Презентация на тему "КЕРАМИКА"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  КЕРАМИКА

• 
  Слайд 2
  

  Керамика -материалы на основе глин, обоженные до камнеподобного состояния

• 
  Слайд 3

  Состав керамических масс

  пластичные материалы: - глины, - каолин; плавни: - полевой шпат, - пегматит, - костяная зола; отощающие материалы: - кварц, - кварцевый песок и др.

• 
  Слайд 4

  Пластичные материалы

  Пластичные материалыопределяют способность керамической массы формоваться. Глины-продукты выветривания горных пород, состоящие из каолинита (глинозем, Al2O3 .2SiO2 . 2H2O) с различными примесями: кварц, оксиды железа, слюда, известняк, органические вещества. Свойства глинистых материалов: пластичность, связанность, связующая способность; воздушная и огневая усадка, огнеупорность; температура спекания, интервал спекания определяются составом и структурой (однородностью частиц).

• 
  Слайд 5

  По минералогическому составу глины бывают:

  мономинеральные – беложгущиеся, состоят из минералов каолинитовой группы, применяются для тонкой керамики; полиминеральные – красножгущиеся, содержат минералы различных групп, применяются для грубой (строительной) керамики.

• 
  Слайд 6

  Химический состав глин

  включает окислы кремния, алюминия, а также соединения железа, кальция, магния, титана, калия, натрия. SiO2 - при содержании свыше 80% (запесоченность сырья) снижает связующую способность, прочность в высушенном и обожженном состоянии, повышает пористость. Al2O3 - определяет легкоплавкость (при содержании до 15%) или огнеупорность (свыше 30%). Щелочные окислы ухудшают формовочные свойства, на готовых изделиях образуют белый налет (выцвет) при повышенном их содержании. Щелочно-земельные окислы снижают огнеупорность, прочность, повышают пористость, увеличивают усадку черепка. Известняки в составе глин снижают возможность применения кирпича для строительства высокоэтажных зданий. Соединения железа придают окраску (красновато-коричневую), появление мушек, вздутий, выплавок на черепке.

• 
  Слайд 7

  Пластичные материалы

  Бентонитовые глины – вулканического происхождения. Высокодисперсные, пластичные, хорошо набухают. Применяются для изготовления фарфоровых изделий как пластифицирующие добавки. Каолин – беложгущаяся глина, состоящая преимущественно из каолинита. Имеет кристаллическое строение. Применяется для изготовления фарфора. Основными месторождениями глин и каолинов, содержащих мало (до 3%) красящих оксидов, являются: Просяновское, Часоверское, Дружковское, Новорайское, Глуховицкое(Украина).

• 
  Слайд 8

  Плавни

  Плавниснижают температуру спекания, повышают просвечиваемость черепка, его прочность. Полевые шпаты разного состава (натриево-калиевые, натриево-кальциевые, калиево-бариевые) применяют наиболее широко. Добывают их в Карелии, Мурманской области, на Урале, в Сибири. Лучшими являются калиево-натриевые шпаты, применяемые в производстве твердого и мягкого фарфора. Пегматит – полевой шпат с кварцем (до 30-35%). Используется для изготовления фарфоровой химической посуды, плиток для пола, фаянсовых глухих облицовочных плиток. Тальк вводится в состав керамики специального назначения, облицовочных плиток. Перлит– применяется для изготовления изделий, если не требуется их белизна.

• 
  Слайд 9

  Отощающие материалы

  Отощающие материалыснижают усадку черепка при сушке и обжиге, применяются для получения изделий с заданными свойствами. Кварцевый песок – кварц с примесями (слюда, глина). Песок Люберецкого и Новоселовского (Харьковская область) содержит 91-99% SiO2. Жильный кварц применяется главным образом для глазури. Добывается в Карелии, Челябинской и Иркутской областях.(слева) Пирофиллит содержит 65-71% SiO2.(справа) Шамот (керамический бой) – измельченный черепок неглазуровавнных изделий, забракованный при контроле качества.

• 
  Слайд 10

  II. Сырье для декорирования

  1. Глазурь - тонкий стекловидный слой, наносимый на изделия для повышения эстетических и гигиенических свойств. Изделия приобретают блеск, меньше загрязняются и лучше отмываются. легкоплавкая.В составе много компонентов, легко наносится, используется для всех видов керамики. тугоплавкая. В составе мало компонентов, используется только для фарфора. бесцветные и цветные (с оксидами) прозрачные и матовые (с глушителями) декоративные (потёчные, кракле, кристаллические, кружевные) Изделие, покрытое глазурью

• 
  Слайд 11
  

  2.Ангобы- матовые белые или цветные массы из тугоплавких беложгущихся (архитектурно-строительная керамика) или легкоплавких (майолика, гончарные изделия) глин. Ангобы наносят по рисунку и получают объемные белый рисунок. Горшки, декорированные ангобами 3. Краски керамическиесодержат красящие пигменты с флюсами и вспомогательными материалами. Могут быть: надглазурными для фарфора, для фаянса. подглазурными для фарфора, для фаянса, майоликовые.

• 
  Слайд 12
  

  4. Золото в виде жидкого раствора. На 1 кв. м изделия наносится 1 г золота. Ваза, декорированная золотом Статуэтка, декорированная люстром 5. Люстры - соединения тяжелых металлов, растворенные в эфирах. Могут быть бесцветные (висмут, цинк) или окрашенные (уран, хром). Наносят кистью, закрепляют обжигом. Люстры образуют пленку, переливающуюся перламутром.

• 
  Слайд 13

  Виды керамики

  Тонкая фарфор фаянс полуфарфор тонкокаменные изделия майолика Грубая гончарные массы и изделия из них

• 
  Слайд 14

  Основные свойства керамики

  Объемная масса Белизна Просвечиваемость Механическая прочность Твердость Пористость (водопоглощение).термическая стойкость Химическая стойкость

• 
  Слайд 15

  Фарфор

  Белого цвета, иногда с голубоватым оттенком (фарфор Гжели имеет желтоватый оттенок). Черепок плотный (плотность 2,4- 2,5 г/см3), спекшийся, скол стекловидный. Просвечивает в слое толщиной 2,5-3 мм. Имеет низкое водопоглощение (0,1-0,15%), высокую механическую, термическую (до 1650С) и химическую стойкость. При ударе издает продолжительный мелодичный звук.

• 
  Слайд 16
  
• 
  Слайд 17

  Виды фарфора:

  1. Твердый фарфор(температура обжига 1380-1410о). Содержит 50% пластичных материалов (глина, каолин), 25% кварцевого песка, 25% полевого шпата. Его белизна составляет 60-65%, термостойкость не менее 165о. Используется для изготовления бытовой столовой и чайно-кофейной посуды, изоляторов высоковольтных линий электропередач,санитарно- технических и художественно- декоративных изделий.

• 
  Слайд 18
  

  2. Низкотемпературный фарфор (температура обжига 1180о) состоит из глин (41-46%) и плавней (45-52%). Имеет высокую механическую прочность, но плохо просвечивает. Применяется для изготовления посуды для общественного питания.

• 
  Слайд 19
  

  Костяной фарфор 3.Мягкий фарфор (температура обжига 1250-1300о). В его составе 20-45% пластичных материалов (преимущественно каолина), 9-20% полевого шпата, 30-40% кварца. Имеет большую просвечиваемость (до 4мм). Для тонкостенной чайной и кофейной посуды, художественно-декоративных изделий. Разновидность мягкого фарфора- костяной фарфор, (до 60% костяной золы). Высокую просвечиваемость(до 4 мм), часто желтоватый оттенок меньшие прочность и термостойкость. Вырабатывают подарочные чашки с блюдцами (кофейные, чайные) и художественные изделия. Мягкий фарфор

• 
  Слайд 20
  

  4.Бисквитный фарфор Неглазированный с матовой поверхностью. Применяется для изготовления скульптур, барельефов, сувениров.

• 
  Слайд 21
  

  5. Цветной фарфор получают введением в состав керамической массы красящих пигментов (голубой, розовый, синий и др.)

• 
  Слайд 22

  Фаянс

  Тонкокерамические изделия с пористым черепком белого цвета с желтоватым оттенком. Не просвечивает, при ударе издает короткий глухой звук. Имеет высокое (9-12%) водопоглощение, низкие прочность и термостойкость (до 145о - с бесцветной глазурью, до 115о - с цветной). Температура обжига фаянса 1250-1280о. В составе фаянса 50-65% пластичных материалов(глины), 25-40% отощающих м 9-10% плавней(полевой шпат). Применяют фаянс для изготовления столовой посуды, бытовой сантехники, облицовочных плиток.

• 
  Слайд 23

  Полуфарфор

  Имеет белый или окрашенный полуспекшийся черепок, не просвечивает, издает низкий звук при ударе. Его водопоглощение составляет 3-5%, прочность в 5 раз ниже, чем у фарфора. В составе полуфарфора 45-55% глинистых материалов, 23-28% кварца, 9-30% полевого шпата. Температура обжига 1230-1280о. Из него вырабатывают посуду, художественно-декоративные изделия (вазы, скульптуры, пепельницы, сувениры), бытовую сантехнику.

• 
  Слайд 24

  Тонкокаменные изделия

  Имеют черепок белый или окрашенный, глазурованный или неглазурованный. Излом гладкий, блестящий, при ударе издают звонкий звук. Водопоглощение 0,5-3%. В составе этих изделий 50% пластичных материалов и 50% кварцевого песка. Применяется для изготовления термостойкой кухонной посуды, технических, строительных изделий.

• 
  Слайд 25

  Майолика

  Изделия на основе фаянсовых или гончарных масс, покрытые цветными непрозрачными глазурями. Пористость майолики до 16% ( бытовой –не более 12%), термостойкость до 130-150о, водопоглощение до 16%

• 
  Слайд 26

  Терракота

  Терракота (от итал. terra — земля, глина и cotta — обожжённая) — керамические неглазурованные изделия из цветной глины с пористым строением. Применяется в художественных, бытовых и строительных целях. Из терракоты изготавливается посуда, вазы, скульптура, игрушки, изразцы, облицовочные плитки и архитектурные детали. Терракота изготовляется из особых сортов глины, которая после обжига приобретает характерную фактуру (от грубозернистой до тонкой, со сплошной или частичной полировкой) и цвет (от чёрного и красно-коричневого до светлого кремового). В современной скульптуре терракота особенно часто используется как материал для пластики малых форм, позволяющий сохранить в законченном произведении выразительный лаконизм и живую непосредственность этюда.

• 
  Слайд 27

  Изделия из терракоты

• 
  Слайд 28

  Гончарные массы

  Вырабатывают из глин с песком (до 20%) в качестве отощающего материала. Имеют крупнозернистый черепок различных оттенков красно-коричневого цвета. Водопоглощение до 15-18%.Применяются для изготовления гончарной посуды, кирпича, черепицы, строительных керамических труб, облицовочной плитки.

• 
  Слайд 29
  
• 
  Слайд 30

  Шамот

  Шамот (франц. chamotte) — огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания. Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной) и стабилизации свойств материала (высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый «шамот»). В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40% собственно шамотной крошки крупностью 0,2-2,5 мм, а также готовые обожженные изделия из этой массы: шамотные вазы.

• 
  Слайд 31

  Шамот: получение

  Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах. Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до 8—10% (для «низкожжённого» шамота 20—25%).

• 
  Слайд 32

  Изделия из шамота

• 
  Слайд 33

  Методы выработки керамических изделий

• 
  Слайд 34

  Литье в гипсовые формы

• 
  Слайд 35
  

  Пластическое формование. Получают изделия, имеющие форму тел вращения. Может быть механическое (для плоских изделий) и ручное (на гончарном круге)

• 
  Слайд 36

  Полусухое прессование. Получают кирпич, керамическую плитку

• 
  Слайд 37

  Сушка и обжиг

  Сушкаповышает прочность полуфабриката и подготовляет его к обжигу. Влажность доводится до 1-2%. При слишком быстрой или неравномерной сушке возможны деформация или образование трещин. Обжигформирует структуру черепка и свойства керамических изделий. Обычно проводят двукратный обжиг. Первый обжиг - утильный – для твердого фарфора является предварительным (900-1000оС), для мягкого фарфора (1260оС), фаянса (1250-1280оС), майолики (990-1100оС) – основным, определяющим их свойства. Второй - политой – обжиг твердого фарфора (1350-1420оС) имеет целью завершение физико-химических превращений компонентов, окончательное формирование черепка и глазури, ее зеркальный разлив. При политом обжиге мягкого фарфора, фаянса и майолики происходит плавление и закрепление глазури.

• 
  Слайд 38

  Декорирование керамических изделий

  Декорирование изделий является завершающей стадией производствафарфоровых и фаянсовых изделий, заключающейся в нанесении на неокрашенный полуфабрикат специальных разделок двумя методами: ручным и полумеханизированным.

• 
  Слайд 39

  Декорирование

  Декорируют керамические изделия посредством окрашивания массы в розовый, голубой, зеленый цвета, нанесение декоративных глазурей (цветных, «кракле», кристаллических, матовых и др.), рельефными и углубленными рисунками, но чаще всего раскрашиванием. Основными видами разделок являются следующие.

• 
  Слайд 40
  

  полоски различной ширины. Усик - до 1 мм, отводка 2-4 мм, лента - свыше 5 мм)

• 
  Слайд 41
  

  печать - одноцветный графический рисунок, наносимый на столовую фаянсовую посуду

• 
  Слайд 42
  

  мелкий штамп - мелкий графический или плоскостной рисунок краской или золотом трафарет - плоскостной рисунок, наносимый аэрографом через прорези трафарета декалькомания (деколь) – многоцветные рисунки, переносимые со специальной литографской бумаги. Краски лежат тонким слоем, плавный переход оттенков

• 
  Слайд 43

  декалькомания (деколь) –

• 
  Слайд 44
  

  шелкография– одноцветные или многоцветные рисунки, наносимые на изделия через сетчатые трафареты. Краска ложится толстым слоем, мелкие элементы рисунков (штрихи, точки) хорошо различимы

• 
  Слайд 45
  

  живопись– рисунки кистью или агатовым пером. Краска ложится неравномерно, заметны следы мазков кистью

• 
  Слайд 46
  

  крытье – нанесение краски на изделие. Может быть сплошным, с прочисткой (незакрашенными частями поверхности), с ( нанесением рисунков на прочисткой и раскраской незакрашенные поверхности), полукрытье (закрашена половина изделия широкой полосой), нисходящее и восходящее ( с плавным усилением или ослаблением окраски сверху вниз).

• 
  Слайд 47
  
• 
  Слайд 48
  

  69 группа в ТН ВЭД 1-ая подгруппа:изделия из кремнеземнистой каменной муки или из аналогичных кремнеземнистых пород и огнеупорные изделия. 2-ая подгруппа: прочие керамические изделия При определении цены изделия из керамики учитывают: вид керамики декорирование размер

• 
  Слайд 49

  При контроле качества керамических товаров

  Контролируется способ и состояние упаковки, полнота и четкость маркировки. Отбирается выборка 1% от партии, но не менее 10 изделий. Исследуются основные свойства и состав керамики.