Презентация на тему "Методы измельчения"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Методы измельчения

  а — раздавливание; б — раскалывание; в — удар; г — излом; д– истирание.

• 
  Слайд 2
  

  В зависимости от физико-химических свойств измельчаемых материалов выбирают наиболее оптимальный вид измельчения для каждого типа материалов.

• 
  Слайд 3

  Принципиальные схемы измельчителей

  I - дробилки а - щековая б - конусная в - валковая г - шнековая д - молотковая II – мельницы а – шаровая б - шаровая вибрационная в - дезинтегратор г - аэробильная д - струйная 1 - материал 2 - воздух е - бегуны а)

• 
  Слайд 4

  Основные законы измельчения

  Закон РиттингераW=kRA, где W — затраченная работа kR— коэффициент пропорциональности А — вновь образованная поверхность Закон Кирпичева-Кика W=kKV,где kK— коэффициент пропорциональности V — объем измельчаемого материала Закон Бонда W=kB√VA kB— коэффициент пропорциональности _______________________________________________________________ Теоретически при помоле расход энергии в 3...4 раза больше, чем при среднем дроблении. По практическим данным расход на помол действительно выше, чем на дробление, но не в 3...4 раза, а в 15...20 раз.

• 
  Слайд 5
  

  Диаграмма Хукки(связь между работой и размером конченой крупности материала)

  Практическое количество энергии, необходимой для измельчения: Щебня 0,6…1 кВтч/т Молотого песка 10…15 кВтч/т Цемента 35…45 кВтч/т

• 
  Слайд 6

  Теоретическая и истинная прочности материалов

  На прочность строительных материалов решающее воздействие оказывает их строение, которое подразумевает такие параметры как количество и характер пор, кристаллическая решетка и др.

• 
  Слайд 7
  

  Теоретическая прочность – это такое критическое напряжение, которое надо квазистатически (медленно) приложить к идеальному бездефектному материалу при достаточно низких температурах, чтобы получить необратимую диссоциацию материала. Истинная прочность рассматривает тела с присутствием дефектов, которые могут как уменьшать прочностные характеристики тела, так и увеличивать их. Дефекты в свою очередь подразделяют на точечные (т.н. нульмерные), одномерные и двумерные.

• 
  Слайд 8

  Точечные атомные дефекты решетки

  А) Вакантынй узел Б) Смещение атома из узла в межузловое пространство В)Внедрение чужеродного атома или иона в решетку Точечные дефекты делят на: Энергетические - временные искажения регулярности решетки кристалла, вызванные тепловым движением или воздействием различных радиации; Электронные – к этому типу относят избыток и недостаток (дырка) электронов в валентынх связях кристалла и парные дефекты (экситионы), состоящие из электрона и дырки, связанные между собой кулоновскими силами; Атомные. А) Б) В)

• 
  Слайд 9

  Схемы одномерных (линейных) дислокаций

  а) Кристалл идеальной структуры б) Кристалл с краевой дислокацией в) Кристалл с винтовой дислокацией Идеальная дислокация (а) сформирована в виде семейства параллельных друг другу атомных плоскостей. Краевая дислокация (б) образуется в случае обрыва одной атомных плоскостей. В случае винтовой дислокации (в) атомные плоскости представляют собой систему, подобную винтовой лестнице. Область наибольших искажений решетки называется ядром дислокации. К двумерным (плоскостным) дефектамотносятся границы между зернами кристаллов, ряды линейных дислокаций. Сама поверхность кристалла может рассматриваться как двумерный дефект.

• 
  Слайд 10

  Образование дислокаций

  На границах блоков а) Блоки, растущие навстречу друг другу б) Возникшие дислокации Образование дислокаций из скопления вакансий в) Скопление вакансий в кристалле г) Возникшие дислокации г) в) а) б) При срастании (а, б) кристаллическая решетка в плоскости соприкосновения будет иметь различную ориентацию. Следовательно, возникнет переходный слой, в котором решетка с ориентацией одного блока переходит к ориентации другого блока. По мере развития пластической деформации и роста количества дефектов кристалл упрочняется. Сущность этого упрочнения состоит во взаимодействии дислокаций друг с другом и с другими дефектами решетки, приводящем к затруднению перемещения их в решетке кристалла.

• 
  Слайд 11
  

  Зависимость сопротивления деформации R от числа дефектов ρ в единице объема

  Применяющиеся в настоящее время методы упрочнения (наклеп, легирование) соответствуют правой пологой ветви кривой. Методы упрочнения соответствующие левой ветви, приводят к получению бездефектных кристаллов.

• 
  Слайд 12

  Схема концентрации напряжений у вершины трещины

  При растяжении на краях микротрещин возникает локальное перенапряжение σ*, которое во много раз превосходит среднее напряжение σ, рассчитанное на все сечение образца. Если перенапряжение у вершины наиболее опасной трещины достигает теоретической прочности σт, то происходит катастрофическое (со скоростью, близкой к скорости звука) разрастание трещины и образец разделяется на части. σ*>σ

• 
  Слайд 13

  Кинетика измельчения и размолоспособность

  Из графиков, построенных по результатам опытов В.Товарова при помоле шлака (1), песка (2), клинкера (3) и известняка (4), следует, что при малом изменении удельной поверхности ее прирост ∆s почти пропорционален затраченной энергии Е (гипотеза Риттингера). При значительном увеличении удельной поверхности закон прямой пропорциональности нарушается и поверхность растет значительно медленнее, чем работа. 0 20 40 60 80  100 120

• 
  Слайд 14

  Методы механической классификации

  Известны два основных вида классификации: механическая (грохочение) и гидравлическая. Принципиальные схемы грохочения: а) от мелкого к крупному; б) от крупного к мелкому; в) комбинированная.

• 
  Слайд 15

  Зависимость эффективности грохочения от влажности

  Начальный участок кривой, примерно до Wкр=8%, — слабо наклонная прямая. При критической влажности известняка кривая резко падает, так как происходит залипание отверстий грохота. В пределах 12%50%) с увеличением воды орошения эффективность грохочения приближается к 100%.

• 
  Слайд 16

  Принципиальные схемы механических грохотов

  а) неподвижный грохот; б) качающийся грохот; в) виброгрохот с инерционным приводом; г) виброгрохот с направленными колебаниями; д) барабанный грохот.