Презентация на тему "БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Презентация БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

  Гилязидинова Наталья Владимировна к.т.н., доцент, зав. кафедрой строительного производства и экспертизы недвижимости МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева»

• 
  Слайд 2
  

  Бетонирование - ответственный этап возведения монолитных железобетонных конструкций Бетонная смесь должна заполнить все промежутки между стержнями и принять заданную форму и размеры, обеспечить защитный слой

• 
  Слайд 3
  

  Состав процесса: - подготовительные операции - укладка (прием, распределение, уплотнение) - вспомогательные операции Подготовка к бетонированию 1. Проверяют качества установки опалубки и арматуры, основания 3. Готовят основание (например – ранее уложенный бетон очищают от цементной пленки) 2. Очищают опалубки, арматуры

• 
  Слайд 4
  

  Основная цель – обеспечить предельно плотную упаковку составляющих ρвозрастает 2.2. – 2.4. – 2.5. т/м3 . Уплотнение осуществляется одним из следующих способов: Уплотнение бетонной смеси

• 
  Слайд 5
  

  Трамбованием - уплотняют ударным способом. Используют ручные или пневматические трамбовки. Уплотняют жесткие смеси толщиной 10 - 15 см

• 
  Слайд 6
  

  Штыкованием − проталкивают крупные куски щебня шуровкой. Шуровка - стержень небольшого диаметра до 20 мм. Для смесей с ОК ≥ 8 см и как вспомогательный процесс при укладке в густоармированную конструкцию

• 
  Слайд 7
  

  Вибрированием - основной способ укладки смесей с ОК 0 до 9 см.

• 
  Слайд 8
  

  Площадочные вибраторы представляют из себя гладкую плиту или поддон с прикрепленным сверху вибратором (h) = R 25 см.

• 
  Слайд 9
  

  Виброрейка, вибробрус, наружные вибраторы используются для уплотнения густоармированных, тонкостенных конструкций (до 80 см) hвибр до 40 см Виброрейка Вибробрус

• 
  Слайд 10
  

  Режимы вибрирования Режим вибрирования бетонной смеси характеризуется двумя основными параметрами - амплитудой и частотой колебаний. По диапазону этих параметров различают вибраторы: низкочастотные - с частотой колебаний 3000-3500 мин-1 и амплитудой до 3 мм, среднечастотные - с частотой колебаний 3500-9000 мин-1 и амплитудой 1,5 мм, высокочастотные - с частотой колебаний 10000-20000 мин-1 и амплитудой 0,1-1 мм. На качество виброуплотнения оказывают влияние не только параметры работы  вибромеханизма (частота и амплитуда), но также продолжительность вибрирования.

• 
  Слайд 11
  

  Соотношение между амплитудой и частотой колебаний при различной интенсивности вибрации (кривые равной интенсивности) Зависимость параметров вибрирования от жесткости смеси

• 
  Слайд 12
  

  Основными показателями являются Rq, hсл. Для уплотнения бетона в крупных массивах используют пакеты вибраторов. Производительность определяется объёмом бетона, уплотненного на одной позиции. Учитывается и время перестановки вибратора. Оптимальное t1 = 30 сек.

• 
  Слайд 13
  

  Способы укладки бетонной смеси Бетонную смесь следует разгружать как можно ближе к месту укладки вертикального перемещения (сбрасывание) бетонной смеси ведут к ее расслоению. Высота свободного сбрасывания зависит от типа конструкции, в которую укладывается бетон. СНиП 3.03.01-87

• 
  Слайд 14
  

  Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, Для некоторых конструкций, — колонн — 5,0 м; — перекрытий — 1,0м; — стен — 4,5 м; — неармированных конструкций — 6,0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки. При любом виде подачи бетонной смеси в конструкцию высота свободного сбрасывания не должна превышать 2 м, а при выдаче на перекрытие - 1м.

• 
  Слайд 15
  

  Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно. Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения. Горизонтальными слоями 1 - уложенный бетон, 2 - новый слой бетонной смеси;

• 
  Слайд 16
  

  Наклонные слоями

• 
  Слайд 17
  

  Ступенчатыми слоями 1 - уложенный бетон, 2 - новый слой бетонной смеси; Н - не более 1,5 м

• 
  Слайд 18
  

  Устройство рабочих швов Представляют собой плоскость стыка между ранее уложенным и свежеуложенным бетоном является технологическими при перерыве > 7 часов. В них должно быть исключено перемещение поверхности, должен быть монолит.

• 
  Слайд 19
  

  Особенности бетонирования некоторых конструкций

• 
  Слайд 20
  

  Бетонирование конструкций Бетонирование наиболее ответственный этап возведения монолитных железобетонных конструкций. Бетонная смесь должна заполнить все промежутки между стержнями арматуры и принять заданную форму и размеры, обеспечить защитный слой. Бетон практически не поддается исправлению.

• 
  Слайд 21
  

  Готовность основания оформляют актом. Арматурные работы - актом на скрытые работы. Опалубку из дерева смачивают водой. Щели заделывают. Металлическую опалубку покрывают смазкой. Готовят инвентарь, инструмент, приспособления. Ведут журнал производства бетонных работ: дата, вид работ, Vраб, свойства бетонной смеси, количество образцов, температура и т.д. Состав процесса: подготовительные операции, укладка (прием, распределение, уплотнение) вспомогательные операции. Подготовка к бетонированию: 1. Проверяют качество установки опалубки и арматуры, основания. 2. Очищают опалубку, арматуру. 3. Готовят основание (например: ранее уложенный бетон очищают от цементной пленки).

• 
  Слайд 22
  

  Специальные методы бетонирования Применяют там, где обычные способы применить невозможно или они неэффективны Вакуумирование бетона Технология следующая: 1. На поверхность укладывают вакуумные щиты. 2. Включают вакуум - насос. 3. Вода отсасывается и направляется в водосборник (t = до 55 мин). 4. Отсоединяется насос. 5. Снимают щиты. Применяют вакуум — щиты вакуум - маты вакуум - опалубку

• 
  Слайд 23
  

  Схема вакуум-установки: 1 - вакуум-щит, 2 - соединительные всасывающие рукава, 3 - коллектор, 4 - магистральная всасывающая линия, 5 - переносный водосборник, 6 - стационарный водосборник, 7 - вакуум-насос, 8 - вакуум-полость Установка для вакуумирования  УВБ-60 

• 
  Слайд 24
  

  Торкретирование бетона Применяют при возведении гидротехнических сооружений, тонкостенных конструкций, ремонта. Нанесение под давлением, в струе сжатого воздуха: цементно-песчаного раствора (торкрет) 0,15 - 0,2 МПа; бетонной смеси (набрызг - бетон) 0,35 МПа. Диаметр заполн. до 30 мм. МЦ не ниже 400.

• 
  Слайд 25
  

  Установка состоит из цемент - пушки и компрессора, воздухоочистителя, водяного бака, форсунки, рабочих шлангов

• 
  Слайд 26
  

  Установка состоит из цемент - пушки и компрессора, воздухоочистителя, водяного бака, форсунки, рабочих шлангов

• 
  Слайд 27
  

  Сухой способ (торкрет) Установка  для сухого  торкретирования бетона Aliva-246 Сухая смесь подается в пасадку (Сопло) туда же подается вода затворения. В сопле происходит перемешивание. Различают два способатокретирования бетона

• 
  Слайд 28
  

  Мокрый способ (набрызг) Поступает готовая смесь. Достоинства: высокое качество. Недостатки: потери, специальный состав, дорого. Установки для сухого торкретирования Aliva-252

• 
  Слайд 29
  

  Подводное бетонирование Подводным бетонированием называют укладку бетонной смеси под водой без производства водоотливных работ. Его применяют при строительстве подводных частей опор мостов, фундаментов опор линий электропередачи и ремонтных работах на гидротехнических сооружениях.

• 
  Слайд 30
  

  Для подводного бетонирования применяют различные методы: вертикально перемешающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (BP), втрамбовывания бетонной смеси и др.

• 
  Слайд 31
  

  Метод ВПТ. Это наиболее совершенный метод подводного бетонирования на глубинах от 1,5 до 50 м. Схема подводного бетонирования методом вертикально перемещающейся трубы 1 - вертикально перемещающаяся труба, 2 – опалубка 3 - уложенная бетонная смесь

• 
  Слайд 32
  

  Метод BP. В каменную наброску или гравийно-щебеночную отсыпку через установленные непосредственно в отсыпку или в ограждающие шахты трубы диаметром 37—100 мм нагнетают под давлением цементный раствор или цементное тесто. Раствор, поднимаясь снизу вверх, вытесняет из пустот в наброске воду и создает монолит. 2 - опалубка, 3 - уложенная бетонная смесь, 4 - труба, подающая раствор, 5 - каменная наброска, 6 - предохранительная шахта, 7 - наброска, заполненная раствором Схема подводного бетонирования методом восходящего раствора

• 
  Слайд 33
  

  Схема подводного бетонирования методом втрамбовывания бетонной смеси Втрамбовываниебетонной смеси (до 1,5 м). начинают с создания «Островка» в одном из углов конструкции. Бетонную смесь подают бункером или по трубе Новые порции втрамбовывают в «островок» увеличивая объём бетонной конструкции.

• 
  Слайд 34
  

  Распалубливание— ответственный и трудоемкий процесс. Выполняют распалубливание после достижения бетоном определенной прочности. (СНиП) Минимальная прочность 0,2 – 0,3 МПа Горизонтальных и наклонных При до 6 м 70% >6 м 80% Боковые щиты опалубки фундаментов через 48 - 72 часа. Удалению опалубки предшествует плавное раскружаливание - опускание поддерживающих лесов. Для этого опалубливают клинья, домкраты и др. Осторожно отделяют щиты от бетона. Порядок определяется проектом. После снятия опалубки очищают и ремонтируют. Дефекты бетона немедленно исправляют.

• 
  Слайд 35
  

  Выдерживание бетона. Уход В процессе выдерживания бетона осуществляется уход за бетоном. Уход должен обеспечить оптимальные температурно-влажностные условия t= 20 ± 2о С W > 80 %. Монолитные конструкции t ≈ 15о С W > 60 %.

• 
  Слайд 36
  

  На ПЦ 7 суток. ШПЩ и др. 14 суток. 1-3 суток - через 3 часа днем 1 раз ночью далее 3 раза в сутки. При водонепроницаемом покрытии периоды полива увеличивают в 1,5 раза (брезент). Начинают полив через 5-10 часов после укладки. Зимой и в жарком климате – специальный материал. Летом 1. Укрывают открытые поверхности 2. Поливают

• 
  Слайд 37
  

  Согласно СНиП: В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

• 
  Слайд 38
  

  СПАСИБО, БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ