Содержание
-
Азбука рабочих профессий Евраза
МАОУ гимназия №18 Авторы сборника: учащиеся 6Г класса Руководитель: Старостина Е.А.
-
Агломератчик
А
-
Агломератчик – человек, который занимается агломерацией. А что же такое агломерация в металлургии? Это процесс, когда средние пористые части мелкой руды или материалы в виде пыли с помощью спекания скрепляются между собой и затвердевают. Давайте ознакомимся с основными обязанностями агломератчика. Какие умения требует профессия агломератчик? Знать технические характеристики оборудования и машин на производстве. Слесарное дело. Уметь отбирать пробы. Знать, как обслуживать оборудования и вести ремонт. Знать виды горючих и смазочных материалов. Уметь ими пользоваться на производстве. Схемы газоснабжения.
-
Брикетировщик в металлургии
Б
-
Брикетирование процесс переработки материала в куски геометрически правильной и однообразной в каждом случае формы, практически одинаковой массы - брикеты. Характеристика работ. Изготовление брикетов из обмазочной массы для покрытия электродов общего и специального назначения и электродов для сварки цветных металлов и их сплавов на брикетировочных прессах высокого давления со сменным расположением рабочих цилиндров и других конструкций. Регулирование подачи обмазочной массы. Транспортировка брикетов или рабочих цилиндров. Участие в ремонте прессов и питателей массы различной конструкции. Должен знать: устройство брикетировочных прессов различных конструкций; режим работы обслуживаемого оборудования; правила регулирования подачи обмазочной массы; требования, предъявляемые к качеству обмазочной массы для покрытия электродов различного назначения; правила заполнения обмазочной массой сменных рабочих цилиндров.
-
Вальцовщик
В
-
Вальцовщик – ведет процесс прокатки, горячего металла: разных марок, профилей и сечений в прокатных цехах металлургических комбинатов или металлообрабатывающих заводов. В составе слесарно-ремонтной бригады готовит стан к работе для прокатки металла определенного профиля. Осуществляет его ремонт и замену изношенных деталей. Управляет подъемными механизмами, контролирует показания приборов, качество готового проката и порядок технологического процесса. Требования: Для успешной деятельности необходимы: осторожность; хладнокровие; решительность; коллективизм; физическая выносливость; эмоциональная устойчивость; наблюдательность; пространственное представление; острота зрения, цветоразличие; хороший слух; точность глазомера; точность; быстрота двигательных реакций; зрительно-моторная координация; внимание (объем, устойчивость, переключение, концентрация)
-
Газовщик
Г
-
Его задача выявлять и устранять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования, пользуясь переносными приборами для измерения температуры в отопительной системе печей и давления - разрежения в регенераторах, выполняет сложную функцию управления воздухонагревателями и пылеулавливателем, ведет визуальный и приборный контроль работы воздуходувок, газового оборудования, состояния огнеупорной кладки воздухонагревателей и воздухопроводов тракта подачи горячего дутья и т.д. Определяет фактическое состояние обслуживаемого оборудования воздухонагревательного и газового хозяйства, газовоздушных трактов (шиберов, клапанов, дросселей и др.), установок для очистки газов, скрубберов; отбирает пробы чугуна, шлака и колошникового газа; управляет механизмом по отбору колошникового газа по радиусу печи с фиксацией результатов на диаграмме распределения углекислого газа. Профессионально важными качества у газовщика являются: развитое зрительное и слуховое восприятие, развитая функция внимания (концентрация, устойчивость), хорошо развитая память и техническое мышление Газовщик – это рабочий, который следит по показаниям приборов за давлением, расходом газа и качеством его очистки, предпринимает меры и устраняет утечки газа. Газовщик обслуживает воздухонагреватели, оборудование газового хозяйства плавильных, нагревательных, термических и других печей.
-
Дробильщик
Д
-
Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства; осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и др. о Работа дробильщика требует высокой концентрации внимания, особой осторожности и отличного знания правил безопасности. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья; номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования; схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросетибслуживаемое оборудование.
-
Заливщик металла
З
-
Согласно толковому словарю, термин литейщик имеет значение - рабочий, занимающийся отливкой металлических изделий, происходит от глагола лить. Соответственно литейщики – рабочие (и не только), занимающиеся отливкой металлических изделий, хотя можно отливать пластмассу, пластик и другие материалы. Литейщик должен уметь подготовить материал к литью, уметь обращаться с оснасткой, осуществлять сборку форм, плавить и заливать металл в формы, следить за процессом, чтоб всё проходило согласно технологии, при определённой температуре и тому подобное. Деятельность литейщика цветных металлов представляет собой работу с применением знаний в области устройства и принципа работы литьевых машин различных типов, технологических режимов литья, приёмов и правил сборки и разборки сложных пресс-форм, способов и правил плавки металлов, основных видов литья, влияния состава шихты на свойства и качества металла, технических требований, предъявляемых к изделиям. Литейщик цветных металлов должен обладать физической выносливостью и ответственностью, пространственным воображением и точным глазомером, осторожностью и внимательностью. В обязанности литейщика входит: управление и настройка литейной машины, визуальный контроль за качеством получаемой отливки, добавление слитков металла в плавильную печь, слежка за температурой расплава металла, уборка шлака из печи, уборка машины и рабочего места, ну и самое главное – соблюдение техники безопасности.
-
Кузнец на молотах и прессах
К
-
Работают кузнецы на современном кузнечно–прессовом оборудовании. Куют простые и сложные детали из разных марок сталей, в том числе высоколегированных и жаропрочных, цветных металлов и их сплавов на молотах с массой падающих частей до 3 т, и прессах усилием до 15 т, выполняют свободную ковку и кузнечную сварку деталей различной степени сложности. Кузнец на молотах и прессах знает строение молотов и прессов.
-
Лаборант по физико-механическим испытаниям
Л
-
Работает в лабораториях предприятий и научно-исследовательских институтов машиностроения и металлообработки. На контрольно-проверочных установках, машинах и при помощи приборов проводит физико-механические испытания металлов, полуфабрикатов, сварных соединений, труб, проката и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, сжатие, твердость, вязкость, влажность и т.д. Контролирует соответствие испытываемых образцов установленным стандартам. Выполняет расчеты по определению показателей качества.
-
Машинист шихтоподачи
М
-
Машинист шихтоподачи выполняет работу пуска и остановки транспортера по подаче кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей. Проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого транспортера. Чистка и смазка механизмов транспортера и участие в его ремонте.
-
Наждачник
Н
-
Обязанности: Обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом. Зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев. Зачистка сварных швов. Необходимо знать и уметь: основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение их основных частей; наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку; назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; назначение и условия применения наждачных и полировальных кругов.
-
Огнеупорщик
О
-
Обязанности: Приготовление строительных и простых огнеупорных растворов вручную. Сортировка огнеупорного нормального, изоляционного, глиняного обыкновенного кирпича и изделий на основе волокнистых материалов. Просеивание огнеупорных порошков. Разборка кладки массивов и выстилок из глиняного обыкновенного кирпича. Необходимо знать и уметь: основные виды огнеупоров; правила сортировки огнеупоров; способы приготовления строительных и простых огнеупорных растворов вручную; способы разборки кладки из глиняного обыкновенного кирпича.
-
Плавильщик металла
П
-
Металлы и сплавы плавит квалифицированный рабочий – плавильщик. Это профессия является основной в металлургии. Плавильщик должен знать химические процессы, проходящие в печах во время плавки и требования к ним. От всего этого зависит качество готового металла. Плавильщик находится на рабочем месте в процессе всего времени плавки металла. Сначала он готовит плавильную печь к работе. Плавильщик должен уметь различные параметры: например, влажность заправочной массы и скорость ее вылета. Готовит руды, концентраты к плавке тоже плавильщик, для чего он составляет различные смеси материалов (шихты) в определенных пропорциях для последующей переработки в печах. После заправки и пуска печи плавильщик является полновластным хозяином плавки вплоть до ее окончания. Разлив металла производится в формы – изложницы – и транспортируется для хранения. Крепких, сильных молодых людей, любящих стихию огня, желающих создавать необходимую для людей продукцию, приглашают для получения этой профессии.
-
Рамповщик
Р
-
Характеристика работ. Наблюдение за процессом схода кокса на транспортер. Заливка недотушенного кокса на рампе. Подача сигналов о пуске и остановке транспортера. Обслуживание транспортера обратной рампы. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: устройство механизмов рампы; требования, предъявляемые к качеству кокса по влажности и зольности; допустимую нагрузку кокса на ленту транспортера; слесарное дело.
-
Сталевар
С
-
Суть работы сталевара — выплавка стали из чугуна. Сталевар трудится на сталеплавильных печах. Это могут быть кислородные конвертеры, вакуумные или мартеновские печи, электросталеплавильные печи. Специалист не сам выполнят весь процесс, ему помогает бригада подчинённых. Сталевар может следить за температурой конвертера, подачей воздуха и кислорода. Важные качества: В профессии сталевара важны такие качества, как: ответственность, внимательность и организованность, физическая выносливость и крепкое здоровье.
-
Токарь
Т
-
Токарь - профессия рабочего человека. Это специалист, который обрабатывает вращающиеся заготовки для изготовления той или иной детали из дерева, металла, оргстекла, пластмассы и даже смолы. Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкирование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры).
-
Фрезеровщик
Ф
-
Требования Нормальная острота зрения, зрительно-двигательная координация на уровне движений рук, точный линейный и объемный глазомер, способность к концентрации внимания, хорошая зрительная память, развитое наглядно-образное мышление, пространственное воображение. Должен знать: основы геометрии, тригонометрии, черчения; материаловедение, теорию обработки металлов; устройство, принципы работы и наладки фрезерных станков; приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов; систему допусков, классы точности и шероховатости. Должен уметь: "читать" чертежи; настраивать фрезерных станок по заданной технологии обработки изделия; обрабатывать заготовки на фрезерном станке; пользоваться измерительными инструментами. Фрезеровщик – специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. По чертежам детали и технологической карте определяет последовательность обработки детали. С помощью измерительных инструментов проверяет соответствие детали чертежам. Использует электромеханическое оборудование (фрезерный станок) и измерительные инструменты. Обязанности Фрезеровщик занимается изготовлением деталей, металлоконструкций по чертежам, выполнением различных операций по обработке металла и других материалов: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий. Фрезеровщик работает на фрезерном станке, обрабатывает заготовки фрезой – вращающимся инструментом. Он определяет последовательность выполнения работ по обработке детали, проводит измерения и проверку соответствия детали чертежам.
-
Центрифуговщик
Ц
-
Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ. Контроль соответствия технологических параметров (температуры, влажности, скорости и давления) заданным значениям. Подача продукта на сушку. Регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов. Промывка отжатых осадков и ведение расчета промывки. Обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой. Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса центрифугирования. Наладка центрифуг на заданный режим. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, его мелкий ремонт. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс центрифугирования, его параметры и режим; способы разделения суспензий; физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей; устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; методику расчета процесса промывки разделяемых веществ в зависимости от удельного веса маточного раствора; методику проведения контрольных анализов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию и используемое сырье; слесарное дело в объеме, необходимом для работы.
-
Чистильщик металла
Ч
-
Металлообработка включает в себя ряд самостоятельных производств. Даже новые металлические изделия перед эксплуатацией или покраской требуют очистки от пригара, отслаивающейся окалины, поверхностной коррозии, следов защитного покрытия, наклёпа. Иногда затраты на слесарные операции по удалению заусенцев могут составлять до 100 % расходов на изготовление детали. Фрезерная обработка, шлифование часто приводят к появлению новых изъянов, поэтому вытесняются новыми технологиями – обработкой металла на галтовочном и дробеструйном оборудовании. Рабочего, обслуживающего такие станки, называют чистильщик металла. Несмотря на «киношную» популярность слова, с профессией этой, вряд ли, кто знаком.
-
Шлифовщик
Ш
-
Это рабочий, занимающийся, как можно судить из названия профессии, шлифовкой. У всех видов шлифовки (алмазов, металлических изделий, мрамора, кож, стекла) есть кое-что общее. Шлифовка – прежде всего конечная операция при изготовлении деталей. Например, на предприятиях машиностроения шлифовщик занимается шлифованием и доводкой деталей из высококачественных сталей на специализированных полуавтоматических и автоматически. Шлифовальщик проверяет обрабатываемые поверхности контрольно-измерительными приборами; своевременно выявляет и устраняет неисправности в работе станков, а также отклонения от технологического режима. Шлифовщик должен знать устройства этих станков, правила применения универсальных и специальных приспособлений, он должен также уметь производить наладку станков для шлифования. Шлифовальщик должен хорошо знать виды абразивных и алмазных кругов, а также полировальные порошки, виды, способы и последовательность обработки камня всех пород. Такому специалисту необходим технический склад ума, умение читать чертежи, точность движений, хорошее зрение.
-
Электромонтер
Э
-
Эле́ктромонтёр или эле́ктрик — специалист, работающий в области электрики и электротехники, занимающийся монтажом, эксплуатацией или ремонтом электрооборудования и электрических цепей. Эта профессия относится к категории особо опасных. Деятельность электромонтёров связана с постоянным риском, требует внимательности и знания способов защиты от поражения электрическим током, а также способов оказания первой помощи пострадавшим от поражения электрическим током. Владельцы этой профессии регулярно, раз в 5 лет, проходят техническую переподготовку, связанную в основном с технологическим обновлением электрооборудования и коммуникаций, а также ежегодную проверку знаний правил электробезопасности. Профессиональный праздник — 22 декабря.
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.