Презентация на тему "Конструкционные материалы"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Конструкционные материалы

• 
  Слайд 2
  

  Конструкционные материалы – материалы, из которых непосредственно изготавливают зубные или челюстные протезы.

• 
  Слайд 3
  

  металлы и их сплавы; — керамику (стоматологический фарфор и ситаллы); —полимеры (базисные, облицовочные, эластичные,быстротвердеющиепластмассы); — композиционные материалы; — пломбировочные материалы.

• 
  Слайд 4

  Требования:

  1) быть безвредными; 2) химически инертными в полости рта; 3) механически прочными, пластичными, упругими; 4) сохранять постоянство формы и объема;

• 
  Слайд 5
  

  5) обладать хорошими технологическими свойствами (легко поддаваться паянию, литью, сварке, штамповке, полированию и протяжке и др.); 6) по цвету быть аналогичными замещаемым тканям;

• 
  Слайд 6
  

  7) не должны иметь какого-либо привкуса и запаха; 8) обладать оптимальными гигиеническими свойствами, т.е. легко очищаться обычными средствами для чистки зубов.

• 
  Слайд 7

  Общая характеристика конструкционных материалов

  материалы для изготовления несъемных зубных протезов материалы для съемных зубных протезов.

• 
  Слайд 8

  Для несъемных зубных протезов

  для коронок и мостовидных протезов металлы, полимеры, керамику, комбинированные материалы

• 
  Слайд 9
  

  для фиксации протезов полимеры, керамику, комбинированные материалы полимеры для временных протезов.

• 
  Слайд 10

  Для съемных зубных протезов

  для базисов протезов и для бюгельных протезов металлы, полимеры

• 
  Слайд 11
  

  для искусственных зубов металлы, полимеры, керамику

• 
  Слайд 12
  

  Съемные частичные зубные протезы укрепляются на месте чаще всего специальными приспособлениями, называемыми кламмерами. Кламмеры – это своеобразные крючки, захватывающие сохранившиеся натуральные зубы.

• 
  Слайд 13
  

  Кламмеры – это своеобразные крючки, захватывающие сохранившиеся натуральные зубы.

• 
  Слайд 14
  

  Связующим звеном в этом случае будет металлическая дуга - бюгель. Такой зубной протез называется бюгельным или дуговым.

• 
  Слайд 15
  

  Независимо от конструкции съемного протеза в нем всегда присутствуют две части: часть, замещающая отсутствующие зубы,

• 
  Слайд 16
  

  часть, обеспечивающая фиксацию протеза на протезном ложе и его стабилизацию во время функционирования восстановленной зубо-челюстной системы.

• 
  Слайд 17
  

  Основные требования к свойствам материалов, применяемых в ортопедической стоматологии, зависят от их конкретного назначения.

• 
  Слайд 18
  

  Для базисных материалов в съемных зубных протезах – это прочность и модуль упругости при изгибе. Для материалов, восстанавливающих или замещающих утерянные натуральные зубы – прочность при сжатии и изгибе, твердость, износостойкость.

• 
  Слайд 19
  

  Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, используемым для изготовления протезов.

• 
  Слайд 20
  

  Высокая адгезия к фарфору; Температура плавления сплава должна быть выше температуры обжига фарфора; Коэффициенты термического расширения сплава и фарфора должны быть сходными

• 
  Слайд 21
  

  Отсутствие воздействие металлов на организм. Высокие термоизолирующие свойства Антиаллергенные свойства.

• 
  Слайд 22

  Свойства металлов и сплавов для восстановительной стоматологии

  Тип кристаллических решеток: кубическая объемно – центрированная решетка (например, у хрома, молибдена, ванадия), кубическая гранецентрированная (никель, медь, свинец) гексагональная плотноупакованная (титан, цинк).

• 
  Слайд 23
  

  Сплавы -вещества, получаемые путем сплавления двух и более элементов. При этом образующийся сплав обладает совершено новыми качествами

• 
  Слайд 24

  Сплавы на основе:

  золота, серебра, палладия; железа, хрома, кобальта, никеля; меди, никеля, титана, палладия, алюминия

• 
  Слайд 25

  Типы сплавов

  Наипростейший – когда при микроскопическом анализе сплава можно различить, что его зерна похожи на зерна чистых металлов; структура каждого зерна гомогенна. Такой тип сплава называют механической смесью.

• 
  Слайд 26
  

  Бывают металлы, которые способны взаимно растворяться друг в друге в твердом состоянии, сплавы таких металлов называют твердыми растворами. Большинство золотых стоматологических сплавов являются твердыми растворами.

• 
  Слайд 27
  

  Существуют металлические сплавы, относящиеся к типу интерметаллических соединений. Примером последних служит стоматологическая амальгама. Наибольшее число сплавов, применяемых в стоматологии, относится к твердым растворам.

• 
  Слайд 28

  Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии

  сплавы, обладающие общемедицинскими свойствами. Они не должны вызывать в полости рта аллергического и токсического действия.

• 
  Слайд 29

  сплавы с определенными технологическими свойствами:

  высокой антикоррозийной стойкостью; прочностью; твердостью; малой усадкой при литье;.

• 
  Слайд 30
  

  невысокой температурой плавления; ковкостью, текучестью при литье; возможностью паяния и сварки; хорошей механической и электролитической обработкой полировкой.

• 
  Слайд 31
  

  Упрочнение металла посредством пластической деформации называется НАКЛЕПОМ. Нагартованные (имеющие наклеп) металлы более склонны к коррозии при разрушении. Для снятия наклепа металлы подвергают рекресталлизационному обжигу.

• 
  Слайд 32
  

  Рекристаллизация – процесс возникновения и роста новых недеформированных зерен поликристалла за счет других зерен (применяют для придания материалу наибольшей прочности).

• 
  Слайд 33
  

  Коррозия металлов – разрушение металлов вследствие электрохимического взаимодействия с внешней средой. Коррозионная стойкость – свойство, способность материала противостоять коррозии. Коррозионная усталость – понижение предела выносливости материала при одновременных многократных нарушениях в агрессивной среде.

• 
  Слайд 34
  

  легкоплавкие(с температурой плавления до 300°C), относящиеся к вспомогательнымматериалам, и тугоплавкие. В свою очередь, тугоплавкие делятся на благородные сплавы (с температурой плавления до 1100°С)и неблагородные сплавы, температура плавления которых превосходит 1200°С

• 
  Слайд 35
  

  Согласно международному стандарту ИСО 8891 – 98

• 
  Слайд 36

  По механическим свойствам золотые сплавы делят на 4 типа

• 
  Слайд 37
  

  тип 1 – низкой прочности; тип 2 – средней прочности; тип 3 – высокой прочности; тип 4 – сверхпрочные сплавы.

• 
  Слайд 38
  

  В имплантологии широко применяют следующие сплавы титана: ВТ1-00, ВТ1-010, ВТ1Л, ВТ5Л, 6ЛВТЗ-1, Ti-6AG-4V, TiNi (никелид титана). Из соединений титана в зуботехнической практике применяется двуокись титана.

• 
  Слайд 39

  Коррозия и способы защиты от нее.

  Коррозия – процесс окисления металлов и сплавов в результате физико-химического взаимодействия с окружающей средой. Чаще всего окислителем является растворенный в воде кислород или влажный воздух

• 
  Слайд 40

  Испытания коррозийная стойкости :

  в жидкости при полном погружении; в парах; в кипящем солевом растворе; в атмосфере; в лабораторных условиях

• 
  Слайд 41

  По механизму протекания:

  химическая коррозия– самопроизвольное разрушение металлов в среде окислительного газа (кислорода, галогенов и др.) при повышенных температурах;

• 
  Слайд 42
  

  электрохимическая коррозия– самопроизвольное разрушение металлов в средах, имеющих ионную проводимость, т.е. в среде электролитов.

• 
  Слайд 43
  

  При электрохимической коррозии происходит анодное окисление металла: Me0 – ne- → Me n+ и катодное восстановление окислителя. Окислителями наиболее часто выступают растворенный в электролитном растворе кислород или ионы гидроксония (H3O+).

• 
  Слайд 44

  По природе окислителя

  кислородная коррозия (растворенный кислород восстанавливается на катоде до гидроксильных ионов) O2+2H2O +4e- → 4OH- Общая реакция: 2 Me0 + O2 + 2H2O → 2 Me 2+ + 4OH- Коррозией кислородной деполяризацией.

• 
  Слайд 45

  Кислотная коррозия

  коррозия на металлах под воздействием ионов гидроксония электролитного раствора с выделением на катоде газообразного водорода Me + 2H3O+ → Me 2+ + H2 + 2H2O коррозией с водородной деполяризацией.

• 
  Слайд 46

  Механизм коррозии

  равномерная коррозия – разрушение металла по всей поверхности с одинаковой скоростью. неравномерная коррозия – скорость коррозии на отдельных участках больше, чем на других;

• 
  Слайд 47
  

  питтинговая коррозия - разрушение металла в виде пятен и «коррозионных язв»; межкристаллитная коррозия – разрушение металла по границам зерен кристаллов. В данном случае внешних признаков коррозии может не наблюдаться.

• 
  Слайд 48
  

  Избирательная коррозия-разрушение только одного компонента сплава.

• 
  Слайд 49

  Коррозионной стойкости

  Иммерсионный метод (статическое погружение в агрессивные растворы хлорида натрия и молочной кислоты); Электрохимический; Метод потускнения сплава.

• 
  Слайд 50

  Коронки на основе диоксида (оксид) циркония

  Диоксид циркония считается оптимальным высокотехнологичным материалом для ортопедических конструкций. Материал прекрасно зарекомендовал себя при изготовлении как отдельных коронок, так и ортопедических конструкций любой протяженности.

• 
  Слайд 51

  Коронки на основе драгметаллов

  лигатурные металлы – платина, палладий, серебро, медь.

• 
  Слайд 52

  Достоинства

  Надёжность и долговечность точность краевого прилегания коронок зуба  свести на нет риск возникновения и развития воспалительных заболеваний дёсен. Высокая эстетичность

• 
  Слайд 53
  

  Безопасность не вызывает аллергических реакций. Протезирование зубов на сплавах из благородных металлов может быть особенно рекомендовано тем людям, которые имеют проблемы со здоровьем

• 
  Слайд 54
  
• 
  Слайд 55