Презентация на тему "Неорганические вяжущие вещества"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Неорганические вяжущие вещества

  Воздушные вяжущие вещества и материалы на их основе

• 
  Слайд 2
  

  Строительными минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые после затворения водой (иногда водными растворами солей) образуют пластичную массу, постепенно затвердевающую и переходящую в камневидное состояние. Характерной особенностью вяжущих является их способность к образованию искусственных каменных материалов. Смесь вяжущего вещества и воды (или водных растворов солей) называют тестом.

• 
  Слайд 3
  

  Строительные минеральные вяжущие вещества в зависимости от свойств и условий отвердевания и эксплуатации искусственного каменного материала подразделяются на две группы: воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие твердеют, а искусственный камень на их основе длительно сохраняет требуемую прочность только в воздушной среде. При длительном увлажнении изделия на основе этих вяжущих постепенно разрушаются.

• 
  Слайд 4

  К воздушным вяжущим относятся:

  ГИПСОВЫЕ АНГИДРИТОВЫЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ ЖИДКОЕ СТЕКЛО

• 
  Слайд 5
  

  Гипсовыми и ангидритовыми вяжущими называют вещества, состоящие преимущественно из полуводного гипса или ангидрита и полученные обжигом и помолом сырья – двуводного гипса или ангидрита. В зависимости от температуры обжиге сырья, химического и фазового состава вяжущие, содержащие сульфаты кальция, подразделяют на две группы: гипсовые; ангидритовые. Гипсовые вяжущие получают обжигом сырья – двуводного гипса при температуре не выше 1600C. Эти вяжущие состоят преимущественно из полуводного сульфата кальция CaSO40,5H2O. Ангидритовые вяжущие обычно получают обжигом сырья при температуре выше 4000C. Они состоят преимущественно из нерастворимого ангидрита CaSO4 К этой группе относятся ангидритовые цементы и высокообжиговый гипс.

• 
  Слайд 6
  

  В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие подразделяются на две группы: низкообжиговые; высокообжиговые. Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой природного гипса при низких температурах (110-1800C). Они состоят в основном из полуводного гипса, так как дегидратация сырья при указанных температурах приводит превращение двуводного гипса в полугидрат CaSO42H2O→ CaSO40,5H2O+1,5H2O К низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам относятся: Строительный гипс; Формовочный; Высокопрочный.

• 
  Слайд 7

  Технические свойства гипсовых вяжущих

  По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы: А – быстросхватывающиеся (2-15 мин.) Б – нормально схватывающиеся (6-30 мин.) В – медленносхватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин). Для гипсовых вяжущих стандартом установлено 12 марок по пределу прочности при сжатии (МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. При этом предел прочности при изгибе для каждой марки должен соответствовать значению соответственно от 1,2 до 8 МПа. По тонкости помола гипсовые вяжущие делятся на: Грубого помола (остаток на сите с сеткой № 02 не более 23 %) Среднего помола (не более 14%) Тонкого помола (не более 2%).

• 
  Слайд 8

  Применение гипсовых вяжущих

  Коэффициент размягчения гипсовых строительных изделий составляет 0,30-0.35, поэтому их можно применять при относительной влажности воздуха не более 65%. Объем твердеющего гипсового теста увеличивается на 0,5 – 1%. Это свойство используется при изготовлении архитектурных деталей и отливок из гипса, которые точно передают очертания формы. Из высокопрочного гипса изготавливают элементы стен и сборных перегородок, камни для стен, поскольку прочность высокопрочного гипса превышает прочность строительного (15-25 МПа). Формовочный гипс применяют в керамической и фарфоро-фаянсовой промышленности для изготовления форм. Высокообжиговый гипс (в отличие от строительного гипса) медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше, поэтому его применяют при устройстве бесшовных полов, для изготовления «искусственного мрамора».

• 
  Слайд 9

  Твердение гипсовых вяжущих веществ

  CaSO40,5H2O+1,5H2O = CaSO42H2O По теории А.А. Байкова твердение гипсовых вяжущих можно условно подразделить на три периода: Подготовительный, в процессе которого полуводный гипс растворяется в воде и образует пресыщенный по отношению к двуводному гипсу раствор. В течение этого периода вязкость гипсового теста меняется незначительно, в это время осуществляют перемешивание, транспортировку, укладку и уплотнение гипсового теста, растворных и бетонных смесей. Период коллоидации. После образования насыщенного раствора вода взаимодействует с полуводным гипсом на поверхности зерен вяжущего путем прямого присоединения ее к твердому веществу. Это приводит к образованию коллоидных частиц двуводного гипса на поверхности зерен вяжущего. Период кристаллизации – характеризуется ростом коллоидных частиц, образованием крупных кристаллов двуводного гипса за счет продолжающихся процессов гидратации и растворения мелких кристаллов. Кристаллы срастаются и образуют пространственный сросток – структуру твердения.

• 
  Слайд 10

  Воздушная известь

  Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломитизированного известняка, доломита с содержанием глины не более 6%. Основной составляющей известняка является карбонат кальция CaCO3. Известняк обжигают при температуре 900-1200 0C до возможно более полного удаления СО2 по реакции: СаСО3= СаО + СО2 Продукт обжига содержит кроме СаО (основной составной части) также и некоторое количество оксида магния, образовавшегося в результате термической диссоциации карбоната магния: MgCO3= MgO+ СО2 Чем выше содержание основных оксидов (СаО + MgO) в извести, тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт.

• 
  Слайд 11
  

  Содержание непогасившихся частиц, к которым относятся частицы недожога и пережога, снижает качество извести. Недожогом называют оставшиеся зерна сырья – известняка, которые отощают известковое тесто, ухудшают его пластичность. Пережог представляет собой остеклованныйтрудногасящийся оксид кальция, уплотненный при высокой температуре. Частицы пережога гидратируются очень медленно с увеличением своего объема, что может вызвать растрескивание штукатурки, известковых изделий.

• 
  Слайд 12
  

  Обжиг известняка чаще всего производят в шахтных печах. При обжиге известняка удаляется углекислый газ, составляющий 44% от массы СаСО3 , поэтому комовая негашеная известь получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой. Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды на комовую негашеную известь: СаО + H2O = Са(ОH)2 В процессе гашения куски негашеной извести самопроизвольно диспергируются, распадаясь на тонкие частицы Са(ОH)2. Гашение сопровождается разогревом массы вследствие выделения значительного количества тепла. Гашение комовой извести в тесто на специализированных растворных заводах производят в известегасильных машинах,

• 
  Слайд 13

  Виды и применение воздушной извести

  Наиболее важными показателями качества извести являются: активность – процентное содержание оксидов, способных гаситься, количество непогасившихся зерен (недожог и пережог); время гашения. В зависимости от времени гашения извести всех сортов различают: быстрогасящуюся известь – время ее гашения до 8 мин, среднегасящуюся – время гашения не превышает 25 мин и медленногасящуюся с временем гашения не менее 25 мин. Сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. Чем меньше глинистых и других примесей в исходном известняке, тем выше активность извести, быстрее происходит ее гашение и больше выход известкового теста. Большое количество извести идет на изготовление силикатного кирпича и силикатных бетонов: ячеистых, легких, тяжелых, а также используется в смешанных вяжущих.