Презентация на тему "Ковка"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Ковка

• 
  Слайд 2
  

  КОВКА — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств.  Холодная ковка включает гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, выдавливание (вперед или назад), штамповку, накатывание резьбы и другие приемы. Горячая ковка — пластическое деформирование сплава при температуре выше его температуры рекристаллизации, т. е., достаточно высокой, чтобы избежать наклепа. Ковка в открытых штампах / Ручная ковка — делается под действием многократных ударов в открытых штампах, оператор в процессе ковки управляет заготовкой. Штамповая ковка / Объёмная штамповка — дополнительная операция, формирующая поковку. Готовая деталь больше напоминает оттиск штемпеля.

• 
  Слайд 3

  Наковальня

  Наковальня — это рабочее место кузнеца, где куют металл. Она может быть сделана из литого железа, кованого железа или инструментальной стали с лицевой сваркой. На лицевой части наковальни имеются два отверстия. Широкое отверстие называется гарди отверстие, в него вставляют квадратный гарди хвостовик. Меньшее по диаметру отверстие называется перфорированным отверстием. Его используют в качестве формы, когда пробивают отверстия в деталях. 1 — лицо наковальни; 2 — квадратное отверстие; 3 — хвост; 4 — скобы; 5 — подставка; 6 — лапы; 7 — конический рог; 8 — незакаленная площадка; 9 — круглые отверстия

• 
  Слайд 4

  Преимущества ковки:

  Преимущества ковки. Однородность качества для тех частей деталей, которые подвергаются действию высоких нагрузок. Нет потери веса Обработка поверхности минимальна или не требуется совсем Гладкая поверхность Высокая скорость производства Включение в сварные конструкции, детали можно скреплять между собой при помощи сварки

• 
  Слайд 5

  Недостатки ковки:

  Недостатки ковки Высокая стоимость инструмента Высокая стоимость обслуживания инструмента Ограничение по размеру и форме

• 
  Слайд 6

  Применение ковки

  В процессе ковки детали необходимо нагревать в закрытой печи. Часть работы, к которой применяется термин «ковка», производится в кузнице, где работа осуществляется в основном при помощи молотков, машин и прессов. Ковка является одним из наиболее важных методов обработки металла с момента ее освоения, ковку используют для производства небольших инструментов и оборудования железнодорожной, автомобильной, авиационной отрасли. Кузнечную ковку также можно использовать для производства предметов быта и других аксессуаров, таких как люстры, посуда и шурупы.

• 
  Слайд 7
  

  Машинная ковка Машинную ковку применяют для изготовления колец и стержней с различными видами головок, таких как болты, гайки, шайбы, хомуты, зубчатые передачи и т. п., которые можно производить при помощи формовочной машины. Также при помощи машинной ковки делают различные механизмы, которые используют в машинах. Кузнечное прессование Кузнечное прессование производится на прессах, а не молотком. Вместо нанесения тяжелых ударов, пресс медленно сжимает деталь и проникает глубоко, поскольку он позволяет металлу течь. Ковочные прессы формируют каждый оттиск за одно движение, и деталь более жестко входит в оттиск штампа.

• 
  Слайд 8
  

  Штамповка Штамповка металла — это процесс формирования детали, в результате которого нагретую заготовку быстрым ударом помещают в штамп, так чтобы она соответствовала полости штампа. Изделие может формироваться серией ударов или штамповочных операций (если есть несколько полостей в одном штампе), чтобы постепенно изменить его форму. Существует несколько видов штамповки: ручей штампа, ковка в закрытом штампе и ротационная ковка. Кузнечное прессование Кузнечное прессование — это длительный процесс, в результате которого давление применяется к той части заготовки, которой надо придать форму. Давление распространяется через материал, который может быть в горячем или в холодном виде. Холодное прессование используется главным образом для тонких заготовок, а горячее прессование является предпочтительным для больших изделий, таких как детали железнодорожного транспорта и тяжелой техники.

• 
  Слайд 9
  

  Гидропресс Гидравлический пресс для ковки в закрытом штампе имеет тот же принцип, что и пресс кузнеца или пресс для ковки металла в плоских штампах, за исключением конструкции штампа. Кроме того, он является неотъемлемой частью рамы, для поддержания точного выравнивания штампов. Механические ковочный пресс Кривошипные механические кузнечно-прессовые машины нашли широкое применение в практической ковке. Рабочие части пресса питаются от мотора, установленного на станке. С помощью ремня привода мощность передается от шкива на маховик, установленный на вспомогательном валу. Механические ковочные прессы применяют для производства заклепок, болтов и гаек, где желательна высокая скорость работы. Используемый материал Железо, медь, алюминий, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, сплавы алюминия и меди, сплавы меди и титана, сплавы магния, полиамид, поликарбонат.

• 
  Слайд 10
  

  Преимущества кузнечного прессования:Кузнечное прессование может быть использовано для выполнения всех видов ковки, в том числе ковки в открытых штампах и штамповки. Ковка с матричными штампами обычно требует меньше чертежей, чем штамповка и имеет большую точность размеров. Кроме того, кузнечное прессование часто можно сделать в одно закрытие штампа, что позволяет легко автоматизировать процесс.