Содержание
-
Оборудование для динамической балансировкиВиброметр-тахометр-балансировщик-термометрПРОТОН-БАЛАНС
-
Причины дисбаланса
- некачественная балансировка при изготовлении;
- погиб ротора вследствие нештатного запуска машины из холодного состояния. Связан с
тепловыми деформациями ротора при его прогреве, характерен для массивных роторов
турбомашин;
- прогиб ротора вследствие неправильной остановки хорошо прогретого ротора - вал
оставляют без медленного проворачивания и он прогибается за счет тепловых деформаций,
характерно для массивных роторов турбомашин;
- обрыв лопастей, бандажа, других элементов лопастного аппарата;
- неравномерная коррозия лопастей, погибы и поломки вследствие попадания посторонних
предметов в проточную часть;
- излом и/или несоосность линии вала составного ротора при заводской сборке или ремонте;
- засорение каналов водяного охлаждения в роторах мощных электрогенераторов и т.д.
-
Балансировочный комплект «Протон – Баланс»
Измерение V и S в диапазоне 10-1000 Гц
Измерение скорости вращения 60-30000 об/м
Измерение уровней вибрации на заданной частоте и гармониках fоб
Измерение фазового угла
Измерение температуры
Динамическая балансировка по пробным пускам и ДКВ(3 плоскости, 8 точек)
Вычисление ДКВ
Измерения по маршруту
1 или 2 канала вибрации
База данных измерений
Взвешивание грузов
-
Особенности
Простота использования
Метрологическое обеспечение
Возможность модернизации
Развитая дополнительная комплектация
Коррекция фазового угла для согласования с другими приборами
Энергонезависимая память данных измерений и расчетов
-
Режимы работы
Измерения
Виброметр
Тахометр
Термометр
Фазометр
Вибр. Анализ
Балансировка
Сервис
Маршрут
-
Режим работы «виброметр»
Измерение СКЗ виброскорости в диапазоне 10 – 1000 Гц
Измерение двойного размаха виброперемещения
Выбор времени усреднения от 1 до 30 сек.
Запоминание показаний до 250 значений с возможностью передачи в базу данных на ПК
* запоминание временных реализаций вибросигнала для дальнейшей обработки на ПК
-
Амплитудно-частотная характеристика в режиме «Виброметр»
-
Режимы работы «Тахометр» и «Термометр»
Тахометр
Измерение оборотов
Измерение частоты
Проверка работы фотодатчика
Термометр
Измерение температуры поверхностей твердых тел и измерение температуры жидкостей от -55°С до +130°С
-
Режим работы «Вибрационный анализ» и «Фазометр»
Автоматическое определение частоты
Ручной ввод частоты
Переключение по гармоникам
Постоянное отображение общего уровня вибрации и уровня на первой гармонике
Фазометр
Проверка функционирования и качества измерений фазового угла без входа в режим «Балансировка» - аналогично режиму «начальное измерение»
-
Использование фазометра: тип дисбаланса
-
Использование фазометра: изгиб и качение
-
Динамическая балансировка
Задание количества точек измерения и плоскостей коррекции
-
Установка метода балансировки
ДКВ
Пробный пуск
-
Начальные измерения
-
Пробные пускиВозможность ручного ввода всех данных
-
Результаты
Расчет грузов и мест установки
Расчет ДКВ
-
Ввод ДКВ
По расчетам
Ручной
-
Дополнительные расчеты
Расчет пробного груза по известным статическим и динамическим параметрам ротора
Разводка уравновешивающего груза при наличии штатных мест крепления или при невозможности установки груза в расчетном месте (напр. между лопатками вентилятора)
Векторные вычисления
-
Сумма и разность векторов
Программа векторных вычислений (сумма векторов и разность векторов) может быть полезна при выполнении векторных расчетов при настройке механического оборудования. Вычисления осуществляются в полярной системе координат (используются модуль и фаза векторов). Программа позволяет вычислять сумму до 10 векторов с одновременным выводом на экран суммы векторов, полусуммы векторов и среднего значения суммы векторов.
-
Измерения по маршруту
- создание маршрутов измерений;
- загрузка маршрута в измерительный прибор ;
- разгрузка результатов измерений в ПК;
- ввод измерительных данных вручную;
- просмотр измерительных данных;
- получение оценки состояния оборудования (в том числе и по всем
уровням иерархии);
- просмотр и анализ трендов изменения параметров вибрации во
времени;
- сохранение результатов измерений в удобной для использования
системе каталогов, построенных в виде дерева: подразделение – [любое
число подразделений] – механизм;
- импорт отчетов по центровке.
-
-
Основное меню
-
Конфигурирование подразделения
-
Конфигурирование механизма
-
Контекстное меню по точке
-
График архива по точке
-
Архив автоспектров по точке
-
Анализ трендов
-
Пример проведения балансировки
Балансировка вентилятора системы аварийного охлаждения реактора первого энергоблока Ленинградской АЭС
-
Результат замера
Виброскорость общий уровень СКЗ
в диапазоне частот 10 – 1000 Гц
Вертикальная V = 8.2 мм/сек (превышение макс. допустимого)
Горизонтальная V = 7.3 мм/сек (превышение макс. допустимого)
Осевая V = 3.7 мм/сек (норма)
Уровень вибрации на частоте вращения cоставляет 90% от общего уровня
вибрации. Принято решение балансировать в одной плоскости по двум
точкам измерения
-
Подготовительные работы
Снятие короба воздуховода
Установка оптического таходатчика
Установка метки из световозвратной пленки на крыльчатке вентилятора
-
Начальное измерение
-
Установка пробного груза
В качестве пробного груза используется кусок медной проволоки весом 2.8 грамма
-
Пробный груз (проволока) устанавливается на произвольную лопасть вентилятора и фиксируется с помощью пассатижей. Угловой отсчет начинается от середины лопасти против направления вращения
-
Пробный пуск
-
Расчет уравновешивающего груза
Расчет показал , что необходимо установить груз весом 7.95 гр. на угол 354 градуса от места установки пробного груза против направления вращения.
-
Установка уравновешивающего груза
-
Контрольный пуск
Контрольный пуск показал следующие результаты:
Vв = 1.7 мм/с
Vг = 1.7 мм/с
Vо = 1.1 мм/с
Уровни вибрации во всех точках
после балансировки значительно
ниже предельно допустимых.
-
Окончание работ
Раскернивание крепежных винтов грузов
Покраска грузов
Уборка рабочего места и установка воздуховода
-
Балансировка вентагрегата приточной вентиляции
-
Установка датчика вибрации
-
Установка датчика оборотов
-
Установка световозвратной метки
-
Приборы и приспособления для балансировки
-
Основное меню ПРОТОН-БАЛАНС
-
Уровень виброскорости
-
Уровень виброперемещения
-
Режим ФАЗОМЕТР
-
Задание параметров балансировки
-
Начальное измерение
-
Подготовка пробного груза
-
Задание массы и угла установки пробного груза
-
Параметры пробного груза введены
-
Установка пробного груза
-
Пробный пуск
-
Расчет уравновешивающего груза
-
Контроль уровней вибрации после балансировки
-
Уровень виброскорости после балансировки
-
Цифровой измеритель угла поворота MVR-999, начальное положение
-
Цифровой измеритель угла поворота, поворот на 91 градус
-
Стационарный тахометр «ПРОТОН-СТ»
Измерение оборотов ротора
4-9999 об/минили по заказу
Тип датчика – вихретоковый, магнитный, оптический, индуктивный, лазерный
Выход – RS-232, RS485
Выход ток 4-20 мА, 0 – 5 мА
Погрешность – 0.1 % +1емр
Текущие и максимальные значения
Госреестр средств измерений
-
Лазерный датчик оборотов
дальность до 35 м
частота до 800 Гц
потребление 30 мА
питание 9 – 30 В
регулируемая чувствительность
безопасный лазер класс 1
-
Виброметр-тахометр стационарный«ПРОТОН СВТ»
Постоянный контроль оборудования
Измерение вибрации и оборотов
Опционально – температура, ток, напряжение
Количество каналов до 4х
Интерфейсы RS232, RS485, 4-20 мА
Релейные выходы
-
Стенд испытаний автомата безопасности турбоагрегата
На основе регулируемого привода и канала измерения частоты вращения тахометра ПРОТОН СТ
-
Регулируемый привод
-
Крепежная оснастка
-
БАЛТЕХ - НИИКИ ОЭПИспытательные стенды
-
ООО «Балтех»
Россия,
Санкт-Петербург, 194044,
ул. Чугунная, 40
Тел/Факс: (812) 335-00-85
E-mail:info@baltech.ru
Internet:www.baltech.ru
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.