Презентация на тему "Государственный университет управленияИнститут управления в промышленности, энергетике и строительстве"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  Государственный университет управленияИнститут управления в промышленности, энергетике и строительстве

  Влияние термообработки на свойства металлов и сплавов Лектор - Фаюстов Анатолий Афанасьевич, к.э.н., доцент Кафедра управления инновациями в реальном секторе экономики Москва - 2012

• 
  Слайд 2
  

  Совокупность технологических операций нагрева, выдержки и охлаждения сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры металлов и сплавов РЕЖИМЫ ТЕРМООБРАБОТКИ: скорость нагрева; длительность выдержки; температура нагрева; скорость охлаждения. 2 Термообработка

• 
  Слайд 3
  

  ОТЖИГ ЗАКАЛКА НОРМАЛИЗАЦИЯ ОТПУСК Нагрев стали до температуры выше фазовых превращений, выдержка при этой температуре и быстрое охлаждение со скоростью больше критической. Нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим медленным охлаждением Нагрев стали до температуры ниже АС1, выдержка при этой Температуре и последующее охлаждение с заданной скоростью. (обычно на воздухе) Нагрев доэвтектоидной стали до температуры выше АС3, а заэвтектоидной – выше АСm на 50-60 о с последующим охлаждением на воздухе. 3 Виды термообработки стали

• 
  Слайд 4

  Назначение отжига

  снижает твердость и повышает пластичность и вязкость за счет получения равновесной мелкозернистой структуры; улучшает обрабатываемость заготовок давлением и резанием; исправляет структуру сварных швов, перегретой при обработке давлением и литье стали; подготавливает структуру к последующей термической обработке. 4

• 
  Слайд 5
  

  ОТЖИГ полный неполный Нагрев заэвтектоидной стали выше Ас1 на 30- 40о С, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение. Нагрев доэвтектоидной стали выше Ас3 на 30- 50о С, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение вместе с печью. 5

• 
  Слайд 6

  Разновидностями отжига первого рода являются:

  Диффузионный (гомогенизирующий) отжиг. Применяется для устранения ликвации, выравнивания химического состава сплава. Рекристаллизационный отжиг проводится для снятия напряжений после холодной пластической деформации. Отжиг для снятия напряжения после ковки, сварки, литья. 6

• 
  Слайд 7

  В зависимости от температуры нагрева различают отжиг 2-го рода:

  7

• 
  Слайд 8

  В зависимости от условий нагрева закалку различают:

  Полную при которой быстрое охлаждение стали производят после нагрева её до температур, лежащих выше линии GSE. При этом сталь полностью переводится в аустенитное состояние. Неполную при которой металл (главным образом инструментальные стали) нагревают до температур выше линии PSK; после охлаждения в структуре могут сохраняться нерастворившиеся при нагреве т.н. избыточные фазы (феррит или цементити более сложные карбиды). 8

• 
  Слайд 9
  

  ЗАКАЛКА Полная Неполная Нагрев доэвтектоидной стали выше АС3 на 30 - 50оС, выдержка при этой температуре и быстрое охлаждение. Нагрев заэвтектоидной стали выше АС1 на 30-50оС, выдержка при этой температуре и быстрое охлаждение. 9

• 
  Слайд 10

  В зависимости от условий охлаждения различают

  Закалку изотермическую: сталь нагревают до температур выше линии GSE или выше PSK, затем быстро охлаждают до температур ниже линии PSK и дают изотермическую выдержку, при которой происходит превращение аустенита в др. структуры (перлит, бейнит); При ступенчатой закалке охлаждение с большой скоростью производят до температуры, несколько превышающей температуру мартенситного превращения, и дают выдержку, необходимую для выравнивания этой температуры по всей толщине изделия, а затем охлаждение ведут медленно до образования в структуре мартенсита. Внешние факторы, главным образом закалочная среда (вода, масло, расплавленная соль) и давление, также определяют результаты закалки. 10

• 
  Слайд 11
  

  Перлит Сорбит Троостит Мартенсит 700 - 650 С 650 - 500 С 500 - 300 С 250 - 200 С 11

• 
  Слайд 12

  Отпуск - окончательная термическая операция

  повышение вязкости и пластичности; снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей; приближение структуры сплава к более устойчивому стабильному состоянию. 12

• 
  Слайд 13

  Существуют три вида отпуска:

  1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…3000С. В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации. 2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…4500С. Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45 HRC c хорошей упругостью и вязкостью. Используется для изделий типа пружин, рессор. 3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…6500С.. Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска. Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. 13

• 
  Слайд 14
  

  ОТПУСК Низкий отпуск 150 -3000С Структура – мартенсит отпуска Твердость сохраняется 600-700 НВ Средний отпуск 300 – 4500С Структура – троостит отпуска Твердость снижается, повышается вязкость и пластичность. 450-500 НВ Высокий отпуск 450-650 0С Структура – сорбит отпуска Твердость снижается, повышается вязкость и пластичность. 300 НВ 14