Презентация на тему "Висбрекинг" 11 класс

Содержание

• 
  Слайд 1

  Висбрекинг

• 
  Слайд 2

  План презентации

  • Назначение процесса висбрекинга
  • Общие сведения о процессе
  • Характеристика сырья
  • Физико-химические основы процесса
  • Технологическое оформление.
  • Преимущества и недостатки различных технологий
  • Схема установки висбрекинга
  • Технологические параметры работы установки
  • Современные тенденции в технологии висбрекинга.
• 
  Слайд 3

  Назначение процесса висбрекинга нефтяного сырья

  Висбрекинг - процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термическогоразложения, проводимый при пониженных давлениях (1,5–3 МПа) и температуре 470-480 ºCс целевым назначением снижения вязкости котельного топлива

• 
  Слайд 4

  Общие сведения о процессе висбрекинга нефтяного сырья

  Основной прием углубления переработки нефти - вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля и гудрона. Висбрекинг необходим для снижения их вязкости.

• 
  Слайд 5

  Схема НПЗ по установкам и производствам

  Нефть

  247653

  • АТ-9
  • КПА
  • АВТ-6
  • АВТ-7
  • АВТ-8
  • АВТ-10
  • ФСБ

  Висбрекинг КТ-1/1

  • С-200 КТ-1/1
  • 43-103
  • С-001(ВБ) КТ-1/1
  • ГФУ
  • АГФУ
  • 25-12
  • РОСК
  • Л-35/11-1000
  • Л-35/11-600
  • Л-24/6
  • Л-24/7
  • Л-24/9
  • 36/1,3-1,3,4
  • 37/1-4,5
  • 39/1,6,8-2,4,5
  • 21-10/3м
  • УПНК
  • 19/3
  • Бензины
  • Газы
  • Ароматика
  • Керосин
  • Диз топл.
  • Масла
  • Кот.топл
  • Битум
  • Кокс
  • УПС
  • Катализаторное п-во
  • Сульфонатные присадки
  • Литиевые смазки
• 
  Слайд 6

  Характеристика сырья процесса висбрекинга

  Обычно сырьем является гудрон, тяжелые нефти, мазуты, асфальты процессов деасфальтизации.

  • Нефть
  • Атмосферная перегонка нефти
  • Висбрекинг
  • Вакуумная перегонка нефти
  • Деасфальтизация мазута
  • гудрон
  • мазут
  • асфальты
• 
  Слайд 7

  Физико-химические основы процесса висбрекинга

  • Высокомолекулярные углеводороды
  • Низкомолекулярный углеводород
  • Температура

  +

  • Низкомолекулярный углеводород
  • Температура
  • Низкомолекулярный углеводород
  • Низкомолекулярный углеводород

  +

• 
  Слайд 8

  Технологическое оформление процесса висбрекинга

  Основные направления висбрекинга:

  • печной ( t=480-500°С ; 1-2 мин)
  • висбрекинг с выносной реакционной камерой (при 430-450 °С, 10-15 мин.
• 
  Слайд 9

  Преимущества и недостатки различных технологий висбрекинга

  Решающим преимуществом, определяющим интенсивное внедрение процесса висбрекинга с реакционной камерой, является уменьшение энергетических затрат.

  Свойства котельного топлива, получаемого при висбрекинге в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но стабильность котельного топлива несколько выше

  Недостатком варианта с выносной реакционной камерой является сложность очистки печи и камеры от кокса.

• 
  Слайд 10
  

  Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – еакционнаякамера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

  Сырье I, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390–400 ◦С и поступает в ректификационную колонну.

  Принципиальная технологическая схема висбрекинга

• 
  Слайд 11
  

  Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из

  эвапоратора в испаритель низкого давления.

  Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

  Принципиальная технологическая схема висбрекинга

• 
  Слайд 12
  

  Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья.

  Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток

  Принципиальная технологическая схема висбрекинга

• 
  Слайд 13

  Технологические параметры работы аппаратов установки висбрекинга

  Параметры работы печивисбрекинга

  • Загрузка, м3/час – 120-130
  • Температура на входе, ◦ С – 390-400
  • Давление на входе, МПа – 2,2-2,5
  • Температура низа ректификационной колонны, ◦С – 390-400
• 
  Слайд 14

  Современные тенденции в технологии висбрекинга

  • Утяжеление сырья, в связи с повышением глубины добычи нефти;
  • Вовлечение в переработку остатков более тяжелых нефтей.
• 
  Слайд 15

  Секция висбрекинга гудрона установки ЭЛОУ–АВТ–6

• 
  Слайд 16
  

  ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка". Установка висбрекинга. Печь П-1. Введена в эксплуатацию в 2008 году

• 
  Слайд 17

  Список использованных источников

  Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти: Уч. Пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

  Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Техника. ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.

  Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов –М.: Химия,2011.-328 с.

• 
  Слайд 18

  Глоссарий

  • Термолиз— процесс разложения химических соединений под воздействием температуры.
  • Вакуумная перегонка— разделение нефти на фракции под вакуумом.
  • Вакуумный газойль— фракция, получаемая при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
  • Каталитический крекинг—термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов.
  • Гидрокрекинг —переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др. Проводят под действием водорода при 330-450 ◦С и давлении 5-30 МПа в присутствии катализаторов.
  • Гудрон —черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
  • Деасфальтизация мазута—извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтепродуктов
  • Асфальты деасфальтизации— высоковязкие продукты, получаемые при деасфальтизации мазута.
  • Высокомолекулярные углеводороды (ВМС)— получили свое название вследствие большой величины их молекулярного веса, В настоящее время принято относить к ВМС вещества с молекулярным весом более 5000 (например, полимеры).
  • Низкомолекулярные углеводороды— углеводороды, молекулярный вес которых менее нескольких сотен единиц (например, метан, этан, пропан и т.д.).
  • Выносная реакционная камера— аппарат, в данном случае колонного типа, в котором осуществляется собственно процесс крекинга углеводородного сырья.
  • Крекинг-остаток —фракция с температурой кипения более 350 °C.
  • Змеевиковый реактор (трубчатый змеевик) — по существу представляет собой трубчатую печь, конструктивно выполненную в виде прямых отрезков труб длиной от 4 до 6 м, соединяемых в общий змеевик при помощи калачей.
• 
  Слайд 19
  

  • Кокс— высокомолекулярные полициклические ароматические соединения, которые внешне похожи на углерод (кокс).
  • Испаритель низкого давления— аппарат колонного типа, по существу представляет собой сепаратор для разделения газообразных и жидких углеводородов.
  • Крекинг— расщепление.
  • Эвапоратор — аппарат, предназначенный для выпаривания, испарения.
  • Рефлюксная емкость— емкость, предназначенная для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате от 0,6 до 1,6 МПа.
  • АВТ— атмосферно-вакуумная трубчатая установка.
  • Жирный газ—углеводородный газ, характеризующийся повышенным содержанием тяжелых углеводородов (таких, как пентан, гексан).
  • Фракция нефти (дистиллят)— составляющая нефти (смесь углеводородов с близкими температурами кипения), получаемая при перегонке.
  • Флегма——часть дистиллята, возвращаемая на верхнюю тарелку ректификационной колонны для её орошения.
  • Полугудрон — утяжеленный мазут.
  • Рисайкл— рециркулирующий поток углеводородов.
  • Асфальто-смолистые вещества —широкая гамма темноокрашенных неуглеводородных компонентов битуминозных веществ.
• 
  Слайд 20
  

  • Газойль (газойлевые фракции) —смесь углеводородов; фракции нефти (с пределами выкипания 200—500 °C), получаемые при ее атмосферной или вакуумной перегонке.
  • Атмосферный газойль — получают при прямой перегонке нефти в условиях атмосферного давления, один из компонентов дизельного топлива .
  • Вакуумный газойль —получают при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
  • Легкий газойль — жидкий, легко текуч, не вязкий (температура вспышки: 80 °C; температура застывания: −22-34 °C).
  • Тяжелый газойль — слабовязкий, в больших пропорциях обладает свойствам сгущать смеси (температура вспышки: 100—150 °C; температура застывания: −15-22 °C).
  • Термодеструктивные процессы— химические процессы переработки нефтяного сырья под воздействием температуры без применения катализаторов.
• 
  Слайд 21
  

  • Ароматические углеводороды — органические соединения, состоящие из углерода и водорода и содержащие бензольные ядра, наиболее распространенными являются бензол, толуол, ксилол
  • Непредельные (ненасыщенные) углеводороды — углеводороды с открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеются двойные или тройные связи, например, бутилен, ацетилен и др.
  • Серосодержащие (сероорганические) соединения — химические соединения, содержащие в молекуле связь углерод — сера (сульфиды, меркаптаны и др.)
  • Отпарнаяколонна —тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей (растворенных газов).
  • Теплообменник —устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному.
  • Трубчатая печь — аппарат для высокотемпературного нагрева нефти и нефтепродуктов в процессе их переработки.
• 
  Слайд 22
  

  • Деасфальтизация мазута — извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтерподуктов.
  • Гудрон — черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
  • Мазут — тяжелые фракции (пределы выкипания 350-500 ◦С) или остатки перегонки сырой нефти.
  • Вакуумная перегонка—один из методов разделения смесей органических веществ. Широко применяется в ситуации, когда дистилляция не может быть осуществлена при атмосферном давлении из-за высокой температуры кипения целевого вещества, что приводит к термическому разложению перегоняемого продукта. Так как в вакууме любая жидкость кипит при более низкой температуре, становится возможным разогнать жидкости, разлагающиеся при перегонке с атмосферным давлением.
  • Деметаллизация — удаление из нефтяных фракций, остатков прямой перегонки нефти тяжелых металлов (ртуть, свинец, кадмий, цинк, медь).
  • Стабилизация бензина — процесс выделения из полученного продукта легких углеводородных газов путем ректификации.