Презентация на тему "12. Классификация, маркировка, свойства и применение цветных металлов и сплавов"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  12. Классификация, маркировка, свойства и применение цветных металлов и сплавов

• 
  Слайд 2

  План

  Материалы с особыми технологическими свойствами. Износостойкие материалы. Материалы с высокими упругими свойствами. Материалы с малой плотностью. Материалы с высокой удельной прочностью. Материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды.

• 
  Слайд 3

  Материалы с особыми технологическими свойствами.

  Медь – имеет гранецентрированную кристаллическую решетку, и не имеет полиморфных превращений. Температура плавления 1083ОС, плотность 8,9 г/см3. Физические свойства: высокая плас-тичность, свариваемость, тепло- и электропроводность, коррози-оннаястойкость. Механические свойства меди зависят от ее сос-тояния (смотри вышеприведенную таблицу). Недостатки: высо-кая плотность, плохая обрабатываемость резанием и низкая жидкотекучесть. Медь применяется для изготовления электри-ческих проводов, кабелей, теплообменников, деталей и узлов са-молетов, судов и др.

• 
  Слайд 4

  Материалы с особыми технологическими свойствами. Латуни

  Медные сплавы обладают высокой пластичностью δ–до 65%. По прочности уступают сталям σв300 –500 МПа. Они делятся на латунии бронзы. Латуни – сплавы меди с цинком. Практическое значение имеют латуни, содержащие до 45% Zn. Однофазные латуни содержат до 39% цинка и представляют собой твердый раст-вор, остальные – двухфазные и содержат в структуре элект-ронноесоединение CuZn. С увеличением цинка цвет сплавов меняется от красноватого до светло-желтого. Латуни с содер-жаниеммеди 90% и более называются томпа-ком, 80-85% - полутомпаком. В марках деформируемых латуней указывается содержание легирующих элементов в %. В марках литейных латуней ука-зываетсясодержание Zn, а количество легирующих элемен-товставится за соответствующей буквой. Применение: ленты, листы, проволока, детали с низкой твер-достью(шайбы, втулки, уплотнительные кольца), детали, изго-товленныеметодом глубокой вытяжки (радиаторные трубки, снарядные гильзы). Легированные латуни применяют в реч-ном и морском и судостроении, т.к. они коррозионно-стойкие.

• 
  Слайд 5

  Материалы с особыми технологическими свойствами. Бронзы

  Бронзы – сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием, кадмием, хромом и др. Различают оловянные бронзы и безоловянные (алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др). Из оловянных бронз практическое значение имеют бронзы, содержащие до 10% олова.. Применение: паровая и водяная аппаратура, подшипники, зубчатые колеса, пружины и др. Из безоловянных бронз самыми распространенными являются алюминиевые, которые превосходят оловянные по механическим свойствам (БрА7, БрАЖН10-4-4). Бериллиевые бронзы (БрБ2) имеют высокую прочность (σв=1200 МПа) и упругость. Из них изготавливают мембраны, пружины в приборах.

• 
  Слайд 6

  Таблица легирующих элементов для медных сплавов

• 
  Слайд 7

  Примеры маркировки медных сплавов

  Л80 – цифра показывает среднее содержание меди. ЛАН-59-3-2 латунь, содержит 59% Cu, 3% алюминия, 2% никеля, остальное – цинк (деформируемый сплав). ЛЦ40Мц3А латунь, содержит 40% Zn, 3% марганца, и 1% алюминия (литейный сплав). Оловянные латуни ЛО70-1 называются морскими. БрОФ10-1 – оловянная бронза с содержанием олова 10%, фосфора – 1%, остальное – медь.

• 
  Слайд 8
  

  Материалы с особыми технологическими свойствами. Медно-никелевые сплавы

  Кроме латуней и бронз находят применение медно-никелевые сплавы, обладающие высокими электрическими свойствами: Мельхиор – сплав меди, никеля (18-30%), железа (0,8%) и марганца (1%) Нейзильбер – сплав меди, никеля (13,5 -16,5%) и цинка (18-22%) Константан – сплав меди, никеля (39-41%) и марганца (1-2%).

• 
  Слайд 9

  Износостойкие материалы.

  Износ деталей машин и аппаратов может быть вызван трением металлических деталей друг о друга и воздейст-виемрабочей среды - потоком жидкости или газа, цара-паниемтвердых частиц и другими поверхностными про-цессами. Механизм износа в основном состоит в том, что с поверхности металла вырываются мелкие частицы. Из-носостойкостьопределяется твердостью и сопротивлени-ем хрупкому разрушению. Материалы, устойчивые к абразивному изнашиванию: Для наиболее тяжелых условий работы (зубья ков-шей экскаваторов, пики отбойных молотков и др.) приме-няюткарбидные сплавы – используют в виде литых и наплавочных материалов. Это сплавы с высоким содер-жанием углерода (до 4%) и карбидообразующих элемен-тов (хром, вольфрам, титан). В их структуре до 50% спе-циальных карбидов, матричная фаза – может быть мар-тенситной, аустенито-мартенситной и аустенитной.

• 
  Слайд 10
  

  Для условий больших давлений и ударных нагрузок(крестовины ж/д рельсов, ковши экскаваторов) – высоко-марганцовистая аустенитная сталь 110Г13Л (1,1%С и 13%Мn. Л-литейная, т.к. плохо обрабатывается резанием). Для средних условий изнашивания (обработка резанием стальных отливок, поковок, для высокоскорост-ногорезания сталей) применяют спеченные твердые сплавы. Структура: специальные карбиды (WC, TiC, TaC), связанные кобальтом. Высокоуглеродистые стали – хромистые и быстрорежущие: Х12, Х12М, Р18, Р6М5. Для более легких условий изнашивания применяют низко- и среднеуглеродистые стали с различными видами поверхностного упрочнения и чугуны. В частности, для деталей, работающих в условиях граничной смазки (гильзы цилиндров, коленчатые валы, поршневые кольца и др.). В чугунах графит оказывает смазывающее действие и повышает его износостойкость.

• 
  Слайд 11
  

  Материалы, устойчивые к усталостному виду изнашивания. Применяются для изготовления подшипников качения и зубчатых колес. Высокая контактная выносливость может быть обеспечена при высокой твердости поверхности. Поэтому к материалам данной группы относятся: под-шипниковаясталь (высокоуглеродистая сталь после сквозной закалки и низкого отпуска. Марки: ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС, ШХ20ГС, где буква Ш означает шарикоподшип-никовуюсталь. Детали крупногабаритных роликовых под-шипниковдиаметром до 2 м изготавливают из сталей 12ХН3А, 12Х2Н4А, подвергая их цементации на большую глубину. Антифрикционные материалы. Предназначены для изготовления подшипников скольже-ния. Они имеют низкий коэффициент трения скольжения и малую скорость изнашивания сопряженной детали – стального или чугунного вала.

• 
  Слайд 12
  

  Баббиты– мягкие антифрикционные сплавы на оловянной или свинцовой основе. Баббиты применяют в виде тонкого пок-рытия(

• 
  Слайд 13

  Материалы с высокими упругими свойствами

  Сюда относятся стали и сплавы, имеющие высо-кие предел упругости, предел выносливости. Рессорно-пружинные стали (углеродистые и легирован-ные) – для жестких упругих элементов: 65, 70,75, 80, 85, 60Г, 60СГА, 60С2ХА и др. Для упругих элементов приборов – бериллиевые бронзы, у которых предел упругости приблиз. как у сталей, а модуль упругости почти в 2 раза меньше.

• 
  Слайд 14

  Материалы с малой плотностью. Алюминий и его сплавы

  Легкие материалы широко применяют в авиации, ракет-ной и космической технике и других отраслях промышлен-ности: алюминий, магний, композиционные материалы, пластмассы. Al– металл серебристо-белого цвета, не имеет поли-морфных превращений, имеет гранецентрированную ку-бическую решетку, температуру плавления 660ОС, плот-ность 2,7 г/см3, хорошую тепло- и электропроводность, высокую пластичность и коррозионную стойкость. Ввиду низкой прочности алюминий применяют для ненагружен-ныхдеталей (цистерны для перевозки нефти, трубопрово-ды, посуда и т.д.), теплообменников в холодильниках. Благодаря высокой электропроводности из алюминия из-готавливаютпровода, конденсаторы, кабели и др.

• 
  Слайд 15
  

  Алюминиевые сплавы подразделяют на -Деформируемые (в том числе спеченные) – листы, прут-ки, профили -Литейные – для фасонного литья. Деформируемые алюминиевые сплавы делятся на тер-мическиупрочняемые и термически неупрочняемые. К термически неупрочняемымотносятся сплавы алюми-ния с марганцем (АМц) и с магнием (АМг2, АМг3, АМГ6). Их применяют для изделий, получаемых глубокой вытяж-кой, сваркой, от которых требуется высокая коррозионная стойкость (трубопроводы для бензина и масла, сварные баки), а также для корпусов и мачт судов, лифтов, узлов подъемных кранов и др.

• 
  Слайд 16
  

  К сплавам, упрочняемым термической обработкойотно-сятсядуралюмины - (маркируют буквой Д, цифра – ус-ловный номер (Д1)). Характеризуются хорошим сочетани-ем прочности и пластичности и относятся к сплавам сис-темы Алюминий–Медь–Магний. Дуралюмины широко при-меняют в авиации, в строительстве. Из сплава Д1 изго-тавливаютлопасти воздушных винтов, из Д18 - заклепоч-ныйалюминиевый сплав Литейные алюминиевые сплавы. Наиболее распростра-ненысилумины– сплавы алюминия с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9). Из них изготавливают средние и крупные ли-тыедетали ответственного назначения (корпус компрес-сора, головки цилиндров). Гранулированные и порошковые Al-сплавы.Гранулирова-ниепроизводится распылением расплава при высоких скоростях охлаждения 105-108ОС/с. При этом повышаются механические свойства. Гранулы брикетируют, а затем подвергают пластическому деформированию. Спеченные алюминиевые порошки (САП) обладают высокой жаро-прочностью (до 500 ОС).

• 
  Слайд 17

  Материалы с высокой удельной прочностью

  Наибольшей удельной прочностью обладают сплавы титана, бериллия и композиционные материалы. Титан – металл серебристо-белого цвета, плотность 4,5 г/см3, температура плавления 1672ОС. Имеет две полиморфные модификации. Титан легкий, прочный, тугоплавкий, более коррозионно-стой-кий, чем нержавеющие стали (за счет пленки TiO2). Титан об-рабатываетсядавлением в холодном и горячем состоянии, хо-рошосваривается, но плохо обрабатывается резанием. Недос-таток: низкий модуль упругости (в 2 раза меньше, чем у железа и никеля), что затрудняет изготовление жестких конструкций. Высокая прочность титана сохраняется так же в условиях глу-бокого холода: при -269ºС σв =1250 МПа. Сплавы маркируют буквами "ВТ" и порядковым номером: ВТ1-00, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14. Применение: в авиации, ракетной технике, судостроении, хи-мическойи др. отраслях промышленности (Обшивка сверхзвуковых самолетов, детали реактивных авиационных двигателей, баллоны для сжатых и сжиженных газов, обшивка морских судов и подводных лодок).

• 
  Слайд 18

  Материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды

  Коррозионно-стойкие материалы, способные сопротивляться коррозионному воздействию среды. - Электроположительные металлы (стандартный элект-родныйпотенциал положительный): золото, платина, се-ребро, медь, а так же олово и свинец, потенциал которых имеет небольшое электроотрицательное значение. Cu, Sn, Pb – используют во влажной атмосфере, морской воде, и многих органических кислотах. Пассивирующиеся металлы :Ti, Al, Cr –пассивируются (образуется плотная пленка) на воздухе. Пассивное сос-тояниесохраняется во многих средах, но исчезает в сре-дах, содержащих мало кислорода и много ионов хлора Cl- (морская вода, неокисляющие кислоты).

• 
  Слайд 19
  

  - Металлы, склонные к пассивированию используют как легирующие элементы в сплавах. Хромистые стали (хрома более 12,5%) коррозионно-стойкие при невысоких температурах (до 30оС) во влажной атмосфере воздуха, водопроводной и речной воде, азотной и многих органических кислотах. В морской воде происходит коррозионное растрескивание. Дополнительное легирование Ni или Mn высокохромистых сталей позволяет получать в результате т/о однофазную аустенитную структуру. Сталь приобретает высокую коррозионную стойкость с повышенной прочностью и пластичностью.

• 
  Слайд 20
  

  Жаростойкие материалы, способные сопротивляться коррозионному воздействию газа при высоких температурах. Отличная жаростойкость у Au, Ag, Pt, т.к у них малое химическое сродство к кислороду. Хорошая жаростойкость у Al, Zn, Sn, Pb, Cr, Mn, Be, т.к на поверхности образуются плотная оксидная пленка с хорошими защитными свойствами. Металлы и сплавы, обладающие плохой жаростойкостью (Ti, Fe) защищают жаростойкими покрытиями, либо легированием (в сплавы на основе Fe вводят Cr до 30%)

• 
  Слайд 21
  

  Жаропрочные материалы. Аустенитные жаропрочные стали применяются при температурах выше 600оС. Основные легирующие элементы – Cr и Ni . Марки: 10Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МФБ, 10Х11Н20Т3Р и др. Никелевые сплавы –применяют для изготовления сопловых лопаток турбин (до 1150оС), дисков турбин (до 600 - 800оС). Марки: ХН60ВМТКЮ,ХН77ТЮР и др.