята, возвращаемая на верхнюю тарелку ректификационной колонны для её орошения.
    • Полугудрон — утяжеленный мазут.
    • Рисайкл— рециркулирующий поток углеводородов.
    • Асфальто-смолистые вещества —широкая гамма темноокрашенных неуглеводородных компонентов битуминозных веществ.

  • Слайд 20

     

    • Газойль (газойлевые фракции) —смесь углеводородов; фракции нефти (с пределами выкипания 200—500 °C), получаемые при ее атмосферной или вакуумной перегонке.
    • Атмосферный газойль — получают при прямой перегонке нефти в условиях атмосферного давления, один из компонентов дизельного топлива .
    • Вакуумный газойль —получают при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
    • Легкий газойль — жидкий, легко текуч, не вязкий (температура вспышки: 80 °C; температура застывания: −22-34 °C).
    • Тяжелый газойль — слабовязкий, в больших пропорциях обладает свойствам сгущать смеси (температура вспышки: 100—150 °C; температура застывания: −15-22 °C).
    • Термодеструктивные процессы— химические процессы переработки нефтяного сырья под воздействием температуры без применения катализаторов.

  • Слайд 21

     

    • Ароматические углеводороды — органические соединения, состоящие из углерода и водорода и содержащие бензольные ядра, наиболее распространенными являются бензол, толуол, ксилол
    • Непредельные (ненасыщенные) углеводороды — углеводороды с открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеются двойные или тройные связи, например, бутилен, ацетилен и др.
    • Серосодержащие (сероорганические) соединения — химические соединения, содержащие в молекуле связь углерод — сера (сульфиды, меркаптаны и др.)
    • Отпарнаяколонна —тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей (растворенных газов).
    • Теплообменник —устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному.
    • Трубчатая печь — аппарат для высокотемпературного нагрева нефти и нефтепродуктов в процессе их переработки.

  • Слайд 22

     

    • Деасфальтизация мазута — извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтерподуктов.
    • Гудрон — черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
    • Мазут — тяжелые фракции (пределы выкипания 350-500 ◦С) или остатки перегонки сырой нефти.
    • Вакуумная перегонка—один из методов разделения смесей органических веществ. Широко применяется в ситуации, когда дистилляция не может быть осуществлена при атмосферном давлении из-за высокой температуры кипения целевого вещества, что приводит к термическому разложению перегоняемого продукта. Так как в вакууме любая жидкость кипит при более низкой температуре, становится возможным разогнать жидкости, разлагающиеся при перегонке с атмосферным давлением.
    • Деметаллизация — удаление из нефтяных фракций, остатков прямой перегонки нефти тяжелых металлов (ртуть, свинец, кадмий, цинк, медь).
    • Стабилизация бензина — процесс выделения из полученного продукта легких углеводородных газов путем ректификации.

Посмотреть все слайды
Презентация будет доступна через 45 секунд