Содержание
-
FMEAFMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis – анализ возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя)
-
Виды FMEA-анализа Виды FMEA-анализа Конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции) Процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства) Бизнес-процессы (FMEA-анализ бизнес-процессов) Процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации)
-
FMEA - анализ включает два основных этапа: Этап построения построения компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа Этап исследования моделей: Потенциальные дефекты Потенциальные причины дефектов Потенциальные последствия дефектов для потребителей Возможности контроля появления дефектов 1 этап 2 этап
-
Параметр тяжести последствий для потребителя (В) Параметр частоты возникновения дефекта (А) Параметр вероятности не обнаружения дефекта (Е) Для оценки каждого из выявленных дефектов используются следующие параметры:
-
RPZ = B*A*E RPZ Параметр Риска потребителя Желательное значение: RPZ
-
Результаты анализа заносятся в специальную таблицу: RPZ = B*A*E
-
Метод FMEA часто применяют при: Разработке новых изделий Изменении продукта, процесса или операции Ограниченных возможностях контроля Высокой доле брака Использовании новых установок, машин, инструментов Нарушении норм техники безопасности
-
Особенности метода Систематическое документирование Коллективный подход Критический анализ Творческий подход Внедряется сверху вниз
-
Трудный для реализации в сложных системах Неэффективен при необдуманном применении Не учитывает коллинеарность факторов Неспособность оценить общую надежность системы Нуждается в дополнении другими методами Недостатки метода
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.