Презентация на тему "Алюминий и его сплавы"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Алюминий и его сплавы

• 
  Слайд 2
  
• 
  Слайд 3
  
• 
  Слайд 4

  Плавильный цех

• 
  Слайд 5

  Плавильная печь

• 
  Слайд 6
  
• 
  Слайд 7

  Полу непрерывная кристаллизация

• 
  Слайд 8

  Слитки алюминия (чушки)

• 
  Слайд 9
  
• 
  Слайд 10

  Слитки после кристаллизации

• 
  Слайд 11

  Термообработка сплавов алюминия

  Отжиг 1.Гомогенизационный (0,8-0,9 Тпл) 2.Рекристаллизационный (0.4- 0,6 Тпл) 3.Гетерогенизационный (отжиг на возврат) Закалка без полиморфного превращения Старение (естественное Т= 20 С) (искусственное Т >20 С)

• 
  Слайд 12
  

  Температура отжига алюминиевых сплавовА-обычная гомогенизация; Б- высокотемпературная гомогенизация; В- рекристаллизационный отжиг; Г- дорекристаллизационный отжиг

• 
  Слайд 13

  Загрузка слитков в печь на гомогенизацию

• 
  Слайд 14

  Микроструктура сплава Д16 в литом состоянии и после гомогенизации

• 
  Слайд 15

  Схема изменения структуры сплава после деформации и рекристаллизации

• 
  Слайд 16
  

  Изменение размера зерна и механических свойств сплава при рекристаллизации

• 
  Слайд 17

  Изменение структуры сплава при рекристаллизации

• 
  Слайд 18

  Упрочняющая термообработка(закалка + старение)

• 
  Слайд 19
  
• 
  Слайд 20
  
• 
  Слайд 21

  Упрочнение сплавов за счет выделения зон ГП

• 
  Слайд 22

  Диаграмма состояния Al - Cu

• 
  Слайд 23

  Температурный интервал закалки и старения алюминиевых сплавов

• 
  Слайд 24
  
• 
  Слайд 25
  

  Изменение механических свойств при старении1 – стадия зонного старения; 2 – стадия фазового старения; 3 – стадия коагуляционноего старения

• 
  Слайд 26

  Изменение структуры сплава Д 16 после закалки и старения

• 
  Слайд 27

  Влияние температуры на процесс старения

• 
  Слайд 28

  Алюминиевые сплавы

• 
  Слайд 29
  
• 
  Слайд 30

  Классификация алюминиевых сплавов

  1 – деформируемые неупрочняемые ТО 2 – деформируемые упрочняемые ТО

• 
  Слайд 31

  Алюминиевые деформируемые сплавы

• 
  Слайд 32

  Первичный алюминий

• 
  Слайд 33

  Основные системы легирования алюминиевых сплавов

• 
  Слайд 34
  

  Маркировка алюминиевых сплавов осуществляется тремя способами: • в буквенно-цифровом виде, • только в цифровом виде по ГОСТ • с учетом требований международного стандарта (международная маркировка) ИСО 209-1 Буквенно-цифровая: Буквы в маркировке сплавов означают: А – чистый алюминий АД – алюминий деформируемый АВ – алюминий авиационный Д – дюралюмины В – высокопрочные сплавы АК – ковочные Цифры после буквенного обозначения указывают на номер разработки сплава. Основные группы сплавов алюминия следующие:

• 
  Слайд 35
  

  Цифровая маркировка по ГОСТ Цифровая маркировка по ГОСТ не совпадает с международной маркировкой алюминиевых сплавов Первая цифра обозначает основу алюминиевого сплава. Цифрой "1" обозначают сплавы на основе системы Al-Сu-Мg; Цифрой "2" - сплавы на основе системы Al-Сu; Цифрой "3" - сплавы на основе системы Al-Mg-Si; Цифрой "4" - сплавы на основе системы Аl-Li, а также сплавы, легированные малорастворимыми компонентами, например переходными металлами (марганец, хром, цирконий); Цифрой "5", сплавы на основе системы Al-Mg и называются магналиями; Цифрой "9".сплавы на основе систем Аl-Zn-Мg или Аl-Zn-Мg-Сu Цифры 6, 7 и 8 - резервные. Вторая цифра обозначает основной легирующий компонент или основные легирующие компоненты. Второй цифрой "0" обозначаются различные марки алюминия, спеченные алюминиевые сплавы (САС), различные сорта пеноалюминия. Последние две цифры в цифровом обозначении алюминиевого сплава - это его порядковый номер.

• 
  Слайд 36
  
• 
  Слайд 37
  

  Соответствие маркировок алюминиевых сплавов   Россия Международная ASTM Технический алюминий АД0, АД1, АД 1ххх (Al-Cu-Mg) Дюралюмины Д1,Д16,Д19,ВАД1,Д18 2ххх (Al-Mn) АМц1, АМц2 3ххх (Al-Si) Силумины 4ххх (Al-Mg) Магналии АМг1 –АМг6 5ххх (Al-Mg-Si) Авиали АВ, АД31, АД33, АД35 6ххх (Al-Cu-Mg-Si) Ковочные АК4, АК4-1, АК6, АК8 (Al-Zn-Mg-Cu) Высокопрочные В93, В95, В96, В65 7ххх  (Al-Li-Mg), (Al-Cu-Li) Сверхлегкие 1420, ВАД23 8ххх  

• 
  Слайд 38
  

  Технологическая маркировка Для указания состояния деформированных полуфабрикатов, изготавливаемых из алюминиевых сплавов, используется буквенно-цифровая система обозначений после марки сплава. Без обозначения значит без термической обработки. А - плакированный; М - мягкий отожженный; Н - нагартованный; Н3 - нагартованный на три четверти; Н2 - нагартованный на одну вторую; Н1 - нагартованный на одну четверть; Т - закаленный и естественно состаренный; Т1 - закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность; Т2, Т3 - режимы искусственного старения, обеспечивающие перестаривание материала (режимы смягчающего искусственного старения);

• 
  Слайд 39

  Микроструктура листа сплава Д16 с плакировкой поверхности

• 
  Слайд 40

  Деформируемые и неупрочняемые термообработкой сплавы алюминия

  1.Технически чистый алюминий АД 0, АД, АД1 2.Сплавы системы Al-Mn АМц1, АМц2 3.Сплавы системы Al-Mg АМг1-АМг6

• 
  Слайд 41

  Алюминий деформируемый

  АД00, АД0, АД1, АД 0,3% 0,5% 0,7% 1,2%

• 
  Слайд 42

  Алюминиевая посуда

• 
  Слайд 43

  Диаграммы состояния сплавов Al – Mn Al - Mg

• 
  Слайд 44
  
• 
  Слайд 45

  Механические свойства сплавов АМг

• 
  Слайд 46

  Листы из сплава АМц

• 
  Слайд 47

  Сплавы АМг 5, АМг 6

• 
  Слайд 48

  Кузов автомобиля из алюминиясплав АМг 10

• 
  Слайд 49

  Баночная тара

• 
  Слайд 50
  
• 
  Слайд 51

  Сплав Д16 основной сплав для изготовления конструкций самолетов

• 
  Слайд 52
  
• 
  Слайд 53

  Обшивка корпуса самолета из сплавов типа АВ и АД

• 
  Слайд 54
  
• 
  Слайд 55
  

  Алюминиевые профили, полученные горячим прессованиемсплавы Д1-Д16, В93-В96, АД31-АД35

• 
  Слайд 56

  Использование сплавов алюминия в авиастроении

• 
  Слайд 57

  Профили из сплавов Al –Mg - Si

• 
  Слайд 58

  Алюминиевые профили для строительстваСплавы АД31-АД35

• 
  Слайд 59
  
• 
  Слайд 60
  

  ВТМОСхема термообработки алюминиевых сплавов с использованием прессэфекта

• 
  Слайд 61

  Детали получаемые ковкой и штамповкойСплавы АК2-АК8

• 
  Слайд 62
  
• 
  Слайд 63

  Алюминиевые детали получаемые штамповкой

• 
  Слайд 64

  Поршни двигателейжаропрочный сплав АК 4-1

• 
  Слайд 65
  
• 
  Слайд 66
  
• 
  Слайд 67

  Алюминиевое литье

• 
  Слайд 68

  Детали из алюминиевых сплавов получаемые литьем

• 
  Слайд 69

  Зависимость литейных свойств от состава сплава

  Основными литейными свойствами являются: -жидкотекучесть, -объемная и линейная усадка, -склонность к образованию трещин. -усадочная пористость, -склонность к ликвации.

• 
  Слайд 70
  
• 
  Слайд 71
  

  Новая маркировка буквенно-цифровая. Первая буква -А указывает на алюминиевую основу. Другие буквы указывают на основные легирующие элементы. К – кремний, М – медь, Мг – магний, Мц- марганец, Н – никель, Ц – цинк. Затем идет число, указывающее содержание элемента в целых процентах. Например, АК12М2– сплав системы алюминий–кремний, с содержанием кремния 12 % (в среднем) и меди 2 %. АМг4К – система алюминий–магний с содержанием 4 % магния и 1 % кремния.

• 
  Слайд 72
  
• 
  Слайд 73
  
• 
  Слайд 74
  

  Микроструктура сплава Al – Siа- немодифицированный; б- модифицированный

• 
  Слайд 75

  Литые детали автомобильного двигателясплав АЛ 4

• 
  Слайд 76
  
• 
  Слайд 77

  Назначение сплавов

• 
  Слайд 78

  Спеченные алюминиевые сплавы типа САП и САС

  САП (спеченный алюминиевый порошок или спеченная алюминиевая пудра) - алюминий, упрочненный частицами оксида алюминия. Получают САП путем холодного, а затем горячего брикетирования при 500-600оС тонкого окисленного алюминиевого порошка (пудры) и последующей деформации (прокатке, ковке, прессовании) горячепрессованных брикетов

• 
  Слайд 79
  

  Содержание Аl2О3 в САП составляет в различных марках от 6-9% (САП1) до 18 -22% (САП4). С увеличением содержания оксида алюминия предел прочности повышается от 300-320 для САП1 и до 440-460МПа для САП4. Относительное удлинение соответственно снижается от 5 -8% до 1,5-2%.

• 
  Слайд 80
  

  Важнейшим свойством САП является повышенная жаропрочность по сравнению со всеми деформируемыми алюминиевыми сплавами. Причем его свойства почти не изменяются в зависимости от длительности эксплуатации. Например, 100-часовая длительная прочность САП при 500оС равна 450-550 МПа, тогда как жаропрочные деформируемые и литейные алюминиевые сплавы при температурах > 350оС вообще длительно не работают.

• 
  Слайд 81

  Магний и его сплавы

  Mg

• 
  Слайд 82
  
• 
  Слайд 83
  
• 
  Слайд 84
  
• 
  Слайд 85
  
• 
  Слайд 86
  
• 
  Слайд 87
  
• 
  Слайд 88
  
• 
  Слайд 89
  
• 
  Слайд 90
  
• 
  Слайд 91
  
• 
  Слайд 92