Презентация на тему "Технологический процесс сварки труб"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Технологический процесс сварки труб.

  Обучающийся группы № 20 Ковалев А. В. по профессии «Судостроитель-судоремонтник металлических судов» Научный руководитель Веселова Е.Ю., преподаватель профессиональных дисциплин ГАОУ МО СПО «СТК»

• 
  Слайд 2
  

  « Волну встречают грудью корабли, Гудят мосты под ветрами натруженно, Уходят в космос спутники Земли… И всюду, сварщик, есть твой труд! Заслуженно Гордишься ты профессией своей И, если надо, не считаясь с отдыхом, Творишь ты мир и счастье для людей Горячим сердцем, сварки жарким сполохом.» Р. Цепенев

• 
  Слайд 3
  

  Цель исследования: найти оптимальные пути получения качественных сварных швов.

  Задача исследования: произвести сварку трубопровода.  Гипотеза:качество сварного шва зависит от правильного выбора режимов и технологии сварки.

• 
  Слайд 4
  

  Технологический процесс сварки труб. В настоящее время сваривают материалы толщиной от несколько микрон (в микро - электронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Способы сварки трубопроводов классифицируют как термические, термомеханические и механические. Термические способы включают все виды сварки плавлением (дуговая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная и др. виды сварки.

• 
  Слайд 5
  

  Чаще всего трубы соединяются в стык, так как стыковое соединение считается наиболее простым и надёжным. Сварка труб используется для производства нефтепроводов, керосинопроводов, водопроводов, газопроводов и других конструкций трубчатой формы. При небольшой толщине стенок сварка труб производится без скоса кромок, при большей толщине создают скос в 70-80 градусов.

• 
  Слайд 6
  

  Чтобы избежать проплавления кромок, оставляют притупление в 1,5-2,5 мм. Для удобства сварки труб, внутрь них вставляют кольца. Кольца, уменьшают внутреннее сечение трубы, поэтому, чтобы этого не случилось, применяется соединение враструб. Перед сваркой труб в стык необходимо проследить за тем, чтобы кромки труб не были погнуты. Для соединения труб используют прихватки длиной 30-50 мм, высота которых равна 2/3 от толщины стенок трубы. Газовую сварку труб можно осуществлять левым и правым способами. Трубы небольшого диаметра соединяют по технологии газовой сварки, для остальных же труб применяется дуговая сварка.

• 
  Слайд 7
  

  Желательно сваривать трубу в нижнем положении, непрерывно поворачивая её. Если труба большого диаметра, сварку труб осуществляют два сварщика одновременно. Для качественной сварки труб важно правильно выбрать режим сварки. Для этого сварочный ток устанавливается в зависимости от диаметра электрода, а диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия. Так же важно учитывать род тока (переменный либо постоянный ) Полярность тока: Сварка с глубоким проплавлением основного металла. Сварка с повышенной скоростью плавления электродов.

• 
  Слайд 8
  

  Скорость сварки выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов. Для фиксации труб в процессе сборки и сварки используют зажимы и центраторы. Центраторы труб центрируют и фиксируют трубы и фланцы различного диаметра. Они применяются для фиксации прямолинейных участков труб в процессе сварки. Зажимы используются для фиксации криволинейных участков труб. В зависимости от диаметра при сварке труб применяются разные модели зажимов. Кроме механических зажимов различного назначения, применяются пневматические зажимы.

• 
  Слайд 9
  

  Для контроля качества сварного шва используется рентгеновская дефекто-скопия, при которой есть возможность быстро обнаружить дефекты и избежать утечки проходимых по трубам жидкостей и материалов. Рентгеновская дефектоскопия с успехом применяется при контроле нефте и газопроводов, металлоконструкций, а также технологического оборудования и композитных материалов в различных отраслях промышленности.

• 
  Слайд 10
  

  Данный метод дает возможность быстро обнаружить и максимально точно обнаружить дефекты сварного шва при помощи различного рода рентген установок.

• 
  Слайд 11
  

  При невозможности проверки качества сварного шва при помощи каких либо устройств и приспособлений, можно визуально оценить его качество. Сварной шов при пра- вильно подобранном режиме и технологии сварки получается ровным и равномерно распределенным по поверхности основного металла .

• 
  Слайд 12
  

  Вывод:На практике опробовав различные приемы и методы сварки труб, путем ошибок и стараний я добился и понял, что при правильном выборе режима и технологии сварки можно получить высокое качество сварного шва. Так же я выявил, что сварку труб диаметром до 200 мм. лучше производить с помощью газовой сварки, а трубы диаметр которых более 300 мм. сваривать электродуговой сваркой.

• 
  Слайд 13
  

  СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!