Презентация на тему "Қазақстанның мұнай өңдеу зауыттары"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Қазақстанның мұнай өңдеу зауыттары

  Орындаған : Урнабиден Данияр ОЗХТ-306

• 
  Слайд 2
  

  Жоспар Павлодар мұнай өңдеу зауыты Өндіріс Өндіріс сипаттамасы Технологиялық қондырғылар сипаттамасы Атырау мұнай өңдеу зауыты Қондырғылар Мұнай өнімдері Қоршаған ортаны қорғау Шымкент мұнайорганикалық синтез зауыты Өндіруші бөлімше Қайта өңдеуші бөлімше Мұнай өңдеу мәселесі

• 
  Слайд 3
  

  «Павлодар мұнайхимия зауыты» ЖШС мұнай өңдейтін Қазақстандағы ең ірікәсіпорын. Қондырғылардың бірегейжиынтығы мұнайды 80-85 пайызға дейінтереңдете өңдеуге мүмкіндік береді. «Павлодар мұнайхимия зауыты» ЖШС 1978 жылыіскеқосылды, батыс –сібіркенорнымұнай шикізатынөңдеуге бейімделген, отынәдісі бойыншажобаланған. Зауытқұрамы келесітехнологиялық қондырғылар және кешендердентұрады. ЛК-6У кешені – мұнай өңдеу ; КТ-1 кешені – мазуттытереңдете өңдеу; мұнай битумдарынөндіру қондырғысы ; баяулатыпкокстеуқондырғысы; күкірт өндіру қондырғысы. 2009 жылысутегінөндіру жөніндегі қондырғы іскеқосылды. Павлодар мұнайхимия зауытымұнайөнімдеріның 10-нан астамтүрін шығарады: бензиндер, реактивтікқозғалтқышқа арналған отын, дизель, қазандық отындар,сұйытылған газдар, битум, кокс, маркаларыәртүрлі күкірт және т.б. Қазақстанның мұнай өңдеу саласының қазіргі даму кезеңі мұнай өңдеу зауыттарыалдынаоның әріғарай технологиялық дамуыжәне экономикалық әлеуетіін жоғарылатуға ықтимал ететіншешімдер мен міндеттердіалдынақояды. Өндіріс пен технологияныжетілдіру, өнім сапасынжоғарылату кәсіполрынның қоршаған ортаға тигізетінжағымсыз ықпалдардың әжептәуір төмендеуіне және мұнай өнімдерінің сапасынжоғарылатуға мүмкіндік берді.

• 
  Слайд 4
  

  Зауытмұнайды отынжолыменөңдеуге арналған және үздік дүниежүзілік өндірістердің деңгейіне саймұнайды 80-85 пайызға дейінтереңдете өңдеуді қамтамсыз етеді. Мұнай өңдеу мынадайпроцесстердіқолдана отырыпжүзеге асырылады: мұнайды электрменсусыздандыружәне тұзсыздандыру; cусыздандырылған және тұзсыздандырылған мұнайды алғаш айдау; бензиндерді, реактивтіжәне дизелотындарынгидротазалау; бензин фракцияларының каталитикалық риформингі; каталитикалық крекинг; газбенфракциялау; мұнай битумдарынөндіру; кокс өндіру; Павлодар мұнай химия зауытының жобалық қуаты – жылына 6 млн. тонна. Мұнайды алғашқы өңдеу бойыншанегізгітехнологиялық процесс ЛК-6у –құрама қондырғысында жүргізіледі. Оның артықшылығы өндіріс циклінің толық және мынадайқондырғылар жиынтығының болуында:  100-Секция - мұнайды электрменсусыздандыру мен тұзсыздандыру және оны ауаменайдау. Бұл қондырғы ЛК-6У құрама қондырғысында негізгісі; 200-Секция – каталитикалық риформинг, автокөлік бензиндері мен техникалық сутегінің жоғары октандыкомпоненттеріналуға арналған; 300/1-Секция – дизелдіотындысументазалау, күкіртті, азоттыжәне тағы басқа зияндықосылыстарды тазалауға арналған; 300/2-Секция – керосиндісументазалау, күкіртті, азоттыжәне тағы басқа зияндықосылыстардан фракциялардытікелейайдауға арналған; 400-Секция – газбенфракциялау, техникалық және коммуналды-шаруашылыққа арналған сұйытылған көмірсутекті газдар мен автомобилдібензиндердің компоненттеріналуға Мұнай өңдеу сапасыноданәрі тереңдете түсу мақсатымен зауытта КТ-1 мазуттытереңдете өңдейтін комплекс салынып, іскеқосылған. ТМД-дабіріншісалынған бірегейқондырғы: 001-Секция – мазуттывакуумдыайдау; 100-Секция – күкіртті, азотты, оттектіқосылыстардан вакуумдыгазойлдісументазалау; 200-Секция – бензиндердің жоғары октандыкомпоненттеріналуға арналған каталитикалық крекинг; 300-Секция – абсорбциялаужәне газбенфракциялау. Каталитикалық крекинг секциясынанкеліптүсетін тұрақсыз бензин мен қаныққан газдыфракциялауға, абсорбциялаужәне газбенфракциялауға арналған. Ауырфракциянытереңдетіп өңдеу мақсатында зауыттамынадайқондырғылар жұмыс істейді: Битум өндіретін қондырғы (мазуттывакуумдыайдаублогынанжәне тотықтыру колонналарынантұрады); мұнай коксіналуға арналған баяулатыпкокстейтінқондырғы, ректификация және реакторлық қондырғыдан тұрады; күкірт өндіретін қондырғы, су ерітіндісінрегенерациялауға және күкірт алуға арналған. Шығарылатын өнімнің сапасынзауыттың Орталық зертханасықадағалайды 

• 
  Слайд 5

  ЛК-6У технологиялық кешені

  ЛК-6У №1 технологиялық цехі – зауыттағы бастыжәне жетекші цех болыптабылады. Бұл оның өндіріс көлемінде ғана емес, сондай-ақ негізгіөнімді шығарудағы алатынорны. ЛК-6У қондырғысы –зауыттың бастықондырғысы, бұл жерде АИ-92Н, АИ-95Н маркалытауарлық бензиннің компоненттері, дизель отыны, ТС-1 маркалыреактивтікқозғалтқышқа арналған отын, мазут, коммуналдық-тұрмыстық мақсаттағы газдаршығарылады. ЛК-6У кешенімұнайды алғаш өңдеу бойынша 1978 жылыпайдалануға енгізілген. Мұнайды өңдеу бойыншақуаттылығы жылына 6 млн. тоннанықұрайды. ЛК-6У құрамалы қондырғы жобасыарнайы Павлодар мұнайхимия зауытыүшін Ленинград қ. «Ленгипронефтехим» институтыменәзірленген. ЛК-6У қондырғысындағы мұнай өңдеудің тереңдігі 55 % құрайды. ЛК-6У кешенінде 1978-1992 жылдарыжылсайынжылына 7 млн. тонна мұнай өңделді. 1993-2002 жылдарышикізаттың жоқтығынан оның жобалық қуаттылығы толығынан пайдаланбады. 2003 жылданбастапжылдан-жылға мұнайды өңдеудің көлемі ұлғаябастады, 2007 жылықондырғыда 4,3 млн. тонна мұнай өңделді. Соңғы бес жылда ЛК-6у кешеніндетехникалық жыбдықтарды жаңалау және ауыстырубойыншаүлкен жұмыс көлемі орындалды, бұл бүгінгі күні Еуростандартқа саймұнай өнімдерін шығаруға мүмкіндік беріпотыр. ЛК-6У кешенінің құрамына мынақондырғылар кіреді: С-100 - ЭЛОУ-АТ, қуаттылығы 6 млн. т/жылына; С-200 – каталитикалық риформинг, қуаттылығы 1 млн. т/жылына; С-300 – дизель отынынгидротазалаужәне парафинсіздендіру, қуаттылығы 2 млн. т/жылына, 2003ж. қайта құрылғаннан кейін – 1,1 млн. т/жылына; С-400 – газ фракциялау, қуаттылығы 450 мың т/жылына.

• 
  Слайд 6

  КТ-1 технологиялық кешені

  КТ-1 №3 технологиялық цехі зауыттағы өңдеудің екіншіпроцесінбастайды. Мазуттытерең өңдеу бойыншаКеңес өкіметі кезіндегіалғашқы КТ-1 кешені 1983 жылыпайдалануға енгізілдіжәне мұнайды өңдеудің тереңдігін 80 % дейінқамтамасыз етеді. Жобабойыншакешеннің вакуумдікайдауқуаттылығы жылына 4 млн. т/жылына, 2001 жылғы реконструкцияданкейін – 2,2 млн. т/жылына, вакуумдікгазойльдігидротазалау – 2,4 млн. т/жылына, каталитикалық крекингті - 2 млн. т/гжылына, 2006 жылғы реконструкцияданкейін – 1,25 млн. т/жылынақұрайды. Кеңес кезіндегібірінші КТ-1 жүйесінің жобасыарнайы Павлодар мұнай өңдеу зауытыүшін Грозный қ. «Грозгипронефтехим» институтыменәзірленді. КТ-1 кешенімазуттанқұнды мұнай өнімдерін алуға мүмкіндік береді: АИ-92Н, АИ-95Н бензин маркаларының жоғары октан компонентін, гидротазартылған дизель отынының компонентін, пропан- пропилен және бутан-бутилен фракциясын (алкирлеугеарналған және мұнай химия шикізаты), пеш отынын. КТ-1 кешенітехнологиялық қондырғылар жиынтығы бойыншаерекшеболыптабылады: мазуттывакуумдікайдауқондырғысы; каталитикалық крекинг шикізатынгидротазалауқондырғысы; каталитикалық крекинг және ректификация қондырғысы; абсорбция және газ фракциялауқондырғысы; түтін газдарынпайдалануқондырғысы.

• 
  Слайд 7

  СУТЕК ӨНДІРУ ҚОНДЫРҒЫСЫ

  Сутекөндіру қондырғысы (СӨҚ) № 3 КТ-1 технологиялық цехінің құрамына кіреді. 1983 жылыпайдалануға енгізілгенескісутегіөндіру қондырғысы 1986 жылға дейінжұмыс істеді, кейіншикізатболмаған кезеңде тұралап қалып, істеншықты және моральдық жағынан тозды, ол 2005 жылыбұзылды. Оның орнына «Кох–Глитч» (Чехия филиалы) Швейцария компаниясыменкелісім-шартбойыншақуаттылығы 31000 нм3 / сағ. жаңа СӨҚ құрылды.Жаңа СӨҚ 2009 жылыпайдалануға берілді. Қондырғы 300 ЛК-6у секциясында дизель отынынгидротазалаужәне парафинсіздендірупроцесіүшін қажетті техникалық сутегіналуға, сондай-ақ 100 КТ-1 секциясының каталитикалық крекинг шикізатынгидротазалауға арналған. Сутекөндіру қондырғысының шикізатыболыпмыналартабылады: 400 ЛК-6У (С5 фракциясыжәне оданжоғары) секциясының газ бензині 100 ЛК-6У (фракция 70–180 °С) секциясының тура айдалатынбензині КЦА-2 үрлеуіш газ 200 ЛК-6У секциясының суқұрамдас газы (СҚГ).

• 
  Слайд 8

  Баяукокстеуқондырғысы

  Баяукокстеуқондырғысы (БКҚ) 1986 жылыпайдалануға енгізілген. Гудрондықайта өңдеу қуаттылығы жылына 600 мың тонна және жиынтық кокс шығару 120 мың тонна 21-10/9 типтібаяукокстеуқондырғысы Уфа қ. «Башгипронефтехим» институтыменәзірленген. Павлодар БКҚ жобасыалдыңғы БКҚ 21-10/6 және 21-10/6М шикізатсипаттамасы мен алынатынөнім, материалдық баланс, климаттық жағдайы мен нақты бекітужағдайлары бойыншаерекшеленеді. БКҚ құрылысының тарихындаерекшеуақиға орыналады: бұл Павлодарға зауытжағдайында жинақталған түрде төрт кокс камерасының жеткізілуі. 1982 жылдың жазындаолар «Волгограднефтемаш» бірлестігінің Петров атындағы зауытының қақпасынан шығарылып, Волга өзеніне түсірілді. Камералар(әрбіреуі 190 тонна болаткапсулалар) Архангельскіден су бетіндесүйретіліп, одансоң жерүстімен тасымалданып, Солтүстік теңіз жолыменСалехардқа жеткізілді, бұл жердетағы да суға түсіріліп, Обь өзенінде сүйретіліп, Сургутқа дейінжеткізілді, осылайшабіржылданастамуақыт бойысаяхатжасапкелді. Ертісөзенінің су деңгейінің төмендігін ескереотырып, камералардыбаржаларға қойып, Павлодарға жеткізді. Баяукокстеуқондырғысы мұнай коксінөндіруге арналған, кокстенбасқа, қондырғыда мыналаралынады: зауыттың отындық қажеттіліктеріне пайдаланылатынқою газ; автомобиль бензинінің компоненті; жеңіл және ауыркокстеугазойлі С-100 КТ-1 шикізатының компонентіретіндепайдаланылады. Қондырғының шикізатыретінде БӨҚ вакуум блогының немесе КТ-1 кешенінің 001 секциясының гудроны пайдаланылады. Кокстіалудың технологиялық процесінің негізіне К-1 колоннасындағы кокстеугаздарынкейінгіректификациялай (арши) отырып, 460-490°С температурада Р-1, Р-2, Р-3, Р-4 кокс камераларындағы гудронның термиялық крекинг әдісі алынған. Қондырғының сұлбасы кокс камераларыблогыбойыншаекіағымды және ректификация (аршу) бойыншабірағымды етіпқабылданған, кокстіөңдеу және тасымалдаужүйесінде. Камералардыкокспентолтыружәне коксті кокс камераларынантүсіру кезеңмен жүргізіледі. Қондырғыда кокс камераларынанкокстіекікезеңмен гидравликалық түсіру қолданылады: орталық діңін бұрғылау және кесу. 1986 жылы БКҚ іскеқосылғаннан кейін Павлодар мұнай өңдеу зауытыКеңес Одағында мұнай және мұнай өнімдерінен барынша бензин өндіретін жалғыз кәсіпорын болды.

• 
  Слайд 9

  Күкірт өндіру қондырғысы

  Күкірт өндіру қондырғысы (КӨҚ) екіблоктантұрады: моноэтаноламинсулыерітіндісінрегенерациялау(бастапқы қалпына келтіру) блогы мен күкірт алублогы. Моноэтаноламинсулыерітіндісінрегенерациялау(бастапқы қалпына келтіру) блогы 1978 жылы, күкірт өндіру блогы – 1979 жылыпайдалануға берілген. Күкірт өндіру қуаттылығы жылына 20 мың тонна күкірт өндіру қондырғысының жобасы Москва қ. «Гипрогазоочистка» институтыменәзірленген.Күкірт өндіру қондырғысы жалындакүкіртті сутегігазынжағу қажеттілігін және атмосфераның ластануынболдырмайды. Қондырғыда техникалық газ күкірт алынады. Ерітіндінібастапқы қалпына келтіру (регенерациялау) тарелке десорберлердегі «тымық» будың көмегімен жүргізіледі. Қарапайым күкірт алуүшін біріншітермиялық сатылыжәне кейінгіекікаталитикалық сатысы бар 3 сатылытотықтырғыш метол қолданылған. Қоршаған ортанықорғау туралызаңнама талаптарының өзгеруіне байланыстыкүкіртті ашық вагондардатасымалдауға тиымсалынады. Бұл жағдайда оңтайлысы күкіртті ұсақтап шығару болыптабылады. 2006 жылдың қаңтарында зауыттакүкіртті ұсақтау қондырғысы пайдалануға енгізілді. CF1.5-16.6-3 типтегіұсақталған күкіртті өндіру жөніндегі технологиялық желінің жобасы ҚХР Таченьқ. «САН-БАО» экспорттық-импорттық халықтық сауда-өнеркәсіптік фирмасыменжасалды. Қондырғыны іскеқосқаннан кейінбұрын өндірілген кесеккүкіртті ұсақтау мүмкін болды. Бұл үшін үш балқытқыш жасалып, құрастырылды, бұл күкірттің балқуын және ұсақталуын қамтамасыз етеді. Тұтынушыларға ұсақталған күкіртті жеткізуқолайлы болу үшін күкірт қаптарға салынады. 

• 
  Слайд 10

  Атырау мұнай өңдеу зауыты

  Атырау мұнай өңдеу зауыты - Қазақстандағы іріөндіріс ошағының бірі. Зауыттыжобалау КСРО мұнай өнеркәсібі Халық комиссариатының жоспарлытапсырмасынегізінде 1943 жылыбасталды. Зауыттың техникалық жобасынамерикандық "Баджер и сыновья" фирмасыжасады. Ал оған түзетуді КСРО мұнай өнеркәсібі халық комиссариаты № 1 мемлекеттіктресінің жобалаушыұйымы жүзеге асырды. Жергіліктіжағдайға ыңғайлау жұмыстарының авторлары - "Эмбанефтьпроектінің" жобалаушылары. Зауытқұрылысы соғыс уақытының аса қиын жағдайында жүргізілді. Құрылыс жұмыстарына 10 мыңнан астамадамқатысқан. Зауыт 1945 жылдың 8 қыркүйегінде пайдалануға берілді. Алғашқы өнімі – автокөлік бензині. Зауыттың алғашқы жылдық өңдеу қуаты 800 мың тонна болды. Жұмысы Ембікенорындарының мұнайына, Бакудентасылыпәкелінетін дистиллятқа негізделді. Зауыталғашқы күннен бастапотындық нұсқа бойыншадамып, авиациялық және автомобильдікбензиндер, әртүрлі моторлық және қазандық отындарыншығарумен айналысты. БатысҚазақстан аймағының дамуына, мұнай өндіру көлемінің артуынасәйкес зауыт 1965 жылданбастапқайта жаңғырту жолыментасыпәкелінетін қымбат дистилляттыөздері шығаратын дистиллятқа ауыстыружөніндегі мәселені қарай бастады. 2003-2006 жылдарарасындазауыттақайта жаңғырту жұмыстарының біріншікезеңі жүргізіліп, АМӨЗ жапондық Джей Джи Си және МарубениКорпорейшнкомпанияларыменсеріктестіктежұмыс жасады. Қайта жаңғырту барысындажаңадан бензиндісутекпентазартужәне изомерлеу, дизель отынынсутекпентазартужәне парафинсіздендіру, сутектазартужәне шығару, түйіршіктеу блогы бар күкірт шығару қондырғылары салынып, пайдалануға берілді. Қолданыстағы қондырғылар да қайта жарақталды. Қайта жаңғыртудың біріншікезеңі бөлінген күкірттен тауарлық өнім алуүшін қайта өңдейтін гидрокүкіртсіздендіру технологиясыненгізугебағытталды.Бұған қоса зауыттың тазартуимараттарықайта жаңғыртылып, қою түсті мұнай өнімдері эстакадасыжаңартылды, жаңа алауқондырғысы салынды.

• 
  Слайд 11
  

  Бүгінде АМӨЗ-да Еуро-2 деңгейіндегі Регуляр-92, Премиум-95, Супер – 98 маркалыавтокөлік бензиндерішығарылады. Бүгінгі таңда шығарылатын жалпы бензин көлеміндегі жоғарыоктанды бензинөндірісі қайта жаңғыртуа дейінгі 7% -дан 36,9 %-ға дейінөсті. Дизель отындары да Еуро 2,3,4 деңгейлеріне сәйкес келедіжәне қазіргі заманғы дизельдіқозғалтқышты жеңіл және жүк көліктерінде қолдануға арналған.Экологиялық таза дизель отынының өндірісі 2012 жылыөндірілген дизельдің жалпыкөлемі ішінен 64,5%-ға жетті, 2007 жылыбұл көрсеткіш 0,7 пайыздықұраған болатын. 2003-2006 жылдардағы қайта жаңғырту мұнай өнімдерінің сапасынарттыружәне қоршаған ортаға әсерді азайтуға бағытталған негізгіміндеттердішешеалды. АВТ-3 қондырғысының вакуумдыблогынқайта жаңғырту жұмыстарының нәтижесінде вакуумдыгазойлөндірісі артты. 2008 жылыотынсапасынЕуростандарттарыбойыншатексеругемүмкіндік беретінжаңа заманғы жабдықтармен жарақталған «Орталық зауытзертханасы» сынамаорталығының жаңа ғимараты пайдалануға берілді. «Ароматикалық көмірсутектер шығаратын кешенқұрылысы» жобасындақарастырылған 4 стационарлық және 1 мобильдіатмосфералық ауанықадағалау қосындары 2009 жылдың желтоқсанында Мемлекеттік комиссия акты негізіндезауыттың санитарлық-қорғаныш аумағында іскеқосылды.

• 
  Слайд 12

  Ат-2 Қондырғысы

  Қондырғы бастапқыда американдық «Баджер и сыновья» фирмасыменжобаланып, 1945 жылдың қараша айындатермиялық крекинг блогыменқұрамдастырылған өндіріс ретіндепайдалануға берілді. 1970 жылыөңделетін мұнай мен қалдықтардан жиналыпалынатынөнімді әзірлеуді жақсарту мақсатында тұзсыздандырудың қолда бар «Петрико» қуатына қосымша 10/6 электрментұзсыздандыру қондырғысының блогыпайдалануға берілді. Әрқайсысы 600 текше метр көлеміндегі екісфералық Э-1, Э-2 электродегидраторлар да электрментұзсыздандырудың жаңа қуатты мұнайды әзірлеу саласынжақсартуға,сондай-ақ, тікелейайдаублогындаөнімділікті өсіруге мүмкіндік туғызды. 1986 жылытабиғи және моральдық тозығы жетуінебайланыстытермиялық крекинг блогыпайдалануданшығарылды. АТ-2 секциясытұзсыздандырылған және сусыздандырылған мұнайды қыздыру, буландыру, фракциялаужәне дистиляттарбуынсуға айналдыружолыменжекефракцияларға бөлуге арналған. 2006 жылы 1,0 млнтеңіз мұнайын өңдеу және қондырғыны жалпықауіпсіздік ережелеріне (ВУПП-88) сәйкестендіру мақсатындақайта жаңғырту жұмыстары жүргізілді. Мұның нәтижесінде АТ-2 қондырғысының жылдық өнім қуаты 2,0 млнтоннаға дейінжетті. Қайта жаңғырту аяқталғаннан берітехнологиялық түзімді қадағалау және басқару қызметі Центум – 3000 (Жапония) Бөлінген Басқару жүйесі арқылы жүзеге асады. АТ қондырғысында мұнайдан төмендегідей өнім түрлері алынады: • тікеайдамалы бензин; • дизель отынының құрамдасы; • қарамай; • көмірсутекті газ.

• 
  Слайд 13

  ЛГ-35-11/300-95 каталитикалық риформингқондырғыс 

  R-86 бейметаллкатализатордағы каталитикалық риформинг (платформинг) – мұнай өңдеу саласындағы ең маңызды үрдістердің бірі. Бұл үрдістің автокөлік және әуе құралдарына арналған жоғары октанды бензин өндіруде алатынмаңызы ерекше. ЛГ-35-11/300-95 қондырғысының шикізаттық өнімділігі жылына 300 мың тоннанықұрайды. Зерттеуәдісі бойынша 97 шеккедейінгіоктандық санменжоғарғы октанды компонент алуарқылы бензиндікнұсқада пайдаланылады. Қондырғы 1971 жылдың желтоқсан айындапайдалануға берілген. Бас жобалаушысы “Ленгипрогаз” институты. Қондырғыда жылдық өнімділік қуатын 450 мың тоннаға жеткізумақсатында төмендегідей қайта жаңғырту жұмыстары жүргізілді: 1- кезең. 1995 жылы АП-64 катализаторы американдық R-56 фирмасышығарған бейметаллкатализаторға ауыстырылды. 2 - кезең. 1997 жылысументазартублогының П-101 пешіөңделіп, іскеқосылды, риформингреакторлары бар П-1 пешінің камераларынқайта түйіндеу жұмыстары жүргізілді. 3 – кезең. 2004 жылы Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 сументазартублогының жылуалмастырғыштарды алмастырылды. 4-кезең. 1) 2005 жылы Т-6/1-4, Т-6а/1-4 риформингблогының жылуалмастырғыштары алмастырылды. 2) Реакторлардың ішкіқұрылғылары «Скэллоптарға» алмастырылды . Сументазартужәне риформингкатализаторлары S-120 және R-86-ға алмастырылды. Каталитикалық риформингқондырғысы үш блоктантұрады: 1. Тікеайдалатынбензиндіалдын-аласутекпентазарту (нафта). 2. Сутекпентазартылған бензиннің платформингі (гидрогенизат). 3. Платформаттытұрақтандыру. Екіағын бар: 1-шикізат беру. 2- көмірсутекті газ беру Қондырғы келесідейөнім түрлерін береді: - тауарлық бензиндердің жоғары октандыкомпоненті; - сұйытылған тұрмыстық газ; - көмірсутекті газ.

• 
  Слайд 14
  
• 
  Слайд 15
  

  Сутекпентазалаужәне изомерлеуқондырғысының жобасын, жабдықтарды жеткізудіжәне тұрғызуды UOP фирмасыныңҚондырғы АТ-2 және АВТ-3 қондырғыларының тікеайдалған бензиндерінжәне БКҚ қондырғысының қайталама бензинінкүкірт, азот және оттек қоспаларынан тазартуға арналған. Бензиндісутекпентазартужөніндегі жобалық қуат-470000 тонна/жыл. Сутекпентазартылыпшығарылған бензин бөлгіш бағанға беріледі, ондабензинбөліндісінің жеңіл және ауырнафталарға бөлінуі жүреді. Жеңіл нафтаизомерлеублогыүшін шикізатболыпесептеледі, ауырнафтакаталитикалық риформингқондырғысына жіберіледі. Бөлгіш блоктың жобалық қуаты каталитикалық риформингқондырғысы сутекпентазартублогының бензинін қосқанда-880000 тонна/жыл.Қондырғы құрамына автобензин құрауыштарын-октандық саны 88 тармақ изомеризаталуға арналған жеңіл бензиндіизомерлеублогы да кіреді. Изомерлеупроцесіплатинасы барСутекпентазалаужәне изомерлеуқондырғысының құрамына мыналаркіреді:- АТ-2 және баяукокстеуқондырғыларынан келгенбензиндісутекпентазартужәне тұрақтандыру секциясы;- НК-850С фракциясынбөліп алумақсатындағы кең бензин фракциясынбөлу секциясы;- НК-850С фракциясынизомерлеусекциясы.Өндіреді: сутекпентазартылған бензин, сұйытылған газ.Кең бензин фракциясынбөлу секциясыкең бензинфракциясының құрамынан С5 – С6 төменгі октандыкомпонентердібөліп шығару арқылы жоғары октан саныналуға арналған.Қолданыстағы сутекпентазалауқондырғысының бензинінқоса есептегендесекцияның шикізатбойыншажылдық қуаты - 870 000 т/жыл (110 т/с). Өндіреді: НК-850С фракциясы (изомерлеушикізаты), НК 85-1800С фракциясы (риформингшикізаты).

• 
  Слайд 16
  
• 
  Слайд 17

  Қондырғылар тізімі

  АТ-2 қондырғысы АВТ-3 ЭТ қондырғысы ЛГ-35-11/300-95 каталитикалық риформингқондырғысы Техникалық азот шығару қондырғысы Газ-реагент шаруашылығы қондырғысы Баяукокстеуқондырғысы Мұнай коксынқыздырып шынықтыру қондырғысы Бензиндісутекпентазалаужәне изомерлеуқондырғысы Дизель отынынсутекпентазалаужәне парафинсіздендіруқондырғысы Сутекшығару және тазартуқондырғысы Түйіршіктеу блогы бар күкірт шығаратын қондырғы Сарқынды сулардыбиологиялық тазартуқондырғысы Айналмасуменжабдықтайтын су салқындатқыш қондырғысы Жалпыалаужүйесі және қышқыл газдардың алаужүйесі

• 
  Слайд 18
  

  «АтырауМӨЗ»  шығаратын  мұнай өнімдерінің түрлері: 1 Автобензин А-80 (АИ-80)ТЖ 38.001165-2003   "Экспорттық автокөлік бензин.Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы (1) • Сапа спецификациясы (2) 2 Автобензин А-92 (АИ-92)ТЖ 38.001165-2003 "Экспорттық автокөлік   бензин.Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 3 Автобензин Премиум-95МемСТ СТ Р 51105-97 " Іштенжануқозғалтқыштарына арналған отын. Этилденбеген бензин.   Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 4 Дизель отыны Л-0,2-40МемСТ 305-82   "Дизель отындары.  Техникалық   жағдайлары"Сапа спецификациясы 5 Дизель отыны З-0,2 минус 35МемСТ 305-82   "Дизель отындары.  Техникалық   жағдайлары" 6 Экологиялық таза дизель отыны ДЖЭТ,ДҚЭТТЖ 38.1011348-2003 "Экологиялық таза дизель   отыны. Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы (1) • Сапа спецификациясы (2)

• 
  Слайд 19
  

  7 ДЗп – 15 қоспалы дизель отыныСТО 11605031-021-2008   "Қоспалы қысқы және арктикалық дизель отындары."Сапа спецификациясы 8 ТС-1 реактивтіқозғалтқыштарға арналған отынМемСТ 10227-86 "   ТС-1 реактивтіқозғалтқыштарға арналған отындар. Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 9 Уайт-спиритМемСТ 3134-78   "Уайт-спирит. Техникалық жағдайлары" 10 Тұрмыстық пеш отыныТУ 38.101656-2005 "Тұрмыстық пеш отыны. Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 11 100 маркалыотындық қарамайМемСТ 10585-99 "мұнай отыны. Қарамай.Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 12 А маркалы, түрі біріншівакуумды газойльТУ 381011304-2004 "Вакуумды газойль. Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 13 Көмірсутекті газМемСТ 20448-90   "Коммуналды-тұрмыстық тұтынуға арналған сығылған отындық көмірсутекті газ. Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 14 КП-1, КП-2 шынықтырылған мұнай коксыТУ 38.1011341-90 "Шынықтырылған мұнай кокстері. Техникалық жағдайлары"Сапа спецификациясы 15 Аллюминий   шаруашылығына арналған жиынтық мұнай коксыТУ 0258-094-0151806-94 "Аллюминийшаруашылығына арналған жиынтық мұнай коксы. Техникалық   жағдайлары"Сапа спецификациясы 16 Түйіршіктелген   техникалық газдыкүкіртСТ ТОО 40319154-01-2008 "Түйіршіктелген техникалық газдыкүкірт Техникалық жағдайлары" Сапа спецификациясы

• 
  Слайд 20

  ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ

  Атырау МӨЗ қызметінің басымбағыттарының бірі – аймақтың экологиялық қауіпсіздігін қамтамасыз ету, қоршаған ортаға зияндыәсерлерді болдырмайтыналдыңғы технологиялар мен мейліншеқауіпсіз құрал-жабдықтарды қолдану. 2012 жылыөндірістік экологиялық мониторинг /ӨЭМ/ зауыттың бас инженерібекіткенжәне Қоршаған ортанықорғау министрлігіменкелісілгенбағдарламалардың, сондай-ақ, облыстың бақылаушы органдарыменкелісілгенатмосфералық ауа мен сарқынды суды талдамалыбақылайтын кестелердің негізіндеөткізілді. ӨЭМ бағдарламасы аясындатөмендегідей сараптамажұмыстары жүргізіледі: • атмосфералық ауажағдайының мониторингі; • ағын су сапасымониторингі; • жерасты су жағдайының мониторингі; • топырақ және өсімдіктер жағдайының мониторингі; • радиациялық қауіпсіздік мониторингі; • физикалық факторлардыөндірістік қадағалау. ӨЭҚ бағдарламасын жүзеге асырудатөмендегідей қаражат жұмсалды: 2009 жылы – 6,9 млн. теңге, 2010 жылы– 8,8 млн. теңге, 2011 жылы– 8,7 млн. теңге, 2012 жылы – 7,8 млн. теңге. Өндірістік және тұтыну қалдықтарымен жұмыс шеңберінде келесіқалдық түрлерін кәдеге жаратуаясындакелісімдікқызметтер қолданылады: автокөлік қалдықтары, қолданыстан шыққан сынаптылампалар, медициналық қалдықтар, оргтехника қалдықтары, қатты тұрмыстық қалдықтар, металл сынықтары, ағынды сулардытазартуданқалған қалдықтар. Қалдықтармен жұмысқа жұмсалған қаражат мөлшері: 2009 жылы – 83,5 млн. теңге, 2010 жылы – 101,7 млн.теңге, 2011 жыл - 149,4 млн.теңге, 2012 жылы – 209.64 млн.теңге. 2012 жылқорытындысы бойыншатабиғат қорғау шараларына 3 514 330 мың теңге жұмсалды. Негізгітабиғат қорғау шараларытөмендегідей: - екіндішикізатретіндеқолдану үшін қалдықтарды бөлек жинаудаинновациялық

• 
  Слайд 21
  

  енгізугебағытталған тұтыну қалдықтарын басқару бағдарламасын жүзеге асыру; - АМӨЗ су қоймасындағы балық қорғау құрылғысының тиімдіжұмысын қамтамасыз ету; - сығылған ауаөндірісі бекетіндегіәуе компрессорларынсалқындату жүйесін енгізу; - қазан суыөндірісінде «кері осмос» су тазартуәдісін енгізу; - мұнайлы зауытгазынкүкіртті қосылыстардан тазартаотырып, элементарлық күкіртке түрлендіру; - құрамындағы күкірті 0,05% көп емес дизель отынынөндіру; - зауытжәне санитарлық-қорғаныш аумағын көгалдандыру және олардызиянкестерденқорғау. Зауыттажасақталған энергия сақтау бағдарламасының орындалуынәтижесінде айтарлықтай көрсеткіштерге қол жеткізілді: - отынретіндеқолданылатын технологиялық газдыкүкіртті қосылыстардан алдын ала тазарту; - жағылатын отынқұрамындағы табиғи газ үлесін арттыру.

• 
  Слайд 22

  Өндіруші бөлімше

     «ПетроҚазақстан Құмкөл Ресорсиз» АҚ (ПҚҚР) – Қазақстан Республикасындатіркелгенжәне Оңтүстік Торғай алабындағы Құмкөл Оңтүстік, Оңтүстік Құмкөл, Қызылқия, Арысқұм, Майбұлақ, Шығыс Құмкөл және Солтүстік Нұралы мұнай кенорындары мен барлаублоктарынигерудіжүзеге асыратынмұнай өндіруші компания. Қызылорда облысындажұмыс істегенжылдары «ПҚКР»     57 млн тонна мұнай өндірді, оның 3,2 млнтоннасы 2011 жылдың үлесіне тиді.      2008 жылыҚұмкөл, Арысқұм, Қызылқия, Майбұлақ кенорындарындағы газдыпайдаға жаратунысандарыіскепайдалануға енгізілді: Құмкөл кенорнындагаздыжерқабатына айдаубойынша, Қызылқия кенорнынанАрысқұм кенорнына газ тасымалдаужүйесі және Арысқұм кенорнындағы газдықысыммен айдаужүйесі бойыншажұмыстар аяқталды. Сондай-ақ Майбұлақ кенорнындағы газдыпайдаға жаратужобасыбойыншабарлық құрылыс-құрастыру жұмыстары толық аяқталды.Құмкөл кенорнының газ жинақтау жүйесінің бес учаскесіндегіқұрылыс-құрастыру және іскеқосу-түзету жұмыстары 2009  жылдың 2-ші тоқсанының басындааяқталды.      Газдыпайдаға жаратужобасының шеңберінде 2004 – 2010 жылдары ПҚҚР 143 млн АҚШ долларынинвестициялады. Компания Қазақстанда алғашқылардың біріболыпгаздыпайдаға жаратубағдарламасын әзірлеп, жүзеге асырабастады.  

• 
  Слайд 23

  Қайта өңдеуші бөлімше

  «ПетроҚазақстан ОйлПродактс» ЖШС (ПҚОП) – Оңтүстік Қазақстан облысында, Шымкент қаласына жақын маңда орналасқан мұнай өңдеу зауыты. 1985 жылытұрғызылған зауытҚазақстандағы үш мұнай өңдеу зауытының ішіндегіең жаңасы болыптабылады. ЗауытҚазақстан Республикасындағы мұнай өнімдері өндірісінің жалпыкөлемінің 30%-ға жуығын қамтамасыз етеді.  ПҚОП жоғары сапалы бензин мен дизельдікотынның бірнешемаркасын, пешке жағылатын отын, вакуумдық газойль, мазут, реактивтікотын мен сұйылтылған газ шығарады. Бензин AИ-96 (ТУ 38.001165-2003) Бензин AИ-92 (ТУ 38.001165-2003) Бензин AИ-80 (ТУ 38.001165-2003) Дизелдікотын (Л-0,2-40 ГОСТ 305-82, Л-0,2-62 ГОСТ 305-82, ДЛЭЧ-40, ДЛЭЧ-62, З-0,2-35 ГОСТ 305-82) Авиакеросин (ГОСТ 10277-86) Мазут M-100 (ГОСТ 10585-99) Мазут M-40 (ГОСТ 10585-99) Сұйылтылған газ СПБТ (ГОСТ 20448-90) Сұйылтылған газ БТ (ГОСТ 20448-90) Вакуумдық газойль (ТУ 38.1011304-2004) Вакуумдық газойль (СТ ТОО 050140004649-05-2011)  

• 
  Слайд 24

  Мұнай өңдеу

  1985 жылытұрғызылған Шымкент мұнай өңдеу зауытыреспубликадағы ең жаңа зауытболыптабылады. ЗауыттаҚазақстанның үш мұнай өңдеу зауытышығаратын мұнай өнімдерінің қазіргі көлемінің шамамен 30%-ы қайта өңделеді. Шымкент МӨЗ – бұл Қазақстанның оңтүстігінде, республиканың халық ең тығыз қоныстанған бөлігінде орналасқан мұнай өңдейтін бірденбірзауыт. Осы кәсіпорынынң қолайлы географиялық орналасуынжәне жоғары техникалық мүмкіндіктерін есепкеалса, ішкіжәне сыртқы нарықтарға жеткізілімдердіжүзеге асыруүшін ондабарлық алғышарттар бар. Шымкент МӨЗ-ның жобалық қуаттылығы жылына 5,25 млн тонна немесешамамен 40,65 млн баррель мұнайды құрайды. Зауыт ПҚҚР компаниясы мен үшінші тараптардың мұнайын қайта өңдеп, толлингнегізіндежұмыс істейді. Мұнай өнімдерінің сұрыпталымына бензиннің түрлі сұрыптары (Aи-80, Aи-92 және Aи-96), дизельдікотын, авиациялық керосин, сұйылтылған газ, вакуумдық газойль мен мазут кіреді. Кәсіпқой әрі жоғары технологиялық өңдеу үрдісін қолданудың әрі Құмкөл мұнайының айрықша жоғары сапасының нәтижесінде, «ПетроҚазақстан» компаниясының өнімдерінің сапасыжоғары болыпкеледі. 2010 жылы МӨЗ мұнай өңдеу көлемі 4,58 млнтоннаға жетіп (жоспарбойынша 4,1 млн тонна), бұл өткен жылдың көрсеткішін (көлемі 4 млн тонна болғанда) айтарлықтай арттырған.

• 
  Слайд 25

  Қолданылған әдебиеттер1.www.pnhz.kz2.www.anpz.kz3.www.wikipedia.kz