Презентация на тему "Технологии получения фанеры, ДВП, ДСП"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Технология производства ДВП

  ДВП (Древесноволокнистые плиты) 1

• 
  Слайд 2

  ДВП (Древесноволокнистые плиты)

  Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. 2

• 
  Слайд 3

  Добавки в ДВП

  Для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; асбест, глинозем, гипс и др. 3

• 
  Слайд 4

  Изготовление ДВП

  Растительное сырье измельчают в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками; далее волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат; 4

• 
  Слайд 5
  

  В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит. 5

• 
  Слайд 6

  Объем производства ДВП

  Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет 20 млн м куб в год. 6

• 
  Слайд 7
  

  Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра 7

• 
  Слайд 8

  Как получают волокна для ДВП

  Волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья 8

• 
  Слайд 9

  Сырье для заготовки ДВП

  отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина, упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. 9

• 
  Слайд 10

  Мебельноепроизводство и использывание ДВП.

  В мебельном производстве используюттвердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. 10

• 
  Слайд 11

  Мебельное производство из ДВП

  конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. 11

• 
  Слайд 12

  Древесноволокнистая плита

  Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на ДВП (оргалит) горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. 12

• 
  Слайд 13

  ДВП (Древесноволокнистая плита)

  Это листовой материал, который изготавливается путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров. 13

• 
  Слайд 14

  Способ производства древесноволокнистых плит

  Мокрый без добавки связующего вещества Сухой требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы 14

• 
  Слайд 15

  Применение в строительстве

  для тепло и звукоизоляции; изготовления междуэтажных перекрытий; для отделки помещений; стен; широкое распространение ДВП получило в стандартном домостроении, и производстве мебели и тары. 15

• 
  Слайд 16

  Достоинство ДВП плит

  Большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ. 16

• 
  Слайд 17

  Физико-механические свойства

  Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86 17

• 
  Слайд 18

  Используют ДВП

  тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) 18

• 
  Слайд 19
  

  Стандартные изоляционные плиты ДВПприменяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. 19

• 
  Слайд 20

  Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40.

  Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который объединяет свойства дерева и плит ДСП. 20

• 
  Слайд 21
  

  В новых плитах ДВП исходный материал - дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален" до отдельных волокон. 21

• 
  Слайд 22

  Приготовление ДВП

  Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. 22

• 
  Слайд 23
  

  Плиты ДВП, имеют равномерно плотную структуру. 23

• 
  Слайд 24
  

  Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. 24

• 
  Слайд 25

  СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

  25

• 
  Слайд 26

  Технология производства ДСП. Шлифованное ДСП.

  ДСП - Древесно-Стружечная Плита - листовой композиционный материал, производимый методом горячего прессования отходов древесины и деревообработки, преимущественно стружки, опилки, со связующим веществом неминерального происхождения. 26

• 
  Слайд 27

  Технология производства ДСП

  27  ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы.

• 
  Слайд 28

  Переработка сырья

  * получение или выгрузка стружки, измельчение крупного сырья. * сортировка стружки по фракциям. * очистка стружки от примесей. 28

• 
  Слайд 29

  Сушка сырья

  В производстве ДСП используются, как правило, конвективные сушилки барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900 -1000° С. на входе в барабан. 29

• 
  Слайд 30

  Осмоление

  Осмолённая стружка с помощью шнекового вала  продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями.  30

• 
  Слайд 31

  Формирование ковра

  Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин. Машины укладывают осмоленную стружку в форму. При этом формирование может быть одно- двух- и трехслойным.     Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. 31

• 
  Слайд 32

  Прессование

  Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1мм толщины плиты. 32

• 
  Слайд 33

  Различают два типа прессования

  Плоское - прессовании усилие пресса направлено перпендикулярно пластиплиты. Экструзионное- прессовании давления пресса направлено на кромку плиты, а стружка располагается перпендикулярно направлению пласти. 33

• 
  Слайд 34

  Охлаждение и обрезка плит ДСП

  Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, которые представляет собой установку с большим вращающимся барабаном, состоящим из нескольких десятков ячеек. 34

• 
  Слайд 35

  Обрезка листов происходит на нескольких специальных форматных станках

  Станок для шлифовки торцов. Станок для распила боковин. Поперечный распиливатель боковин. 35

• 
  Слайд 36

  Финишная обработка ДСП, шлифование поверхности и торцов

  После этого этапа плита уже готова и пригодна для отправки потребителю, как ДСП-шлифованное или отправляется на следующий участок, для облицовывания различными декоративными покрытиями. 36

• 
  Слайд 37

  Упаковка плит ДСП на паллеты.

  В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на следующие сорта: ЛДСП - 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), ЛДСП - 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности), без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве). 37

• 
  Слайд 38

  Влагостойкое ДСП

  Процесс изготовления влагостойкой ДСП полностью повторяет все этапы производства стандартного ДСП с той разницей, что вместо обычных карбадо-формальдегидных смол используются мочевиномеламиновые. 38

• 
  Слайд 39

  Спасибо за внимание!!!

  39