Презентация на тему "Тема:Литейное производство.Лекция:Сущность и основные способы литья"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Тема:Литейное производство.Лекция:Сущность и основные способы литья

  Автор: преподаватель кафедры, к.т.н., Зубов Олег Евгеньевич ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. Кафедра Авиационного топливного обеспечения и ремонта летательных аппаратов

• 
  Слайд 2
  

  2 Литейным производством называют технологический процесс изготовления изделий путем заливки расплавленного металла в форму, которая представляет собой пустотелую конструкцию, внутренняя полость которой соответствует конфигурации получаемого изделия (отливки).

• 
  Слайд 3
  

  3 Требования, предъявляемые к литейным материалам Жидкотекучесть – это способность жидких металлов и сплавов течь по каналам литейной формы, заполнять её полости и четко воспроизводить рельеф. Усадка – это свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах по мере затвердевания и охлаждения. Газонасыщенность – это способность расплава поглощать газы (водород, азот, кислород и др.) из окружающей атмосферы. При затвердевании сплава в форме газы стремятся выделиться. Ликвацией – это неоднородность химического состава сплава по объему зерен (дендритная ликвация) или по сечению отливки (зональная ликвация)

• 
  Слайд 4
  

  4 Линейная усадка (в %) наиболее распространенных литейных сплавов Серый чугун.……………………….1,1 – 1,3 Сталь.…………………………….……2 – 3 Оловянистые бронзы…………..1,2 – 1,4 Безоловянистые бронзы……….2,2 – 2,4 Кремнистая латунь………………1,6 – 1,8 Силумины……………………………0,9 – 1,35

• 
  Слайд 5
  

  Литьё в оболочковые формы Литьё в оболочковые формы – это способ получения детали в тонкостенной форме - оболочке, изготовленной из высокопрочной песчано-смоляной смеси. 5 в качестве связующего служат смоляные смеси, обычно пульвербакелит (фенолформальдегидная смола) с добавками уротропина. наполнителем является мелкозернистый кварцевый песок. Материалы для изготовления оболочек Деталь Оболочковая форма для отливки детали

• 
  Слайд 6
  

  Технология изготовления оболочковых форм 1. Подогрев модели 1 и подмодельной плиты.2 (рис.а) до 200 – 250°С и нанесение на них разделительного состава. 2. Формирование оболочки насыпным способ. (рис.б; рис.в), в поворотном бункере.3 с формовочной смесью 4 3. Выдержка смеси до образования оболочки 5 (рис.в). 4. Возврат бункера в исходное положение (рис.г) и съем образовавшейся оболочковой формы вместе с моделью. 5. Прокаливание оболочковой формы при 300 – 500°С для окончательного затвердевания смолы. 6. Съем готовой полуформыс модели при помощи выталкивателей 6 (рис.д). 7. Аналогично получают вторую полуформу. 8. Сборка формы 7 (рис.е) из полуформ. 5

• 
  Слайд 7
  

  5 высокая точность размеров и качество поверхности отливок; малый расход формовочных материалов и связанных с этим затрат; технологичность операций изготовления литейных форм. Достоинства литья в оболочковые формы: ограничение размеров и массы отливок до 100 – 150 кг; подгорание смолы формы при отливке массивных деталей, что ухудшает качество их поверхности. Недостатки литья в оболочковые формы: Засыпкаоболочковыхформ 1 - форма; 2 - контейнер /опока/; 3 - чугунная дробь

• 
  Слайд 8
  

  Литьё в кокиль Кокильным литьем называют процесс получения отливок в металлических формах, называемых кокилями. быстрое затвердевание отливки; получение мелкозернистой структуры отливок; нет формовочных материалов; улучше качество поверхности отливок; трудоемкость снижается в 2 – 6 раз; плохая жидкотекучестъ; трудно получить тонкостенные, сложные отливки; в некоторых случаях кокиль нагревают до 100 – 300°С. Особенности кокильного литья 6

• 
  Слайд 9
  

  7 а) подвод сверху на стержень; б) подвод сбоку Схема подвода металла в кокиль

• 
  Слайд 10
  

  8 Литьё под давлением  Литьё под давлением – принудительное заполнение металлической литейной формы расплавленным металлом под избыточным давлением, создаваемым специальными (литейными) машинами. обеспечивает быстрое и равномерное заполнение формы; отливки имеют высокую точность размеров и качество поверхности; целесообразно применять в крупносерийном производстве сложных отливок массой до 50 кг из цветных сплавов; отливки поступают на сборку без последующей механической обработки. Особенности литья под давлением

• 
  Слайд 11
  

  9 Поршневая машина с горячей камерой сжатия 1 – чугунный (стальной) тигель; 2 – цилиндр обогреваемый жидким металлом; 3 – отверстия для металла; 4 – поршень машины; 5 – канал подогреваемый жидким металлом; 6 – мундштук; 7 – форма.

• 
  Слайд 12
  

  9 Поршневая машина с холодной камерой сжатия 1 – камера сжатия; 2 – нижний поршень; 3 – литниковый канал; 4,5 – форма; 6 – верхний поршень; 7 – отливка; 8 – пресс-остаток.

• 
  Слайд 13
  

  Литьё по выплавляемым моделям – получение отливок сложной формы, способ основан на применении моделей из легкоплавкого состава. 10 Литьё по выплавляемым моделям Преимущества: возможность изготовления отливок сложной формы практически из любых сплавов; высокая точностью размеров и качество поверхности отливок; малый расход литейных и формовочных материалов. Недостатки: большая трудоемкость и длительность процесса изготовления формы; сложность технологического процесса и, соответственно, высокую стоимость отливок; возможность окисления, обезуглероживания поверхностного слоя, крупнозернистость отливок; газонасыщенность отливок из-за низкой газопроницаемости формы. Особенности литья по выплавляемым моделям

• 
  Слайд 14
  

  11 Технологический процесс литья по выплавляемым моделям 1 — модель; 2 — разъемная пресс-форма; 3 — блок моделей; 4 — слой суспензии; 5 — огнеупорный песок; 6 — нагревательная печь; 7 — расплав. а — изготовление модельного звена; б — сборка модельного блока из модельных звеньев; в — формовка окунанием; г — обсыпка огнеупором; д — сушка; е — выплавление моделей; ж — засыпка песком или чугунной дробью; з — прокаливание формы; и — заливка формы металлом

• 
  Слайд 15
  

  Основные виды дефектов литья Газовые раковины – полости в отливке, образованные газами, выделяющимися из расплавленного металла при его затвердевании или из материалов формы. Усадочные раковины – открытые или закрытые полости в отливке, образованные в результате чрезмерной усадки металла. Холодные трещины - сквозные и несквозные разрывы в стенках отливки небольшой ширины раскрытия и значительной длины. Горячие трещины – разрывы в стенках отливки, имеющие значительную ширину раскрытия и небольшую протяженность. Заливы – тонкие, различные по величине и форме, не предусмотренные чертежом выступы на отливке, образующиеся по плоскостям разъема формы из-за наличия излишнего зазора между полуформами. Недолив – недозаполнение формы расплавом. Перекос – смещение одной части отливки относительно другой. Разностенность – несоответствие толщин отливки чертежу. Коробление – искажение размеров и конфигурации отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при неравномерном ее охлаждении. 12