Презентация на тему "Коррозионностойкие стали"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Коррозионностойкие стали

• 
  Слайд 2
  

  Коррозионная проблема1. Повышение надежности оборудования и машин2.Экономические потери3.Сохранение металлофонда4.Экология

• 
  Слайд 3

  Факторы влияющие на развитие коррозии

• 
  Слайд 4

  Виды коррозии

• 
  Слайд 5
  

  Разновидности коррозии:а-равномерная коррозия; б-неравномерная коррозия; в- пятнистая коррозия; г-коррозия язвами;д-точечная коррозия; е-подповерхностная коррозия;ж-межкристаллитная коррозия; з-структурно-избирательная коррозия

• 
  Слайд 6

  Поверхностная коррозия

• 
  Слайд 7

  Пятнистая коррозия

• 
  Слайд 8

  Коррозия автомобильного листа

• 
  Слайд 9

  Разрушение металла вызванное межкристаллитной коррозией

• 
  Слайд 10
  
• 
  Слайд 11

  Коррозия под напряжением(ножевая коррозия)

• 
  Слайд 12

  Щелевая коррозия

• 
  Слайд 13

  Электрохимическая коррозия

• 
  Слайд 14
  
• 
  Слайд 15
  
• 
  Слайд 16

  Склонность металлов к окислению

• 
  Слайд 17

  Электрохимическая коррозия

• 
  Слайд 18
  
• 
  Слайд 19

  Защитные покрытия на стали

• 
  Слайд 20

  Катодная защита

• 
  Слайд 21
  
• 
  Слайд 22

  Коррозионностойкие стали

• 
  Слайд 23
  

  Основные легирующие элементы в КССCrNi, MnMo, W, Si, Al, Nb, Ti, V, Cu, CoPt, Pd

• 
  Слайд 24

  Влияние хрома на изменение электродного потенциала железа

• 
  Слайд 25

  Влияние легирующих элементов на фазовый состав стали

  аустенитизаторы ферритизаторы б

• 
  Слайд 26

  Диаграмма Шеффлера

• 
  Слайд 27
  

  Классификация коррозионностойких сталей по структуре в нормализованном состоянии( после охлаждения на воздухе)

  1. Ферритные (Cr, Mo, Al, Si,Nb) 2.Мартенситные (C, Cr,) 3.Аустенитные (Cr, Ni, Mn) 4. Со смешанной структурой (А-М, А-Ф, Ф-М, А-Ф-М)

• 
  Слайд 28
  

  Классификациякоррозионностойких сталей 1.Атмосферно-коррозионностойкие (АКС)2.Хромистые стали3.Хромоникелевые стали4.Коррозионностойкие сплавы

• 
  Слайд 29

  Коррозия Шуховскойтелевышки в Москве

  Стали АКС 10ХНДП 10ХСНД 15Г2СФД 09Г2СД

• 
  Слайд 30

  Диаграмма Fe - Cr

  Хромистые стали

• 
  Слайд 31

  Хромистые стали

  Ферритный класс ТО (отжиг) 08Х13 12Х17 15Х27 Ферритно-мартенситный класс ТО (закалка + в. отпуск) 12Х13 Мартенситный класс ТО (закалка + отпуск) 20Х13 40Х16 30Х13 95Х18 40Х13

• 
  Слайд 32

  Схема термообработки хромистых сталей

• 
  Слайд 33

  Межкристаллитная коррозия

• 
  Слайд 34

  Уменьшение склонности к межкристаллитной коррозии

  Уменьшение содержания углерода и азота с повышением содержания хрома Введение в сталь титана или ниобия Отжиг при температуре 750-8000 С

• 
  Слайд 35
  
• 
  Слайд 36

  Изделия из сталей ферритного класса

• 
  Слайд 37

  40Х13

• 
  Слайд 38

  Подшипники из нержавеющей стали 95Х18Ш

• 
  Слайд 39

  Свойства хромистых сталей мартенситного класса

• 
  Слайд 40
  
• 
  Слайд 41

  Микроструктура аустенита

• 
  Слайд 42

  08Х18Н9Т

• 
  Слайд 43

  08Х18Н10Т

• 
  Слайд 44

  08Х18Н8

• 
  Слайд 45

  12Х18Н4Г9

• 
  Слайд 46
  

  Схема термообработки аустенитных нержавеющих сталейа – нестабилизированных; б –стабилизированных TiилиNb

• 
  Слайд 47
  
• 
  Слайд 48

  Коррозионностойкие сплавы

• 
  Слайд 49

  Жаростойкие стали и сплавы

• 
  Слайд 50

  Образование окислов на поверхности металла

• 
  Слайд 51

  Схема образования окисла

• 
  Слайд 52

  Относительный объем окисла

• 
  Слайд 53

  Относительный объем окислов металлов

• 
  Слайд 54

  Влияние легирующих элементов на скорость окисления железа при 1200 С

• 
  Слайд 55
  
• 
  Слайд 56

  Хромистые жаростойкие стали ферритного класса

• 
  Слайд 57

  Форсажная камера двигателя НК32

• 
  Слайд 58

  Камера сгорания авиационного двигателя

• 
  Слайд 59

  Жаростойкие стали ферритного класса

• 
  Слайд 60

  Влияние кремния на жаростойкость

• 
  Слайд 61

  Клапаны двигателя

• 
  Слайд 62

  Выпускные клапаны автомобильного двигателя

• 
  Слайд 63

  Седла выпускных клапанов

• 
  Слайд 64

  Сильхромы(клапаны моторов)

  15Х6С 7500 С 40Х7СМ 8000 С 40Х9С2 8500 С 40Х10С2М 9000 С 30Х13Н7С2 10000С Термообработка: Закалка 1000-10500С Отпуск 720-7800С

• 
  Слайд 65

  Хромоникелевые жаростойкие стали

  08Х18Н9Т 600 -8000С 10Х23Н18 10000 С 20Х25Н20С2 10500С ХН38ВТ 11000 С ХН45Ю 13000 С Термообработка: Закалка 1050- 11200 С охлаждение на воздухе

• 
  Слайд 66

  Назначение хромоникелевых жаростойких сталей

• 
  Слайд 67

  Выпускная система автомобильного двигателя

• 
  Слайд 68

  Детали выпускной системы автомобильного двигателя

• 
  Слайд 69
  
• 
  Слайд 70

  Жаропрочные стали и сплавы

• 
  Слайд 71

  Жаропрочность

  Жаропрочность – это способность металла сопротивляться деформации и разрушению при длительном воздействии нагрузки при повышенной температуре

• 
  Слайд 72
  

  Ползучесть металла – медленная пластическая деформация металла под воздействии нагрузки меньше предела текучестиI –стадия неустановившейся ползучестиII – стадия установившейся ползучести III – стадия ускоренной ползучести

• 
  Слайд 73

  Характеристики жаропрочности

  Предел длительной прочности Предел ползучести

• 
  Слайд 74
  

  Предел длительной прочности– это напряжение, которое вызывает разрушение материала при заданной температуре за определенное время. t= 130 МПа 600100 = 130 Мпа Т.е. при 6000С материал выдержит напряжение в 130МПа в течение 100 часов   Предел ползучести– это напряжение под действием которого материал деформируется на определенную величину за определенное время при заданной температуре. t/ = 100МПа 5501/1000 = 100МПа Т.е. под действием напряжения в 100МПа за 1000 часов пластическая деформация составит 1%  

• 
  Слайд 75

  Испытания на ползучесть

• 
  Слайд 76
  

  Основные факторы определяющие уровень жаропрочности сплавов1.Металл основа сплава (Тпл.) 2.Легирование 3.Структура (термообработка)

• 
  Слайд 77

  Температуры плавления металлов

• 
  Слайд 78
  
• 
  Слайд 79

  Микроструктура жаростойких и жаропрочных сплавов

  жаростойкие жаропрочные

• 
  Слайд 80

  Упрочняющая фаза в жаропрочных сплавах

• 
  Слайд 81

  Влияние размера зерна на жаропрочность

• 
  Слайд 82

  Термообработка жаропрочных сплавов

  1. Закалка (на получение твердого раствора) 2. Высокотемпературное старение ( выделение карбидной фазы) 3. Низкотемпературное старение ( выделение упрочняющей фазы)

• 
  Слайд 83

  Диаграмма работоспособности жаропрочных сплавов

• 
  Слайд 84
  

  Классификация жаропрочных сплавовТемпература150-250 Магниевые сплавы250-350 Алюминиевые сплавы350-450 Титановые сплавы450-600 Теплостойкие сталидо 500 углеродистые до 550 низколегированные до 600 хромистые600-700 Аустенитные гомогенные карбидныекарбидо-интерметаллидные700-800 Железо-никелевые800-900 Никелевые деформируемые850-1000 Никелевые литейные

• 
  Слайд 85
  
• 
  Слайд 86
  
• 
  Слайд 87

  Теплоустойчивые стали

• 
  Слайд 88
  
• 
  Слайд 89

  Хромистые теплоустойчивые стали

• 
  Слайд 90

  Жаропрочные стали аустенитного класса

  Гомогенные (12Х18Н12Т) С карбидным упрочнением (45Х14Н14В2М) С интерметаллидным упрочнением (10Х11Н20Т3Р)

• 
  Слайд 91
  
• 
  Слайд 92
  
• 
  Слайд 93
  
• 
  Слайд 94

  Микроструктура стали ЭИ 69 (45Х14Н14В2М)

• 
  Слайд 95
  
• 
  Слайд 96
  
• 
  Слайд 97

  Жаропрочные никелевые сплавы

• 
  Слайд 98
  
• 
  Слайд 99

  Лопатки ГТД

• 
  Слайд 100
  
• 
  Слайд 101
  
• 
  Слайд 102

  Микроструктура сплава ЭИ 437Б (ХН77ТЮР)

• 
  Слайд 103

  Диски ГТД жаропрочных литейных никелевых сплавов

• 
  Слайд 104
  
• 
  Слайд 105

  Никелевые литейные жаропрочные сплавы

• 
  Слайд 106

  Алюминий и его сплавы

• 
  Слайд 107
  
• 
  Слайд 108
  
• 
  Слайд 109

  Плавильный цех

• 
  Слайд 110

  Плавильная печь

• 
  Слайд 111
  
• 
  Слайд 112

  Полу непрерывная кристаллизация

• 
  Слайд 113

  Слитки алюминия (чушки)

• 
  Слайд 114
  
• 
  Слайд 115

  Слитки после кристаллизации

• 
  Слайд 116

  Термообработка сплавов алюминия

  Отжиг 1.Гомогенизационный (0,8-0,9 Тпл) 2.Рекристаллизационный (0.4- 0,6 Тпл) 3.Гетерогенизационный (отжиг на возврат) Закалка без полиморфного превращения Старение (естественное Т= 20 С) (искусственное Т >20 С)

• 
  Слайд 117
  

  Температура отжига алюминиевых сплавовА-обычная гомогенизация; Б- высокотемпературная гомогенизация; В- рекристаллизационный отжиг; Г- дорекристаллизационный отжиг

• 
  Слайд 118

  Загрузка слитков в печь на гомогенизацию

• 
  Слайд 119

  Микроструктура сплава Д16 в литом состоянии и после гомогенизации

• 
  Слайд 120

  Схема изменения структуры сплава после деформации и рекристаллизации

• 
  Слайд 121
  

  Изменение размера зерна и механических свойств сплава при рекристаллизации

• 
  Слайд 122

  Изменение структуры сплава при рекристаллизации

• 
  Слайд 123

  Упрочняющая термообработка(закалка + старение)

• 
  Слайд 124
  
• 
  Слайд 125
  
• 
  Слайд 126

  Упрочнение сплавов за счет выделения зон ГП

• 
  Слайд 127

  Диаграмма состояния Al - Cu

• 
  Слайд 128

  Температурный интервал закалки и старения алюминиевых сплавов

• 
  Слайд 129
  
• 
  Слайд 130
  

  Изменение механических свойств при старении1 – стадия зонного старения; 2 – стадия фазового старения; 3 – стадия коагуляционноего старения

• 
  Слайд 131

  Изменение структуры сплава Д 16 после закалки и старения

• 
  Слайд 132

  Влияние температуры на процесс старения