Презентация на тему "Замена воска на пластмассу"

Презентация: Замена воска на пластмассу
Включить эффекты
1 из 45
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0
1 оценка

Комментарии

Нет комментариев для данной презентации

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.


Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

Посмотреть и скачать презентацию по теме "Замена воска на пластмассу", включающую в себя 45 слайдов. Скачать файл презентации 5.88 Мб. Средняя оценка: 2.0 балла из 5. Большой выбор powerpoint презентаций

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    45
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Презентация: Замена воска на пластмассу
    Слайд 1

    Замена воска на пластмассу

  • Слайд 2

    Проверка конструкции

    1. В окклюдаторе (артикуляторе) 2. В полости рта пациента

  • Слайд 3

    Окончательная моделировка восковых базисов

    Оформление краев протеза(ровные, гладкие) Объемное моделирование (зубы должны быть полностью освобождены от воска и касаться базиса только специальными площадками) Небная часть на ВЧ должна быть тонкой до 1 мм, проволочную подкладку убирают Для того, чтобы поверхность базиса больше соответствовала слизистой оболочке, необходимо разогреть восковой базис и обработать поролоном, смоченным в бензине, на базисе появляются углубления и неровности, имитирующие естественную слизистую оболочку

  • Слайд 4

    Шейки искусственных зубов должны быть покрыты воском на 0,5-1мм, что способствует надежному креплению и возможности художественного моделирования Поверхность зубов тщательно очищают и гравируют, формируют межзубные сосчки и небные складки Толщину воскового базиса в области НЧ делают несколько больше, ввиду малой площади протезного ложа Обрезают триммером модель до искусственной десны Модель с восковым базисом замачивают в воде и гипсуют

  • Слайд 5

    Медико-технические требования к базисным материалам

    Достаточная прочность(+эластичность ) Высокое усталостное сопротивление изгибу Высокое сопротивление при ударе Достаточная твердость и низкая стираемость Индифферентность к действию слюны Цветостойкость Безвредность для тканей полости рта Отсутствие адсорбции к пищевым веществам и микрофлоре полости рта

  • Слайд 6

    Полимеры

    Биоинертны Не меняют своих первоначальных характеристик Допускают стерилизацию Химическая стойкость Эстетика Может быть предан вид, прекрасно имитирующий живые и твердые ткани

  • Слайд 7

    Пластические массы – материалы, основу которых составляют полимеры, находящиеся в период формирования изделий в вязкотекучем или вязкоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии

  • Слайд 8

    Пластмассы

    Термопластические Термореактивные

  • Слайд 9

    Термореактивные пластмассы

    Химическая реакция образования трехмерного полимера при отверждении Пластик утрачивает способность размягчаться при повторном нагревании Необратимые Полиметилакрилат, полистирол, полипропилен, полиэтилен

  • Слайд 10

    Термопластические пластмассы

    Отверждения не происходит, нет химической реакции Не утрачивают способности при повторном нагревании размягчаться Обратимые Аминопласты Фенопласт

  • Слайд 11

    Пластмассы

    Гомогенные (однофазные) Гетерогенные (многофазные)--композит

  • Слайд 12

    Состав пластических масс

    Наполнитель (мономер) Краситель (эстетика при имитации мягких тканей) Сшивагент (образование поперечных связей между макромолекулами) Пластификаторы (для повышения пластичности и расширения высокоэластичного интервала) Стабилизаторы (защита полимера от старения=антиозонаты, светостабилизаторы, антиоксиданты) Антимикробные агенты Структурообразователи Добавки для рентгеноконтрастности

  • Слайд 13

    Полимеризация

    Процесс получения высокомолекулярных веществ, при котором макромолекула образуется путем последовательного присоединения одного или нескольких мономеров к активному центру

  • Слайд 14

    Стадии полимеризации:

    Инициирование полимеризации(мономер превращается в активные центры) Рост полимерной цепи Обрыв цепи Передача цепи Есть возможность проведения сополимеризации

  • Слайд 15

    Поликонденсация:

    Процесс синтеза полимеров из би или полифункциональных соединений, при которых рост макромолекул происходит путем химического взаимодействия молекул мономеров друг с другом или с n-мерами и с выделением низкомолекулярных соединений (вода, аммиак, спирты) Поликонденсация в основе отверждения силиконовых и полисульфидных оттискных материалов

  • Слайд 16

    Пластификация

    Процесс повышения эластичности или пластичности материала в условиях его переработки или эксплуатации Виды: внешняя(введение пластификаторов), внутренняя(мономерные цепи другого полимера), механическая(дву или одноосная вытяжка полимера) Пластификаторы: диоксилфталат, себацинаты, дибутилфталат

  • Слайд 17

    Старение полимеров

    Со временем утрачивают первоначальные свойства Совокупность химических и физических превращений, происходящие в полимере при эксплуатации, переработке или хранении и приводящих к потере комплекса полезных свойст 2 основных процесса (деструкция и сшивание) По природе индуцирующего агента старение: термическое, окислительное, механическое, радиационное

  • Слайд 18

    По назначению базисные пластмассы

    Пластмассы для базисов Пластмассы для мягких базисных подкладок Пластмассы для перебазировки съемныъ протезов и их починки Конструкционные пластмассы холодного отверждения, используемые для изготовления ортодонтических аппаратов в чло

  • Слайд 19

    Конструкционные базисные пластмассы

    Порощок+жидкость Гель Термопластичные литьевые пластмассы

  • Слайд 20

    Пластмассы

    Горячего отверждения Отверждается при нагревании Этакрил, акрел, бесцветная пластмасса, фторакс, акронил, СтомАкрил, АКР-МВ 2. Холодного отверждения Отверждается при смешивании Карбопласт-М, Futura Jet, Futura Press N

  • Слайд 21

    Пластмассы горячего отверждения

    Полимеры и сополимеры акриловой и метакриловой кислот СН2=СН-СООН СН2=С(СН3)-СООН Рабочее время должно быть достаточным, что можно достич меняя температуру Высокий коэффициент термического расширения Ускорение полимеризации на водяной бане, в инфракрасных печах, в СВЧ-печах

  • Слайд 22

    Стадии созревания полимерной массы

    Песочная или гранульная Вязкая(липкая) Тестообразная Резиноподобная Твердая

  • Слайд 23

    Проблемы полимеризации

    Остаточный мономер (вызывает воспаление слизистой оболочки) Остаточные напряжения Растрескивание

  • Слайд 24

    Виды пористости

    Газовая (вследствие испарения мономера внутри полимерной массы, в глубине материала) Пористость сжатия (в результате уменьшения объема полимеризующейся тестообразной массы, недостаток давления) Гранулярная (плохое структурирование материала)

  • Слайд 25

    Пластмассы холодного отверждения. Стадии

    1 стадия-песочная 2 стадия вязкая или тянущихся нитей 3 стадия-тестообразная 4 стадия –резиноподобная Основной метод переработки -прессование

  • Слайд 26

    Аппарат для полимеризации пластмасс холодного отверждения

  • Слайд 27

    Методы переработки пластмасс

    Компрессионное прессование Инъекционное Литьевое прессование Метод свободного литья

  • Слайд 28

    Загипсовка в кювету

    Кювета-это металлическая коробка прямоугольной формы с закругленными ребрами и состоит из двух половин, на одной из которых имеются пазы для точного совмещения. Материал:медные, дюралюминиевые, железные, слабо поддающиеся коррозии и деформации во время прессовки

  • Слайд 29

    3 способа гипсовки

    Прямой (на приточке, при ремонте сломанного базиса) Обратный (на искусственной десне) Комбинированный (смешанный тип)

  • Слайд 30

    Прямой способ

    Модель подрезают так, чтобы при расположении ее в центре основания кюветы оставалось достаточно метса для оформления краев. Модель погружают в гипс основания кюветы с таким расчетом, чтобы искусственные зубы несколько возвышались над бортами кюветы. Вытесненным гипсом покрывают вестибулярную и иокклюзионную поверхности зубов, создавая валик, толщина которого над зубами должна быть 3-4 мм. Оральная поверхность зубов и восковой базис остаются свободными от гипса. После затвердевания гипса его поверхность покрывают изоляционным слоем (вазелиновое масло, тальк, холодная вода на 15-20 минут). Удалив крышку, верхнюю часть кюветы соединяют с нижней и заполняют пространство малыми порциями гипса, постоянно постукивая кюветой о край стола для вытеснения воздуха. Под пресс для удаления излишков гипса, выплавляют воск, открывают и высушивают. Покрывают слоем изоляционного лака.

  • Слайд 31
  • Слайд 32

    Обратный способ гипсовки

    Замешивают гипс и заполняют верхнюю часть кюветы, в которую погружают модель так, чтобы зубы и искусственная десна возвышались над уровнем ее бортов. Загипсовывается только модель, а десна, зубы остаются свободными от гипса. Гипс сглаживается на уровне бортов кюветы и помещают в холодную воду. Сняв с основания кюветы дно, нижнюю часть накладывают на верхнюю и мелкими порциями заполняют пространство. Кювету закрывают и под пресс. Далее при разъединении зубы с десной оказываются в нижней части, а модель в верхней половине кюветы.

  • Слайд 33
  • Слайд 34

    Комбинированный способ гипсовки

    Включает в себя элементы прямого и обратного. Он применяется в тех случаях, когда передние зубы на приточке, а боковые на искусственной десне. При этом зубы, поставленные на приточке, покрывают гипсовым валиком(прямой), а боковые остаются открытыми и переходят в другую половину кюветы(обратный).Гипсовку производят в основании кюветы.

  • Слайд 35
  • Слайд 36

    Инъекционный метод

    Эффективный метод для компенсации усадки мономер-полимерной композиции Формовочная масса при помощи инъекционного устройства через литник впрыскивается в полость гипсовой формы

  • Слайд 37
  • Слайд 38

    Метод свободного литья

    Метод «свободного литья» - это литье пластмасс через литниковую систему, которое является относительно недорогим и требует меньше затрат, по сравнению с другими. Но усадка не компенсируется

  • Слайд 39

    Литьевое прессование

    трансферное прессование из пластмассыпри котором материал размягчается (пластицируется) в литьевом цилиндре (тигле), откуда нагнетается в пресс-форму , где, отверждаясь, принимает конфигурацию и размеры изделия. В некоторых случаях в тигель может загружаться пластицированный материал из экструдера. Л. п. п. осуществляют на универсальных прессах с одним рабочим плунжером для замыкания пресс-формы и нагнетания в неё материала или на специализированных прессах, у которых замыкание пресс-формы осуществляется одним плунжером, а нагнетание материала — другим.

  • Слайд 40

    Схема литьевого прессования пластмасс: 1 — плунжер; 2 — литьевой цилиндр; 3 — нагретый материал; 4 — замкнутая форма; 5 — оформляющая полость формы; 6 — изделие.

  • Слайд 41

    Компрессионное прессование

  • Слайд 42

    После щзавершения процесса полимеризации пластмассы и полного охлаждения кюветы приступают к освобождению протеза. Сначала удаляют крышку и дно кюветы, а если есть опасения поломки при разъединении половин кюветы, то выдавливают прессом весь гипсовый блок. Можно также вначале разъединить части кюветы. Освобождение хорошее, если до этого была сделана изоляция.

  • Слайд 43

    Подвергаем протез

    Отделка Шлифовка Полировка

  • Слайд 44

    Устранение шероховатостей, неровностей, излишков пластмассы (напильники, шаберы, штихели, фрезы, боры) Края протеза закругленные Для предупреждения поломки протеза в тонких местах можно сделать гипсовую подложку

  • Слайд 45

    СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Посмотреть все слайды

Сообщить об ошибке