Презентация на тему "ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"

Содержание

• 
  Слайд 1

  ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

  Алюминиевые сплавы

• 
  Слайд 2

  Отжиг

   Алюминиевые сплавы подвергают трем видам термической обработки: -отжиг -закалка -старение Основными видами отжига являются: -диффузионный (гомогенизация) -рекристаллизационный -отжиг термически упрочненных сплавов

• 
  Слайд 3

  Гомогенизация

  Гомогенизацию применяют для выравнивания химической микронеоднородности зерен твердого раствора. Так как скорость диффузии увеличивается с повышением температуры, а количество продиффундировавшего вещества тем больше, чем длительнее выдержка, то для энергичного протекания диффузии необходимы высокая температура (близкая к температуре линии солидуса) и продолжительная выдержка.

• 
  Слайд 4

  Условия гомогенизации

  Т° - 450—520° С Выдержка от 4 до 40 ч Охлаждение вместе с печью или на воздухе Структура становится более однородной (гомогенной), повышается пластичность, что значительно улучшает последующую деформацию слитка горячей обработкой давлением. Поэтому гомогенизацию широко применяют для деформируемых алюминиевых сплавов.

• 
  Слайд 5

  Рекристаллизационный отжиг для алюминиевых сплавов

  Температура рекристаллизационного отжига алюминиевых сплавов 300—500° С, выдержка 0,5—2 ч.

• 
  Слайд 6

  Закалка алюминиевых сплавов

  Отжиг применяют для полного снятия упрочнения, полученного в результате закалки и старения; Т° 350—450° С Выдержка 1—2 ч И последующее достаточно медленным охлаждением (со скоростью не более 30° С/ч)

• 
  Слайд 7
  

  Некоторые элементы, входящие в алюминиевые сплавы(Na,Be,Ti,Ce,Nb), образуют с алюминием ограниченные твердые растворы переменной концентрации, в которых растворимость элементов с понижением температуры уменьшается. На этом и основывается закалка алюминиевых сплавов.  CuAl2растворяются, и образуется однофазный твердый α-раствор. Быстрым охлаждением (закалка в воде) фиксируется твердый α-раствор (пересыщенный) меди в алюминии После закалки прочность сплава несколько повышается, а пластичность не изменяется

• 
  Слайд 8

  Термическая обработка цветных металлов

  Медь и ее сплавы

• 
  Слайд 9

  Медь и ее сплавы

  При разработке технологии термической обработки меди и ее сплавов приходится учитывать две их особенности: -высокую теплопроводность - активное взаимодействие с газами при нагреве

• 
  Слайд 10

  Отжиг меди

  Отжиг меди и ее сплавов проводят с целью устранения тех отклонений от равновесной структуры, которые возникли в процессе затвердевания или в результате механического воздействия либо предшествующей термической обработки.

• 
  Слайд 11
  

  Гомогенизационный отжиг заключается в нагреве слитков до максимально возможной температуры, не вызывающей оплавления структурных составляющих сплавов. В результате гомогенизацнонного отжига повышается однородность структуры и химического состава слитков.

• 
  Слайд 12

  Рекристаллизационный отжиг

  Рекристаллизационный отжиг - одна из распространенных технологических стадий производства полуфабрикатов меди и сплавов на ее основе. Температуру начала рекристаллизации меди интенсивно повышают Zr, Cd, Sn, Sb, Сг, в то время как Ni, Zn, Fe, Co оказывают слабое влияние.

• 
  Слайд 13

  Условия отжига

  Температуру отжига латуней выбирают примерно на 250-350 С выше температуры начала рекристаллизации. При выборе режимов рекристаллизационного отжига латуней следует учитывать, что сплавы, лежащие вблизи фазовой границы α⁄α+β из-за переменной растворимости цинка в меди могут термически упрочняться. Закалка латуней, содержащих более 34% Zn, делает их склонными к старению, причем способность к упрочнению при старении растет с увеличением содержания цинка до 42%.

• 
  Слайд 14

  Неполный отжиг

  Неполный отжиг, продолжительность которого определяется степенью предварительной деформации, проводят в интервале 250-400 С Неполный отжиг применяют преимущественно с целью уменьшения остаточных напряжений

• 
  Слайд 15

  Отжиг для уменьшения остаточных напряжений

  Отжиг для уменьшения остаточных напряжений проводят в температурном интервале ниже температуры начала рекристаллизации с тем, чтобы заметно не снижались механические свойства, полученные нагартовкой. Обычно этот интервал температур лежит между 250 и 330 С, а продолжительность отжига колеблется от 1 до 2 ч. Такая операция значительно снижает остаточные напряжения и, как правило, выравнивает их по объему изделия

• 
  Слайд 16

  Закалка меди

  При термической обработке меди ее можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. При отжиге медь нагревают до красного каления (600° С), а при закалке — до 400° С.