Презентация на тему "Инновационные конструкционные материалы"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Инновационные конструкционные материалы

  Презентация на тему «Фторопласт - уникальный уплотнительный материал» Выполнила Студентка группы МТМ-15-03 Шишкина А.В. Преподаватель: Профессор Симаков С.В.

• 
  Слайд 2

  Что такое фторопласт?

  Фторопласты - группа пластмасс с уникальными свойствами, обусловленными высокой прочностью связей атомов фтора и углерода , а также специфической структурой молекул. Химическая промышленность производит четыре вида фторопластов (Фторопласт-1. фторопласт-2, фторопласт-3 и фторопласт-4). При этом цифра, стоящая в названии фторопласта (1, 2, 3 и 4), указывает на количество атомов фтора в исходном мономере. Чем больше число атомов мономера, тем выше термическая и химическая стойкость фторопласта. Химическая формула фторопласта (-C2F4-)n

• 
  Слайд 3

  История создания

  Фторопласт (техническое название- тефлон) был открыт в апреле 1938 года 27-летним учёным-химиком Роем Планкеттом из Американской компании KineticChemicals, который случайно обнаружил, что закачанный им в баллоны под давлением газообразный тетрафторэтилен спонтанно полимеризовался, в белый парафиноподобный порошок с уникальными для того времени свойствами. В 1941 году компании KineticChemicals был выдан патент на тефлон. В Россию Фторопласт попал во время второй мировой войны, когда русские разобрали Американский танк, то были удивлены, что в башенном механизме этого танка не оказалось никаких смазывающих веществ, а было лишь большое белое кольцо - это и был фторопласт.

• 
  Слайд 4

  Производство Фторопласта в России включает в себя 3 стадии:

  1) Первая стадия проходит с помощью получения хлордифторметана заменой атомов галогена на фтор в присутствии соединений сурьмы (так называемая реакция Свартса) между трихлорметаном (хлороформом) и безводным фтористым водородом; 2) С помощью второй стадии получают тетрафторэтилен пиролизом хлордифторметана;

• 
  Слайд 5
  

  3) На третьей стадии осуществляют полимеризацию тетрафторэтилена (Фторопластовый порошок). Выпускается нескольких марок Фторопластового порошка. Они маркируются в зависимости от среднего размера частиц, например, ф-4, ф-4ПН-90, ф-4ПН-40, ф-4ПН-20 со средними размерами частиц (мкм): 100-180, 46-135, 21-45; 6-20, соответственно. Изделия из ф-4 производятся методом холодного прессования с последующим запеканием при температуре 365±5 °C, а также методом экструзии (где порошок замешивается и под давление подается в экструдер, при выходе фторопластовая масса запекается - данный процесс позволяет делать изделия длинной до 5 метров) и гидростатического прессования (прессование водой).

• 
  Слайд 6

  Физические свойства фторопласта

  Тефлон — белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Плотность по ГОСТ 10007-80 от 2,18 до 2,21 г/см3. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от -70 до +270 C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей. У Фторопласта практически отсутствует водопоглащение. Также он удерживает ультрафиолет. Фторопласт - мягкий и текучий материал, имеет ограниченное применение в нагруженных конструкциях.

• 
  Слайд 7

  Химические свойства фторопласта

  По своей химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. Не разрушается под влиянием щелочей, кислот и даже смеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов, фтором и трифторидом хлора.

• 
  Слайд 8

    Применение фторопласта

  Фторопласт применяют в химической, электротехнической и пищевой промышленности, в медицине, в транспортных средствах, в военных целях, в нефтегазовой отрасли, в атомной энергетике, в атомном строительстве в основном его применяют в качестве готовых изделий и покрытий.

• 
  Слайд 9

  Применение фторопластов в нефтегазовой промышленности

  как антикоррозионный материал - для изготовления теплообменников, насосов, труб, клапанов, облицовочной плитки, сальниковых набивок и др. как материал для изготовления уплотнителей и подшипников скольжения - для изготовления деталей машин и аппаратов, подшипников, работающих без смазки в коррозионных средах, в виде уплотнений в компрессорах, кранах и др. оборудовании; как антифрикционный материал- для высоконагруженных узлов применяют металлофторопластовые подшипники-вкладыши и металлофторопластовые опорные ленты;

• 
  Слайд 10

  Материалы нового поколения 

  путем квантового воздействия на исходный фторопласт-4 в расплаве был получен полимер, который в несколько тысяч раз повысил его износостойкость, в 300 раз – стойкость против радиационного воздействия; полимер приобрел упругие свойства и получил название «ФОРПЛАСТ» (ФОРсированныйПЛАСТик). Изготовители отечественной запорной арматуры применили его для изготовления особо ответственных узлов, работающих в недоступных для человека местах. из отходов фторопластов были получены уникальный мелкодисперсный порошок«ФОРУМ» (Фтор-Органический Ультрадисперсный Материал), позволяющий многократно увеличить срок службы механизмов, применяющих индустриальные масла.