Презентация на тему "свойства диэлектриков"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Неэлектрические свойства диэлектриков

• 
  Слайд 2

  Тепловые свойства диэлектриков

  Нагревостойкость Холодостойкость Теплопроводность Тепловое расширение

• 
  Слайд 3
  

  Нагревостойкость– способность изоляционного материала выдерживать воздействие повышенной температуры без явного ухудшения изоляционных свойств в течение всего срока службы электрооборудования. В зависимости от допустимых в эксплуатации рабочих температур (tр ) диэлектрики различают по классамнагревостойкости.

• 
  Слайд 4

  Классы нагревостойкости

• 
  Слайд 5
  

  Класс Y - изоляция из волокнистых материалов на основе целлюлозы (древесина, бумага, картон, фибра, хлопчатобумажное волокно), натуральный шелк, полиамиды, поливинилхлорид, натуральный каучук. Класс А – волокнистые материалы, пропитанные масляными, масляно-смоляными и другими лаками, либо погруженные в трансформаторное масло или синтетический жидкий диэлектрик. Класс Е– слоистые пластики (гетинакс, текстолит, полиэтилентерефталатные пленки (ПЭТФ), эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые смолы и компаунды. Таким образом, к классам нагревостойкости Y, А и Е относятся, в основном, чисто органические изоляционные материалы.

• 
  Слайд 6
  

  Класс В – неорганические материалы: слюда, стекловолокно, асбест в сочетании с органическими связующими и пропитывающими материалами (миканиты, стеклолакоткани, стеклотекстолиты и т.п.); политрифторхлорэтилен и др. Класс F – материалы на основе слюды, стеклово-локна и асбеста с более нагревостойкими связую-щими и пропитывающими составами: эпоксидными, полиэфирными, кремнийорганическими. Класс Н – неорганические материалы с использо-ванием кремнийорганических связующих особо вы-сокой нагревостойкости. Класс С – неорганические материалы (слюда, электротехническая керамика, кварц) без связующих или с неорганическими связующими; политетра- фторэтилен (тефлон) и полиимидные материалы.

• 
  Слайд 7
  

  Связь между сроком службы изоляционного материала ( ) и рабочей температурой (tр ) выражается формулой: где - срок службы изоляционного материала; - срок службы изоляционного материала при ; b- коэффициент, зависящий от свойств материала; е – основание натурального логарифма . Срок службы уменьшается в два раза при повышении температуры на постоянное значение ( ). Например, изоляция имеет и срок службы 10 лет при ; при срок службы составит 5 лет ; при 121 градусе – 2,5 года. ( )

• 
  Слайд 8

  Холодостойкость

  Холодостойкость – способность изоляции не снижать эксплуатационной надежности при низких температурах ( ) и более низких (криоген-ных температурах. Особенно важна холодостойкость для изоляции электрооборудования открытых распределительных устройств (ОРУ) подстанций. При низких температурах электрические свойства изоляции улучшаются, но материалы гибкие и элас-тичные в нормальных условиях, при низких темпера-турах становятся хрупкими.

• 
  Слайд 9

  Теплопроводность

  Теплопроводность – способность материалов переносить тепло от более нагретых частей к менее нагретым, что приводит к выравниваю температуры. Тепловые потери в проводниках, магнитопроводах электрических машин, аппаратов, кабелей передаются в окружающую среду через изоляцию. От теплопроводности электрической изоляции зависит нагрев электрооборудования. Характеристикой теплопроводности является коэффициент теплопроводности ( ), Вт/(мК).

• 
  Слайд 10

  Значения коэффициентов теплопроводности некоторых материалов

• 
  Слайд 11
  

  Перенос тепла осуществляется свободными элект-ронами, поэтому у металлов коэффициент теплопро-водности значительно выше, чем у диэлектриков. Пористые материалы имеют низкие коэффициенты теплопроводности, при пропитке их теплопроводность значительно увеличивается. Теплопроводность увеличивается при повышении давления газов. Тепловое расширение – увеличение объема материала при нагреве. Количественной оценкой данного свойства является температурный коэффициент линейного расширения (ТКе), 1/К.

• 
  Слайд 12

  Температурные коэффициенты линейного расширения некоторых диэлектриков

• 
  Слайд 13

  Влажностные свойства

  Гигроскопичность Влагопроницаемость Тропикостойкость

• 
  Слайд 14

  Гигроскопичность

  Гигроскопичность- способность изоляционных материалов впитывать влагу из окружающей среды. Атмосферный воздух всегда содержит некоторое количество водяного пара: Абсолютная влажность оценивается массой водяного пара (m) в единице объема. Каждой температуре соответствует определенное значение абсолютной влажности при насыщении – . Большего количества воды воздух содержать не может, и она выпадает в виде росы. Абсолютная влажность , необходимая для насыщения воздуха, резко возрастает с увеличением температуры, т.е. растет и давление водяных паров.

• 
  Слайд 15
  

  Относительная влажность является выражае- мым в процентах отношением: При температуре 20 градусов и нормальном атмосферном давлении 0,1 МПа значение составляет 17,3 г/ . За нормальную влажность воздуха принимают , равную 65%. С увеличением температуры увеличивается и уменьшается относительная влажность воздуха и наоборот. Особые сырые помещения: = 100% (стены, потолок с конденсатом влаги).

• 
  Слайд 16
  

  При соприкосновении твердой изоляции с атмосферой, содержащей влагу, происходит два явления: Адсорбция - это смачивание поверхности материала ; Абсорбция – это проникновение влаги внутрь материала по причине его пористой или неплотной структуры. Причиной абсорбции являются силы, которые действуют между молекулами воды и частицами материала на его поверхности: Если эти силы притягивающие - гидрофильные поверхности; Если силы отталкивающие- гидрофобные поверхности. Способность диэлектрика смачиваться водой (или другой жидкостью) характеризуется краевым углом смачивания.

• 
  Слайд 17
  

  Угол смачивания : Полярные диэлектрики имеют гидрофильные поверхности (притягивают воду).Но гидрофильные поверхности можно превратить в гидрофобные: покрыть поверхности лаками. Адсорбированная влагауменьшает поверхностное сопротивление материала.

• 
  Слайд 18
  

  Проникновение влаги даже во внутримолекулярные поры объясняется тем, что размер межмолекулярных пор составляет менее 1 нм, а молекулы воды имеют d=0,27 нм. Если диэлектрик поместить в определенную среду с некоторой относительной влажностью и температурой, то через некоторое время он достигнет равновесной влажности ( )

• 
  Слайд 19
  

  Абсорбция влаги приводит к уменьшению сопротивления изоляции, электрической прочности и увеличению угла диэлектрических потерь. Наиболее гигроскопичны материалы, имеющие пористую структуру. О степени увлажнения можно судить по увеличению массы образца: Условный показатель степени увлажнения- влагопоглощаемость – W: - начальная масса материала; - масса материала в конце увлажнения.

• 
  Слайд 20
  

  Однако количество поглощенной влаги не отражает степени изменения электрических свойств. Если поглощенная влага способна образовывать нити или пленки по толщине материала между электродами, то даже при небольшом повышении влажности существенно ухудшаться электрические свойства. Если влага распределиться по объему диэлектрика в виде несоединенных между включений, то влияние влаги на электрические свойства будет значительно меньше. Для уменьшения абсорбции используется пропитка материалов или покрытие их изоляционными лаками, но это лишь замедляет процесс увлажнения. Единственный способ защиты от проникновения влаги - это герметизация.

• 
  Слайд 21

  Влагопроницаемость

  Влагопроницаемость- способность материала пропускать через себя пары воды. Эта характеристика важна для материалов, применяемых в качестве шлангов для кабелей, компаундных заливок, защитных лаковых покрытий. Количество влаги, проходящей через диэлектрик (m) определяется по формуле: , где П - влагопроницаемость, с; и - давление водяных паров вне и внутри материала , h – толщина материала, S - площадь , - время.

• 
  Слайд 22

  Механические свойства

  Прочность Хрупкость Вязкость Вибропрочность

• 
  Слайд 23

  Механическая прочность

  В процессе эксплуатации детали из изоляционных материалов подвергаются воздействию механи-ческих нагрузок: растягивающих; сжимающих; изгибающих. Количественной оценкой способности материалов выдерживать механические нагрузки без разрушения являются пределы прочности при растяжении , сжатии , изгибе . Единица измерения – паскаль: 1Па=1 Н/ .

• 
  Слайд 24
  

  Как известно у металлов значения пределов прочности при различных механических воздействиях имеют один порядок. Для многих диэлектриков (стекло, керами-ческие материалы, многие пластмассы) предел прочности при сжатии значительно больше, чем при растяжении и изгибе. Например, у кварцевого стекла

• 
  Слайд 25
  

  Механическая прочность некоторых диэлектриков зависит от площади поперечного сечения. Например, прочность стеклянного волокна d=0,01 мм равна 800-1200 МПа, что соответствует прочности бронзы. Механическая прочность уменьшается с увеличением температуры. Механическая прочность пористых диэлектриков зависит от относительной влажности воздуха. Способность материалов деформироваться под действием механических нагрузок определяет пластичность материала.

• 
  Слайд 26
  

  Хрупкость - способность диэлектрика разрушаться без заметной пластической деформации. Хрупкость зависит от структуры диэлектрика и увеличивается при увеличении скорости нарастания механической нагрузки и при воздействии отрицательных температур. Механические нагрузки делят на: статические ( медленно нарастающие); динамические( внезапно возникающие, ударные).

• 
  Слайд 27
  

  Количественной оценкой способности диэлектрика выдерживать воздействие динами-ческих нагрузок является – ударная вязкость ( ). Полиэтилен - Керамика - . , где W – энергия, затраченная на излом образца изоляционного материала; S – площадь поперечного сечения.

• 
  Слайд 28
  

  Вязкость ( внутреннее трение) – свойство жидкостей оказывать сопротивление перемеще-нию одной их части относительно другой. Количественной оценкой вязкости является коэффициент динамической вязкости или коэффициент внутреннего трения - . Вязкость зависит от температуры.

• 
  Слайд 29
  

  Вибропрочность- способность электроизо-ляционных материалов выдерживать без разрушения длительное воздействие вибраций, то есть повторяющихся колебаний определенной частоты и амплитуды. Такая проверка производится на готовых изделиях , которые крепят на вибростендах, подвергающихся вибрациям по заданному режиму .

• 
  Слайд 30

  Химические свойства

  Растворимость . Это свойство важно для подбора растворителей лаков, а также для оценки стойкости изоляционных материалов к действию различных жидкостей, с которыми эти материалы соприкасаются в процессе изготовления изоляции ( например, при пропитке лаками) и в эксплуатации (изоляция маслонаполнен-ных трансформаторов и т.п.). Растворимость твердых материалов можно оценить по количеству материала, переходящему в раствор за единицу времени с единицы поверхности материала, соприкасающейся с растворителем.

• 
  Слайд 31
  

  Как правило, легче всего растворяются вещества, близкие к растворителю по химическому составу: полярные вещества легче растворяются в полярных жидкостях, например, каучук (резина) растворяется в жидких углеводородах ( керосине, бензине и других нефтепродуктов). Химостойкость- стойкость к коррозии различными химически активными веществами ( кислотами, щелочами, солевыми растворами). При определении химостойкости образцы матери-алов на длительное время помещают в условия, близкие к эксплуатационным с точки зрения выбора концентрации химической активности среды.

• 
  Слайд 32
  

  После этого определяют изменение внешнего вида образцов, их массы и других характеристик. Для масел и смол измеряют кислотное число, характеризующее содержание в материале свободных кислот. Кислотное число – количество граммов едкого кали КОН, которое требуется для нейтрализации всех свободных кислот, содержащихся в 1 кг испыту-емого образца ( например: 0,4 г КОН/кг или 0,4 мг КОН/г). В трансформаторном масле высокое кислотное число является признаком старения масла.

• 
  Слайд 33
  

  Радиационная стойкость - способность изоляционных материалов продолжать выполнять свои функции в условиях интенсивного облучения или после радиационного воздействия. Иногда радиационное воздействие на материалы используют с целью полезного изменения их структуры , улучшения или придания им новых свойств ( радиационная сшивка полимеров). Воздействие радиации приводит к появлению дефектов в структуре материала, которые со временем накапливаются.

• 
  Слайд 34
  

  Количественно радиационную стойкость характеризуют общим числом радиоактивных частиц, попадающих на единицу площади вещества и вызывающих заметное ухудшение его изоляцион-ных свойств – нейтрон/. Многие диэлектрики выдерживают дозы до Светостойкость - способность диэлектриков сохранять свои эксплуатационные характеристики под действием светового облучения. Под действием света и особенно УФ-излучения происходит ускорение процесса старения некоторых материалов:

• 
  Слайд 35
  

  Под действием света и особенно УФ-излучения происходит ускорение процесса старения некоторых материалов: нефтяные масла, резина, капрон. Под действием светового облучения некоторые материалы теряют механическую прочность и эластичность, в результате чего в них появляются трещины.