Презентация на тему "Производство полимеров." 8 класс

Содержание

• 
  Слайд 1

  Производство полимеров

  Для производства полимеров основным сырьемслужат мономеры, т.е. вещества, способные соединяться друг с другом, образуя полимеры. Мономеры получают путем переработки природных и нефтяных газов, каменного угля, аммиака, углекислоты и других подобных веществ. В зависимости от метода получения полимеры подразделяются на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные природные.

• 
  Слайд 2

  Полимеризационные полимеры

  Получают в процессе полимеризации мономеров вследствие раскрытия кратных связей (или раскрытия цикла) и соединения элементарных звеньев мономера в длинные цепи. Поскольку при реакции полимеризации атомы и их группировки не отщепляются, побочные продукты не образуются, химический состав мономера и полимера одинаков.

• 
  Слайд 3

  Трубы из полиэтилена

  Свойства полиэтилена делают его очень удобным материалом для изготовления труб самого разного назначения, от водопровода и канализации до газоснабжения, в том числе магистрального. Полиэтиленовые трубы отличаются дешевизной, легкостью, удобством хранения и транспортировки (трубы малого диаметра изготавливаются в бухтах), обладают повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам и коррозионной стойкостью. Трубы ПЭНД долговечны, срок их службы может достигать нескольких десятков лет, при этом они не требуют дополнительного обслуживания при эксплуатации. Трубопровод, основанный на ПЭНД трубах, отличается низкой аварийностью, может эксплуатироваться в самых разных погодных условиях, устойчив к замерзанию жидкости внутри труб.

• 
  Слайд 4
  

  Трубы из полипропилена Полипропилен применяется для производства газо- и водопроводных труб, профилей, листов, пленки

• 
  Слайд 5
  

  На основе поливинилхлорида получают жесткие пластмассы(винипласт) мягкие пластмассы (пластикат), пластизоли (пасты), поливинилхлоридное волокно. Винипласт используется как жесткий конструкционный материал, применяемый в строительстве в виде погонажа, профилей, труб. Пластикат применяется для изготовления пленок, шлангов, клеенки, линолеума.

• 
  Слайд 6

  Применение винипласта

  Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, плит. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул).

• 
  Слайд 7
  

  Ассортимент материалов на основе пластикатов чрезвычайно широк — выпускаются материалы для кабелей, шлангов, изоляции, прокладок, обуви, для литьевых изделий, изделий медицинского назначения.

• 
  Слайд 8

  Пенополистиролбетон

  Пенополистирол, как ингредиент, применяется при производстве пенополистиролбетона. Этот композитный материал состоит из гранул пенополистирола и портландцемента, и относится к виду легких бетонов. На сегодняшний день применение пенополистиролбетона становится очень частым при проведении строительных работ.  Пенополистирол – это небольшие гранулы размером не более пятнадцати миллиметров. Полистирол нагревают до определенной температуры и добавляют в него газообразователь. Иногда в строительстве для теплоизоляции используют сами гранулы, засыпая их в нужные места. Но чаще всего пенополистирол используется в производстве теплоизоляционныхизделий таких, как блоки, плиты и другие.

• 
  Слайд 9

  Изделия из полиуретанов

  Втулки полиуретановые (целлюлозно-бумажная, картонная промышленности) Прокладки из полиуретанаИспользуются для трубопроводов водоснабжения Транспортный ролик Прутки из полиуретанаИспользуются в качестве заготовок. для изготовления деталей методом токарной обработки. Колеса транспортные технологического оборудования

• 
  Слайд 10

  Пенополиуретан - ППУ

  Пенополиуретан (ППУ). Теплоизоляция трубопроводов - Плотность  - 60-80 кг/м3- Водопоглощение не менее 1,3%- Прочность на сжатие при 10% линейной деформации не менее 0,3 МПА- Предел прочности при изгибе не менее 0,5 МПА- Теплопроводность не более 0,030  Вт/м*К  Пенополиуретан - ППУ - жесткий пенополиуретан - в настоящее время все чаще применяется в качестве теплоизоляции, позволяющей экономить до 25% тепла. Существует несколько способов такой изоляции:1) напыление пенополиуретана на смонтированные трубопроводы;2) монтаж теплоизоляционных скорлуп3) предизоляция труб (т. н. «труба в трубе»).

• 
  Слайд 11

  Применение силиконов

  В промышленности находят применение различные кремнийорганические соединения, свойства которых сильно зависят от средней молекулярной массы и структуры макромолекул. Силиконовые жидкости обладают большой сжимаемостью и поэтому широко используются в качестве амортизаторов, смазочных масел с низкой температурой замерзания, силиконовых диэлектрических и герметизирующих составов. Силоксановые резины обладают комплексом уникальных свойств: повышенными термо-, морозо- и огнестойкостью, устойчивостью к облучению различными видами энергии, сопротивлением накоплению остаточной деформации сжатия и т. д. Они применяются в весьма важных областях техники, а относительно высокая их стоимость окупается более длительным сроком эксплуатации по сравнению с резинами на основе углеводородных каучуков. Силиконовый герметик Силоксановые резины используются для изготовления трубок, уплотнительных жгутов, профилей, колец

• 
  Слайд 12
  

  Пластмассами(пластиками) называются материалы, получаемые на основе полимерных соединений и чаще всего формуемых в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Деформация - изменение взаимного положения частиц тела, связанное с их перемещением друг относительно друга. Необратимые деформации, называемые также пластическими, сохраняются после снятия нагрузки.

• 
  Слайд 13

  Основные компоненты пластмасс

  Основным и обязательным компонентом пластмасс является полимер, но только лишь некоторые строительные пластмассы целиком состоят из полимера (например, органическое стекло, состоящее из полиметилметакрилата). Полимер в пластмассах выполняет роль связующего. От вида полимера, его свойств и количества зависят важнейшие свойства этих многокомпонентных материалов.

• 
  Слайд 14
  

  В некоторые термопластичные пластмассы вводится пластификатор, который, проникая внутрь полимера, вызывает его набухание. При этом уменьшаются силы межмолекулярного сцепления и облегчается формуемость. Особенно необходимо введение пластификатора, когда температура деструкции (разрушения) ниже температуры формования полимера.

• 
  Слайд 15

  Свойства пластмасс

  Средняя плотность пластмасс колеблется в широком диапазоне — от 15 до 2200 кг/м3. Наиболее низкую плотность имеют пористые пластмассы. Существенное влияние на плотность оказывают наполнители. В среднем пластмассы в 6 раз легче стали и в 2,5 раза легче алюминия. Пластмассы, как правило, имеют высокую прочность как при сжатии, так и при растяжении и изгибе. Предел прочности при сжатии и растяжении наиболее высокопрочных пластмасс (стеклопластиков, древеснослоистых пластиков и др.) достигает 300 МПа и более.

• 
  Слайд 16
  

  Твердость пластмасс это их способность сопротивляться внедрению других тел. Ее оценивают, относя силу, под действием которой внедряется индентор, к размеру отпечатка, образовавшегося при внедрении. Даже для таких наиболее твердых пластмасс, как текстолиты (наполнитель— хлопчатобумажная ткань), твердость примерно в 10 раз меньше, чем стали. Истираемость - свойство материала уменьшайся в объеме и массе вследствие разрушения поверхностного слоя под действием истирающих усилий. Количественно истираемость оценивается потерей массы образца, отнесенной к площади истирания в г/см2. Пластмассы (особенно эластичные) обладают низкой истираемостью. Истираемость, например, безосновного однослойного поливинилхлоридного линолеума 0,06 г/см2, т. е. примерно такая же, как истираемость гранита (0,025—0,13 г/см2 ).

• 
  Слайд 17
  

  Сопротивление пластмасс ударным воздействиям, определяемое отношением ударной энергии на разрушение к площади поперечного сечения образца, достигает высоких значений для плотных пластмасс (50—150 кДж/м2) и может резко снижаться по мере увеличения их пористости. Многие пластмассы, подвергаемые растяжению, характеризуются значительной деформативностью. Относительное удлинение, т. е. приращение длины материалов в момент разрыва к его первоначальной длине для пленок из полиэтилена - 300%, поливинилхлорида — 150%,

• 
  Слайд 18
  

  В зависимости от модуля упругости выделяют жесткие, полужесткие, мягкие и эластичные пластмассы. Жесткие пластмассы разрушаются хрупко с незначительным удлинением при разрыве (фенолоформальдегидные и полиэфирные пластмассы имеют модуль упругости более 1000 МПа). Мягкиепластмассы (полиэтилен и др.) имеют модуль упругости 20— 100 МПа, для них характерно высокое относительное удлинение при разрыве. Полужесткие пластмассы (полипропилен и др.) имеют промежуточные значения модуля упругости 400—1000 МПа. Для эластичных пластмасс (резины и близких к ней материалов) модуль упругости не превышает 20 МПа, при нормальной температуре деформации их в основном обратимы.

• 
  Слайд 19

  Теплостойкость пластмасс

  Теплостойкость – способность материалов сохранять форму и размеры при нагревании под нагрузкой. Температура, при которой форма и размеры начинают меняться, характеризует верхний предел рабочей температуры. Теплостойкость по Мартенсу представляет собой температуру, при которой в стандартном образце, подвергнутом действию регламентированной изгибающей нагрузки, возникают остаточные деформации. Таким образом, теплостойкость по Мартенсу характеризует стабильность формы при повышенных температурах под нагрузкой. Теплостойкость пластмасс невелика. Для большинства пластмасс теплостойкость по Мартенсу равна 80-140°С. Некоторые разновидности пластмасс (фторопласт–4, кремнеорганические полимеры) обладают теплостойкостью до 200 - 250 °С. Теплостойкость реактопластов определяют по потере массы образца при длительном нагреве при определенной температуре.

• 
  Слайд 20

  Современные строительные материалы из пластмасс

  Органическое стеклоОрганическое стекло является термопластичным материалом, обладающим высокой прозрачностью - для видимых (до 96 %) к ультрафиолетовых лучей (до 76 %), хорошей перерабатываемостыо, высокими прочностными характеристиками, достаточной стойкостью к атмосферному старению, хорошей маслостойкостью, бензиностойкостью и водостойкостью. ПоликарбонатыКак конструкционный материал поликарбонаты используются для деталей машино- и приборостроения, электро- и радиотехники, а в качестве пленки - для кино- и электропромышленности. Поликарбонаты перерабатываются всеми известными методами переработки термопластов. Теплостойкие пластмассы и стеклопластикиКроме перечисленных выше декоративно-конструкционных пластмасс в отдельную группу выделены теплостойкие пластмассы и стеклопластики, применяемые в ответственных конструкциях и деталях машино- и приборостроения, строительстве. Прессовочные волокнистые материалыОни представляют собой пресс-композицию на основе термореактивного связующего.

• 
  Слайд 21

  Электроизоляционные материалы из пластмасс

  Текстоли́т — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро- и радиотехнике. Трубки тефлоновые термостойкие, предназначены для использования в электрических машинах постоянного и переменного тока (в том числе в водо- и нефтепогружных электродвигателях), а также в электро- и радиотехнических изделиях, работающих в агрессивных средах и в диапазоне температур от –60 до +200 или +250 °С.