Презентация на тему "Компримирование углеводородных газов"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Компримирование углеводородных газов

  Выполнили: студ. гр. МТП21-16-01 А.Г. Васильев А.Л.Бадертдинов Р.М. Камалов М.Т. Минхайрова К.И. Романова Проверил: доцент. каф. ТНГ Р.Р. Фасхутдинов

• 
  Слайд 2
  

  Компримирование (от фр. comprimer — сжимать, сдавливать) — повышение давления газа с помощью компрессора. Особое значение компримирование газов играет в технологических процессах нефтеперерабатывающих и химических заводов, где на компримирование расходуется около 40% мощностей в общем балансе заводских энергозатрат.

• 
  Слайд 3
  

  Классификация компрессорных машин Компрессорные машины классифицируют следующим образом: 1) По развиваемому давлению: вентиляторы – компрессорные машины сжимающие газ до избыточного давления не более 0,15 МПа; газодувки – компрессорные машины сжимающие газ до избыточного давления 0,2 МПа; компрессоры – компрессорные машины сжимающие газ до избыточного давления более 0,2 МПа. В свою очередь, компрессоры подразделяются на три группы в зависимости от давления нагнетания: низкого давления (0,2 – 1 МПа); среднего давления (1 – 10 МПа); высокого давления (10 – 300 МПа). 2) По виду: динамические; объемные. 3) По характеристике сжимаемого газа: воздушные компрессорные машины; газовые компрессорные машины.

• 
  Слайд 4
  

  4) По принципу действия: поршневые компрессоры; центробежные компрессоры; ротационные компрессоры. В свою очередь поршневые компрессоры классифицируют следующим образом: 4.1) По принципу действия: поршневые компрессоры с цилиндрами простого действия; поршневые компрессоры с цилиндрами двойного действия; поршневые компрессоры с дифференциальным цилиндром 4.2) По числу ступеней сжатия: одноступенчатые поршневые компрессоры; двухступенчатые поршневые компрессоры; трехступенчатые и более поршневые компрессоры. 4.3) По числу цилиндров: одноцилиндровые поршневые компрессоры; двухцилиндровые поршневые компрессоры; трехцилиндровые и более поршневые компрессоры. 4.4) По числу рядов, в которых располагаются цилиндры: однорядные компрессоры; двухрядные компрессоры;

• 
  Слайд 5
  

  многорядные компрессоры. 4.5) По ориентации цилиндров в плоскости: угловые компрессоры; компрессоры с V – образным расположением цилиндров. 4.6) Компрессоры со встречным (оппозитным) движением поршней 5) По способу установки: стационарные компрессоры; передвижные компрессоры. 6) По расположению рабочих органов: горизонтальные компрессоры; вертикальные компрессоры; наклонные компрессоры. 7) По развиваемой производительности: малые компрессоры производительностью до 0,015 м3/с; средние компрессоры производительностью от 0,015 до 1,5 м3/с; крупные компрессоры производительностью более 1,5 м3/с.

• 
  Слайд 6
  

  Типы поршневых компрессоров

• 
  Слайд 7
  

  Основные характеристики работы компрессоров Компрессоры проектируются и выпускаются с определенными показателями (характеристиками) работы, которые должны удовлетворять условиям их применения. К ним относятся: производительность компрессора Q, м3/с; развиваемое давление рн, Па; потребляемая мощность N, кВт; коэффициент полезного действия η, %; степень сжатия ε= рн/рв; температура компримированияt, 0С.

• 
  Слайд 8
  

  Разрез углового газомоторкомпрессора 10ГК1/55-125

• 
  Слайд 9
  
• 
  Слайд 10

  Центробежный компрессор

  Это компрессор, воздух или газ в котором сжимается за счет преобразования одного вида энергии в другой. Давление воздуха повышается за счет приобретения кинетической энергии от рабочих элементов компрессора, после чего кинетическая энергия преобразуется в энергию потенциальную (энергию сжатия).

• 
  Слайд 11

  ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

  Основными элементами центробежного компрессора являются: корпус; патрубки; - рабочее колесо; - диффузор; направляющий аппарат; привод.

• 
  Слайд 12
  

  Схема промежуточной и концевой ступеней центробежного компрессора: 1,5- рабочее колесо, 2,4- диффузор, 3- обратный направляющий аппарат

  Центробежный компрессор Ступень ЦБ компрессора – это комплекс рабочее колесо – диффузор – обратный направляющий аппарат

• 
  Слайд 13

  Рабочее колесо центробежного компрессора

  Рабочие колеса ЦК имеют лопатки, которые могут быть загнуты назад на 40-50 градусов, число лопаток варьируется от 10 до 28. Окружные скорости на выходе из рабочего колеса 250-300 м/с. Также они могут иметь диск с одной или обоих сторон колеса, выполненный как целое с лопатками.

• 
  Слайд 14
  

  Строение колеса по диску: - открытое (увеличенные гидравлические потери при изменении направления воздуха с осевого на радиальное, значения трения о воздух, склонность лопаток к вибрации); полуоткрытое (более благоприятный плавный поворот струи за счет формы канала, потери меньше); закрытое (сложность изготовления, недостаточная прочность).

• 
  Слайд 15

  Диффузор центробежного компрессора

  Диффузор: 1- Диффузор, 2- Рабочее колесо, 3- Корпус, 4- Вал Диффузор представляет из себя кольцеобразный канал, охватывающий рабочее колесо по внешнему контуру. Воздух попадая туда из узких межлопаточных каналов тормозится с увеличением давления.

• 
  Слайд 16
  

  Диффузоры делятся на: - безлопаточные (параллельные стенки); - лопаточные (замкнутые каналы из лопаток, более упорядоченное движение газа).

• 
  Слайд 17

  Направляющий аппарат центробежного компрессора

• 
  Слайд 18

  Центробежный компрессор

  Центробежный компрессор: 1 — вал; 2, 6, 8, 9, 10 и 11 — рабочие колеса; 3 и 7 — кольцевые диффузоры; 4 — обратный направляющий канал; 5 — направляющий аппарат; 12 и 13 — каналы для подвода газа из холодильников;14 — канал для всасывания газа.

• 
  Слайд 19
  
• 
  Слайд 20

  Явление помпажа

  Характеристика центробежного компрессора

• 
  Слайд 21
  

  Антипомпажная защита Для обеспечения нормальной работы компрессора и устранения явления помпажа применяются автоматические регуляторы - антипомпажные устройства, которые поддерживают необходимый расход среды: противопомпажные гидравлические регуляторы; пневматические регуляторы; электронные контроллеры. Регулирование работы компрессора может производиться: перепуском сжатого газа из нагнетательного трубопровода во всасывающий; изменением величины мертвого пространства (поршневой компрессор); дросселированием на линии всасывания и нагнетания; воздействием на всасывающий клапан (поршневой компрессор); изменением положения лопаток в диффузоре; изменением частоты вращения. Системы защиты автоматически срабатывают в случаях внезапных значительных изменений характеристик нормального технологического режима. Они защищают компрессорные машины и решают двоякую задачу: недопущение работы компрессорной машины в зоне неустойчивой работы (в зоне помпажа); предотвращение помпажа; обеспечение высокой экономической эффективности работы компрессора.

• 
  Слайд 22

  Компрессорные станции

  Газопроводы в зависимости от рабочего давления подразделяются на два класса: I — при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа включительно II — при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа включительно Компрессорные станции (КС) – технологические объекты (инженерные сооружения), предназначенные для поддержания в газопроводе рабочего давления, обеспечивающего транспортировку газа в предусмотренных объемах. КС сооружают по трассе газопровода. Расстояние между ними составляет 100-150 км.

• 
  Слайд 23

  Компрессорные станции в составе МГ

• 
  Слайд 24

  Схема компрессорной станции

• 
  Слайд 25
  

  1,2 - газопроводы; 3 – сепараторы; 4 – регулятор давления; 5, 6, 8, 9, 10, 20 – линии газопроводов;; 7 – цилиндры компрессоров; 8 – линии ко второй ступени; 11 – маслоотделитель; 12 – холодильник первой ступени; 13, 15 – сепараторы; 14 - сепаратор среднего давления; 16 , 17, 18 – емкости для конденсата; 19 – насосная; 21 – градирня; 22 – масляное хозяйство для компрессоров (емкости и насосы)

• 
  Слайд 26

  Блочно-модульные компрессорные станции

• 
  Слайд 27

  Преимущества компрессоров

• 
  Слайд 28

  Недостатки компрессоров

• 
  Слайд 29

  Основные неисправности поршневого компрессора

• 
  Слайд 30
  

  Продолжение таблицы

• 
  Слайд 31

  Основные неисправности центробежного компрессора

• 
  Слайд 32
  

  Спасибо за внимание!