Презентация на тему "Усиление конструкций"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  Усиление конструкций – увеличение несущей способности конструкций до требуемой величины. Восстановление несущей способности до проектной величины. В зависимости от задач такое усиление может быть следующих видов: аварийное – выполняется в экстренных случаях для срочного восстановления несущей способности - принимаются простые, но надежные конструктивные решения, рассчитанные на короткий срок эксплуатации до постоянного (капитального) усиления. временное – для обеспечения нормальной эксплуатации по выполнения постоянного усиления постоянное (капитальное) усиление – основной вид усиления. 2. Повышение несущей способности конструкции сверх предусмотренной проектом - при увеличении нагрузок. Классификация по степени напряжений в конструкции при усилении: под полной нагрузкой (возможно при уровне напряжений до 80%) – наиболее сложный и ответственный вид усиления. с частичной нагрузкой – наиболее распространен и предполагает отсутствие во время усиления временных нагрузок (снег, кран). с полной разгрузкой – применяется при аварийно-восстановительных работах. Особенности проектирования усиления конструкций Усиление конструкций выполняется по специально разработанному проекту усиления. Особенности проектирования усиления: проектированию предшествует большой объем подготовительных работ (детальное обследование конструкций) стесненные условия, ограничения по использованию грузоподъемных механизмов, безопасность труда вариантное проектирование; выбор по критериям: продолжительность; сложность; стоимость. учет уровня фактических напряжений при усилении конструкций под нагрузкой необходимость "включить в работу элементы усиления" - обеспечить надежную совместную работу элементов усиления и конструкции; учет увеличения габаритов строительных конструкций. Выявление резервов несущей способности - позволяет уменьшить объем работ по усилению. Необходимо проанализировать возможные резервы несущей способности за счет: учет фактических прочностных характеристик и размеров сечений уточнения внутренних усилий (учет пространственной работы, фактических условий соединения и опирания, фактических значений нагрузок) учета включения в работу ограждающих и других вспомогательных конструкций.

• 
  Слайд 2
  

  Снижение действующих нагрузок Повысить несущую способность конструкции можно путем снижения действующих нагрузок (разгрузка конструкции или косвенное усиление): Снижение постоянных нагрузок: от веса конструкции перекрытий от веса ограждающих конструкций покрытий путем замены их более легкими (особенно в тех случаях, когда замена ограждающих конструкций связана с их неудовлетворительным состоянием- замена ж\б плит на профлист). Снижение временных нагрузок: мероприятия по борьбе с отложениями снега и пыли: очистка кровли устройство навесов, скатов изменение конфигурации кровли (в зоне снеговых мешков) снижение крановых нагрузок : ограничение грузоподъемности кранов изменение маршрутов движения ограничение хода тележки Способы усиления 1. Увеличение площади поперечного сечения отдельных элементов При проектировании необходимо: обеспечить надежную совместную работу элементов усиления и усиливаемой конструкции избегать образования щелей, пазух (очаги коррозии) учитывать наличие конструктивного оформления узлов, ребер жесткости, прокладок и т. п., а также допустимость увеличения габаритов строительных конструкций; учитывать увеличение нагрузок на нижележащие конструкции; обеспечивать технологичность производства работ по усилению, в частности, доступность сварки, болтовых соединений и т. п.

• 
  Слайд 3
  

  Способы усиления 2-ой способ - изменение конструктивной схемы работы конструкции (в результате перераспределяются внутренние усилия) установка дополнительных опор, подкосов или подвесок постановка дополнительных связей, распределительных систем превращение разрезных схем в неразрезные и наоборот введение новых стержневых элементов и систем для рационального изменения статической схемы

• 
  Слайд 4
  

  При усилении конструкций путем изменения конструктивной схемы требуется: учитывать перераспределение усилий в конструкциях, элементах, узлах, а также в опорах, включая дополнительные проверки фундаментов учитывать разность температур, если существующие и новые конструкции могут эксплуатироваться в разных температурных режимах, а также температурный режим при замыкании статически неопределимых систем. предусматривать в конструктивных решениях элементов и узлов возможность компенсации несовпадения размеров существующих и новых конструкций. 3-й способ усиления конструкций - предусматривает регулирование напряжений, позволяет уменьшить внутренние усилия, действующие в конструкции. Способы усиления Пригруз консолей Затяжка Подъем опоры Усиление может производиться без разгрузки конструкции и остановки технологического процесса

• 
  Слайд 5
  

  Материал конструкций усиления сталь монолитный железобетон кирпичная кладка композитные материалы Качество материалов элементов усиления (марка стали, класс бетона), как правило, не должно уступать качеству материала усиливаемых конструкций. Чаще всего из технологических соображений (нет мокрых процессов, нет опалубка, не нужно время для набора прочности) усиление выполняют из стали, хотя по затратам стальные конструкции получаются дороже, а во многих случаях нуждается и в дополнительной защите от огня.

• 
  Слайд 6
  

  Усиление стальных конструкций Дополнительная литература: Пособие по проектированию усиления стальных конструкций к СНиП II-23-81. Усиление балок Способы усиления: увеличение площади сечения изменение конструктивной схемы Выбор способа усиления определяется: условиями опирания на балку элементов перекрытий или покрытий (по верхнему или нижнему поясу) возможностью увеличения строительной высоты балки и наличием пространства для размещения элементов усиления технологическими возможностями изготовления и монтажа элементов усиления. Увеличение площади сечения балок традиционный и наиболее отработанный способ усиления. При этом необходимо выполнить их раз­грузку не менее чем на 60 % или установить временные дополнительные опоры При увеличении сечения балок, как правило, нет необходимости располагать элементы по всей длине балки, а можно ограничиться участками с максимальным изгибающим моментом: для однопролетной схемы – середина пролета 2/3l; для неразрезной многопроелетной – середина пролета 2/3l и опорные участки 1/4l.

• 
  Слайд 7
  

  Наиболее рациональными по расходу стали являются симметричные или близкие к симметричным схемы усиления с расположением элементов усиления по возможности дальше от центра тяжести сечения. Применение того или иного способа зависит от способа опирания элементов перекрытия и конструктивного оформления балки. Усиление стальных балок – увеличение сечения При проектировании усиления необходимо придерживаться следующих правил: объем сварки должен быть минимальным сварные швы следует располагать в удобных, доступных местах избегать потолочной сварки

• 
  Слайд 8
  

  Установка дополнительных опор, подкосов, подвесов – уменьшение пролета. Этот способ позволяет существенно (до двух раз) повысить несущую способность. Рекомендуется применять при аварийном усилении. Усиление стальных балок – изменением конструктивной схемы Дополнительная опора - реализация возможна при наличии свободного пространства под балками Установка подкосов - возможно при наличии свободного пространства под балками Устройство подвесов - возможно при наличии свободного пространства над балками

• 
  Слайд 9
  

  2. Превращения разрезной конструкции в неразрезную. Этим способом можно повысить несущую способность усиливаемой системы на 15-20%. Рекомендуется выполнять при полной или частичной разгрузке. Для реализации требуется возможность доступа к узлам сопряжения для их местного усиления. 3. Введение новых стержневых элементов - превращением балки в шпренгельную систему. Увеличение жесткости на 40÷60%. Рекомендуется выполнять при полной или частичной разгрузке. Для реализации требуется пространство под балками. Усиление стальных балок – изменением конструктивной схемы

• 
  Слайд 10
  

  4. Введением предварительно напряженных затяжек – регулирование напряжений. Благодаря их натяжению создается изгибающий момент, противоположный по знаку моменту от постоянных и временных нагрузок. 5. Подведение дополнительной (разгружающей) балки Повысить местную устойчивость локальных участков стенки балки можно постановкой дополнительных ребер жесткости. Усиление стальных балок – изменением конструктивной схемы

• 
  Слайд 11
  

  Усиление стальных ферм Усиление стальных ферм осуществляют следующими способами: подведением новых конструкций введением дополнительных элементов решетки изменением конструктивной схемы увеличе­нием сечений отдельных элементов Выбор того или ино­го способа усиления зависит от причин, вызвавших уси­ление стропильных конструкций, а также от конкретных конструктивных условий. Подведение новых конструкций (дублирующих) осуществляют в том случае, если другие способы усиления не дают требуе­мого эффекта и если по условиям производства допусти­ма установка дополнительных промежуточных колонн. Введение дополнительных элементов решетки для повышения устойчивости стержней в плоскости фермы и для усиления верхнего пояса фермы на местный изгиб.

• 
  Слайд 12
  

  3. Изменением конструктивной схемы можно усилить как отдельные стержни, так и всю ферму в целом. Как правило из-за перераспределения внутренних усилий, требуется дополнительное усиление отдельных стержней увеличением их сечений. Подведение дополнительных опор, подкосов, подвесов Усиление стальных ферм изменением конструктивной схемы Существенно снижаются усилия во всех стержнях, за исключением двух средних раскосов, однако применение этой схемы очень ограниченно Превращение разрезной конструкции в неразрезную с устройством стыков на опорах требует разборки кровли. Эту схему усиления целесообразно использовать при трех и более пролетах

• 
  Слайд 13
  

  Введением новых стержневых элементов Введением предварительно напряженных затяжек Усиление стальных ферм изменением конструктивной схемы

• 
  Слайд 14
  

  Отдельные элементы ферм усиливаются увеличе­нием сечений. При увеличении сечения элементов желательно сохранить положение центра тяжести сечения. Если расцентровка превышает 1,5 %, то необходимо учитывать дополнительные изгибающие моменты. при усилении сжатых стержней элементы усиления целесообразно располагать таким образом, чтобы максимально увеличить радиус инерции сечения, при этом их можно не заводить на фасонки, если обеспечена прочность неусиленного сечения обеспечена. при усилении растянутых стержней необходимо завести элементы усиления на узловую фасонку на величину lw, достаточную, чтобы воспринять полное усилие в элементе. Усиление стальных ферм увеличением сечения отдельных элементов

• 
  Слайд 15
  

  Варианты увеличения сечения элементов

• 
  Слайд 16
  

  Наиболее опасные местные погиби располагаются в средней трети длины сжатого стержня. Усиление выполняют методом увеличения сечения на участке погиби. Усиление стальных ферм увеличением сечения в местах местных искривлений

• 
  Слайд 17
  

  Наиболее опасные местные погиби располагаются в средней трети длины сжатого стержня. Усиление выполняют методом увеличения сечения на участке погиби. Усиление стальных ферм увеличением сечения в местах общих искривлений

• 
  Слайд 18
  

  Усиление стальных колонн - требуется, как правило, при увеличении нагрузок. Используются метод увеличения сечений и изменения конструктивной схемы. При увеличении сечения чаще всего применяется симметричное усиление, но для внецентренно сжатых колоннах при моменте одного знака может оказаться целесообразна несимметричная схема усиления. При выборе способа усиления следует учитывать следующие факторы: для центрально сжатых – симметричные схемы для внецентренно сжатых при моменте одного знака целесообразна несимметричная схема усиления необходимость разборки стеновых ограждений при усилении колонн крайних рядов

• 
  Слайд 19
  

  Увеличение сечения сквозных колонн

• 
  Слайд 20
  

  Изменение конструктивной схемы колонн постановкой дополнительных ветвей Усиление колонн изменением конструктивной схемы

• 
  Слайд 21
  

  В плоскости рамы Регулирование расчетных длин колонн Из плоскости рамы –постановка распорок

• 
  Слайд 22
  

  Локальное усиление сквозных колонн увеличением жесткости решетки

• 
  Слайд 23
  

  Сварные соединения Стыковые сварные швы – постановка дополнительных поперечных накладок – комбинированное соединение. 2. Угловые швы - увеличение геометрических параметров сварных швов до требуемых значений: увеличение длины шва увеличение катета шва (наплавка) наращивание фасонок ( дополнительные детали) Усиление соединений стальных конструкций

• 
  Слайд 24
  

  Болтовые и заклепочные соединения – замена дефектных заклепок или болтов высокопрочными болтами (класса 8.8 и 10.9) диаметром 20-27 мм с предварительным натяжением. Усиление соединений стальных конструкций ВАЖНО! Усиление болтовых или заклепочных соединений сваркой не рекомендуется из-за разной податливости этих соединений. Исключение составляют те случаи, когда сварные швы рассчитаны на восприятие всего усилия в соединении.

• 
  Слайд 25
  

  Усиление железобетонных конструкций Дополнительная литература: Рекомендации по проектированию усиления железобетонных конструкций зданий и сооружений на реконструируемых предприятиях СП 164.1325800.2014 Усиление ЖБК композитными материалами Руководство по усилению ЖБК композитными материалами

• 
  Слайд 26
  

  Материал конструкций усиления: стальные элементы монолитный железобетон композитные материалы При проектировании усиления ЖБК особое внимание следует уделить обеспечению совместной работы (сцепления) старого бетона с "новым": очистка поверхности от слабого бетона и арматуры от коррозии обработка гладких контактных поверхностей: пескоструйная обработка, насечка или обработка металлическими щетками промывка и увлажнение поверхностей перед укладкой бетона применение бетона и растворов с высокой адгезионной способностью Усиление сжатых элементов - колонн и простенков Эффективным способом усиления колонн и стержневых элементов являются обоймы, охватывающие элемент. железобетонные обоймы менее затратные, но не технологичны стальные обоймы технологичны и не приводят к значительному увеличению габаритов конструкций Обоймы устанавливаются на всю высоту конструкции с доведением верхней части до вышележащего перекрытия, а в нижнем сечении – до верхнего обреза фундамента или перекрытия. Усиление железобетонных конструкций

• 
  Слайд 27
  

  Железобетонная обойма Конструктивные требования: площадь продольной арматуры – по расчету, диаметр не менее 12 мм диаметр поперечной арматуры не менее 6 мм, шаг не более 200 мм Порядок работ: установка арматурных каркасов подготовка поверхности существующей колонны (насечка, промывка) обетонирование (толщина ж/б обоймы 60-100 мм) Существующая колонна Монолитный бетон Продольная арматура Поперечная арматура Существующая колонна Продольная арматура Поперечная арматура Монолитный бетон

• 
  Слайд 28
  

  Конструктивные требования: площадь продольной арматуры – по расчету, диаметр не менее 12 мм диаметр спиральной арматуры не менее 6 мм, шаг не менее 40 мм и не более 100 мм Порядок работ: установка арматурных каркасов подготовка поверхности существующей колонны (насечка, промывка) обетонирование (толщина ж/б обоймы 60-100 мм) Железобетонная обойма с поперечной арматурой в виде спиральной обмотки Существующая колонна Существующая колонна Монолитный бетон Монолитный бетон Спиральная арматура

• 
  Слайд 29
  

  Усиление железобетонной обоймой

• 
  Слайд 30
  

  Усиление железобетонной обоймой

• 
  Слайд 31
  

  Стальная обойма Конструктивные требования: сечение продольных уголков – по расчету; шаг поперечных планок 200÷500 мм. Порядок работ: крепление к конструкциям упорных уголков подготовка поверхности существующей колонны (насечка, промывка); установка продольных уголков на раствор и прижатие струбцинами; приварка планок к одной стороне – нагрев до 200÷300*С и приварка к другой в одной плоскости и аналогично – в другой; штукатурка по сетке (при необходимости); Продольные уголки Существующая колонна Зачеканкацем-песч. раств. Существующая колонна Упорные уголки Поперечные планки Поперечные планки Продольные уголки

• 
  Слайд 32
  

  Стальная обойма

• 
  Слайд 33
  

  Стальная обойма с распорками Порядок работ: крепление к конструкциям упорных уголков крепление продольных уголков-распорок с перегибом в середине высоты колонны включение распорок в работу натяжными болтами закрепление распорок планками Существующая колонна Существующая колонна Существующая колонна Продольные уголки - распорки Продольные уголки - распорки Поперечные планки Поперечные планки Монтажный болт Упорные уголки Планки-упоры Упорные уголки Планки-упоры Упорные планки Натяжной монтажный болт Монтажный болт (крепежный) Натяжной монтажный болт Продольные уголки - распорки Существующая колонна

• 
  Слайд 34
  

  Усиление ЖБК композитными материалами Одним из последних способов усиления железобетонных конструкций – внешнее армирование композитными материалами на основе высокопрочных углеродных волокон. Композитные материалы хорошо работают на растяжение и при надежном креплении к поверхности способствует восприятию растягивающих напряжений. Ламели - полосы или пластины различной длины, ширины и толщины, как правило, однонаправленно армированные. Холсты, сетки - тканые материалы различной длины и ширины, армированные в двух направлениях. Праймер(грунтовка) - материал, применяемый для предварительной подготовки основания железобетонной конструкции перед нанесением адгезива Адгезив – эпоксидный клей для наклейки композитных материалов на основание ЖБК. Прочность на растяжение композитных материалов можно варьировать видом лент и количеством слоев.

• 
  Слайд 35
  

  1. Подготовка основания под наклейку очистка поверхности от краски, масла, жирных пятен, цементной пленки (пескоструйная обработка, металлическими щетками) выравнивание поверхности (устранение дефектов, неровностей и пр.) снятие фасок, скругление и устройство галтелей (при необходимости) грунтовка поверхности (праймер) 2. Раскрой ленты в требуемый размер 3. Приготовление клея 4. Наклейка лент нанесение слой клея на основание с помощью шпателя, кисти или валика укладка ткани нанесение финишного слой клея Усиление ЖБК композитными материалами

• 
  Слайд 36
  

  По специфике производства работ можно выделить: наклейку на горизонтальные поверхности сверху наклейку на горизонтальные поверхности снизу (на поверхность плит, балок, потолка) - наклейку на вертикальные поверхности (стен, колонн и др.) Усиление ЖБК композитными материалами

• 
  Слайд 37
  

  Усиление колонны, простенки углеволокномосуществляется путем устройства вокруг сечения в бандажей с направлением волокон перпендикулярно продольной оси усиливаемой конструкции. Бандажи устанавливаются по всей высоте конструкции Усиление ЖБК композитными материалами

• 
  Слайд 38
  

  Усиление ЖБК композитными материалами

• 
  Слайд 39
  

  Компенсация несущей способности при устройстве проемов в несущих стенах Традиционное решение при устройстве проема в несущей стене – установка стальных рам.

• 
  Слайд 40
  

  Порядок производства работ по устройству проема Подготовка обрамления будущего проема в виде двух сварных рам РМ. Выполнить штрабы в стене под элементы рам Выполнить разметку отверстий под шпильки и выполнить их. Выравнивание контактной поверхности. Компенсация несущей способности при устройстве проемов в несущих стенах

• 
  Слайд 41
  

  5. Установка рам в проектное положение. 6. Затяжка рам шпильками на проектное усилие. Компенсация несущей способности при устройстве проемов в несущих стенах

• 
  Слайд 42
  

  8. Выполнить проем безударным способом - по технологии влажной резки алмазными дисками большого диаметра. 9. По мере разборки проема к полкам швеллеров привариваются поперечные планки: планки приваривают одним концом с проектным шагом нагрев планок до 200÷300*С и приварка к другой стороне Компенсация несущей способности при устройстве проемов в несущих стенах

• 
  Слайд 43
  

  10. Штукатурка по сетке Компенсация несущей способности при устройстве проемов в несущих стенах

• 
  Слайд 44
  

  Устройство проема в несущей стене

• 
  Слайд 45
  

  Компенсация несущей способности при устройстве проемов в несущих стенах

• 
  Слайд 46
  

  Усиление пустотных плит – наращиванием сверху с замоноличиванием каналов Усиление плит выполняется чаще всего наращиванием сверху. При усилении пустотных плит вдоль плиты над пустотами пробивают борозды шириной 70÷100 мм и устанавливают в них вертикальные каркасы арматуры. Дополнительная арматурная сетка укладывается на плиты сверху. Минимальная толщина набетонки – 30 мм.

• 
  Слайд 47
  

  Порядок работ: Вскрытие полов Вдоль плит вырезают борозды в полках шириной 70÷100 мм Очистка, продувка сжатым воздухом, грунтовка поверхностей Установка вертикальных арматурных каркасов Установка горизонтальных арматурных сеток Выставляются маячные рейки набетонки Увлажнение поверхностей перед бетонированием Укладка бетонной смеси с виброуплотнением Усиление пустотных плит – наращиванием сверху с замоноличиванием каналов

• 
  Слайд 48
  

  Усиление ребристых плит подведением металлических разгружающих балок (усиление продольных и поперечных ребер)

• 
  Слайд 49
  

  Усиление ребристых и плоских плит – наращиванием сверху

• 
  Слайд 50
  

  Усиление плоских плит композитными материалами Усиление плит композитными материалами выполняется наклейкой холстов на нижнюю поверхность плит.

• 
  Слайд 51
  

  Усиление балок железобетонной обоймой Плита перекрытия Дополнительное армирование Дополнительное армирование Соединительные элементы Существующая арматура Существующая балка Соединительные элементы Существующая арматура Дополнительное армирование

• 
  Слайд 52
  

  Усиление балок железобетонной обоймой

• 
  Слайд 53
  

  Усиление железобетонных балок наращиванием снизу

• 
  Слайд 54
  

  Усиление балок наращиванием сверху Арматурный каркас (9) для набетонки устанавливается в проектное положение и связывается с рабочей арматурой (8) соединительными элементами (7). Плита покрытия Существующая арматура Соединительные элементы Дополнительное армирование Дополнительное армирование Усиливаемая балка Соединительные элементы Существующая арматура

• 
  Слайд 55
  

  Усиление балок стальной обоймой из швеллеров Стальные швеллеры Упоры для стяжных болтов Плита покрытия Упоры для стяжных болтов Усиливаемая балка Стяжной болт Уголки усиления швеллера

• 
  Слайд 56
  

  Усиление балок композитными материалами В растянутой зоне холст наклеивается в продольном направлении, а в зоне действия поперечной силы – в поперечном направлении.

• 
  Слайд 57
  

  Усиление изгибаемых элементов - балок

• 
  Слайд 58
  

  Усиление ЖБК изменением конструктивной схемы - подведение дополнительной опоры Стальная стойка Фундамент под дополнительную опору Фиксирующие болты Ригель (усиливаемый)

• 
  Слайд 59
  

  Усиление ЖБК изменением конструктивной схемы - подведение портала Усиливаемый ригель Стальной портал Стальной хомут Клиновидные прокладки

• 
  Слайд 60
  

  Стальная затяжка Подкос Подкос Усиливаемый ригель Клиновидные прокладки Узел А Опорный уголок Узел Б Фиксирующие болты Усиление ЖБК изменением конструктивной схемы – подкосы (вариант 1)

• 
  Слайд 61
  

  Усиление ЖБК изменением конструктивной схемы – подкосы (вариант 2)

• 
  Слайд 62
  

  Усиление каменных конструкций Дополнительная литература: Рекомендации по усилению каменных конструкций зданий и сооружений. ЦНИИСК им. Кучеренко. 1984 Мальганов А.И., Плевков В.С. Восстановление и усиление ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений. Томск, 2002

• 
  Слайд 63
  

  Устройство напряженных поясов снаружи здания

• 
  Слайд 64
  

  Устройство напряженных поясов снаружи здания

• 
  Слайд 65
  

  Устройство напряженных поясов внутри здания

• 
  Слайд 66
  
• 
  Слайд 67
  

  Усиление кирпичных стен армированной растворной обоймой Армированная растворная обойма (рубашка) применяется в случаях, когда кладка имеет поверхностные повреждения на большой площади и выполняется из цементно-песчаного раствора и арматурной сетки.

• 
  Слайд 68
  

  Усиление кирпичных стен - устройство контрфорсов

• 
  Слайд 69
  

  Наиболее распространенным дефектом кирпичной кладки являются трещины, причины возникновения которых могут быть различны (осадки, перегрузка, динамика и пр.). Одним из наиболее распространенных способов усиления каменной кладки является включение ее в обойму. Применяется 4 вида основных обойм: стальные, кирпичные, железобетонные и растворные. Стальная обойма Усиление кирпичных столбов и простенков

• 
  Слайд 70
  

  Усиление кирпичных столбов и простенков – кирпичная обойма

• 
  Слайд 71
  

  Усиление кирпичных столбов и простенков – железобетонная обойма

• 
  Слайд 72
  

  Усиление кирпичных столбов и простенков – растворная обойма

• 
  Слайд 73
  

  Усиление кирпичных столбов и простенков – стальной сердечник

• 
  Слайд 74
  

  Усиление кирпичных столбов и простенков – железобетонный сердечник

• 
  Слайд 75
  

  Перекладка с предварительной разгрузкой под перемычки

• 
  Слайд 76
  

  Перекладка с предварительной разгрузкой под перекрытие

• 
  Слайд 77
  

  Увеличить сечение простенков можно частичной или полной закладкой оконных проемов, в тех случаях, когда это возможно по архитектурным соображениям. Усиление кирпичных столбов и простенков – полная или частичная закладка проемов

• 
  Слайд 78
  

  Отдельные трещины в несущих стенах могут быть заделаны в трещины цементно-песчаного или полимерного растворов – инъекцированием. По технике нагнетания различают Заделка отдельных трещин нагнетанием растворов

• 
  Слайд 79
  

  Технология поверхностного нагнетания раствора 1. Прорезать в трещине паз.2. Высверлить отверстия под инъекторы с шагом 500÷1500 мм.3. Промыть и продуть отверстия и трещину сжатым воздухом.4. Вставить инъекторы. 5. Тампонировать паз раствором, оставляя отверстия для контроля заполнения трещины и выпуска воздуха.6. После схватывания раствора в пазе, нагнетать в трещину заделочный раствор, контролируя заполнение трещины выходом раствора через отверстия в тампоне паза.

• 
  Слайд 80
  

  Технологическая последовательность: подготовка трещины - расшивка сверление каналов по всей длине трещины возможно с двух сторон в шахматном порядке с шагом 15÷40 см (каналы должны пересекать трещину) продувка каналов и трещин сжатым воздухом установка и герметизация пакеров равномерное увлажнение каналов и трещин водой инъекцированиетрещины через пакеры раствором по направлению снизу вверх, под давлением 1-2 атм демонтаж пакеров финишная отделка поверхности Технология глубинного нагнетания раствора

• 
  Слайд 81
  

  Инъекцирование отдельных трещин

• 
  Слайд 82
  

  Инъекцирование отдельных трещин

• 
  Слайд 83
  

  Трещины развитие которых не прекращено усиливают арматурными стержнями. Последовательность работ: в кладке поперек трещины вырубают борозды глубиной 2-3 см длиной около 1,0 м с шагом 100 – 200 мм борозды продувают, увлажняют водой и заполняют густым раствором вдавливают в раствор арматуру периодического профиля диаметром 6-10 мм после схватывания раствора трещины инъецируют. Локальное усиление кирпичных стен в местах трещин арматурными стержнями

• 
  Слайд 84
  

  Подобные результаты можно получить с использованием композитных материалов. Установка арматурных стержней в приготовленные штрабыпоперек трещин с заделкой в раствор на минеральном вяжущем или эпоксидным клеем. Локальное усиление кирпичных стен в местах трещин арматурными стержнями

• 
  Слайд 85
  

  Последовательность работ Усиление отдельных трещин армированием

• 
  Слайд 86
  

  Локальное усиление кирпичных стен в местах трещин стальными элементами - двухсторонними шпонками

• 
  Слайд 87
  

  Локальное усиление кирпичных стен в местах трещин стальными элементами - односторонними шпонками

• 
  Слайд 88
  

  Усиление кирпичных перемычек расклиниванием стальными пластинами

• 
  Слайд 89
  

  Усиление перемычек стальными накладками из уголков Стальной уголок, устанавливаемый на раствор с заделкой в стену

• 
  Слайд 90
  

  Усиление перемычек накладками из уголков с тяжами

• 
  Слайд 91
  

  Усиление перемычек – обрамлением проема Стальные рамы из уголков, устанавливаются на растворе с креплением анкерами к стене и между собой пластинами

• 
  Слайд 92
  

  Усиление перемычек накладками на стяжных болтах

• 
  Слайд 93
  

  Усиление перемычек подведением балок

• 
  Слайд 94
  

  Усиление каменных перекрытий – наращиваением сверху

• 
  Слайд 95
  

  Усиление каменных перекрытий – наращиваением снизу Усиление каменных перекрытий заменой участков

• 
  Слайд 96
  

  Усиление каменных перекрытий подведением разгружающих металлических балок

• 
  Слайд 97
  

  Усиление каменных перекрытий подведением разгружающих металлических балок

• 
  Слайд 98
  

  Временное усиление перекрытий - подкосами

• 
  Слайд 99
  

  Нижний опорный узел

• 
  Слайд 100
  

  Верхний опорный узел

• 
  Слайд 101
  

  Временное усиление перекрытий - портальными рамами

• 
  Слайд 102
  

  Узлы рамы

• 
  Слайд 103
  

  Наиболее распространенными дефектами являются: биопоражения, разрывы растянутых элементов, трещины, расслоения, расстройство узлов и значительные деформации сжатых и изгибаемых элементов. Усиление ДК выполняется металлическими элементами или ДК. Основные способы усиления ДК: протезирование - при локальных повреждениях - аккуратное вырезание поврежденного участка и установкой на гвоздях (болтах) новой древесины при этом места усиления должны быть соответствующим образом антисептированы. с помощью накладок при наличии трещин и расслоений изменением конструктивной схемы (опоры, шпренгель, тяжи) при значительных деформациях. установкой металлических накладок при расстройстве узлов. при большом количестве ДиП эффективной может оказаться замена элемента. Большинство способов усиления требует предварительной разгрузки или вывески конструкции. Усиление деревянных конструкций

• 
  Слайд 104
  

  Усиление деревянных конструкций

• 
  Слайд 105
  

  Усиление деревянных конструкций

• 
  Слайд 106
  

  Усиление стропил протезированием стальным элементом

• 
  Слайд 107
  

  Усиление стропил протезированием стальным элементом

• 
  Слайд 108
  

  Усиление стропил протезированием

• 
  Слайд 109