Презентация на тему "Тема 2: Методические основы расчета уровня запасов."

Презентация: Тема 2: Методические основы расчета уровня запасов.
1 из 19
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
0.0
0 оценок

Комментарии

Нет комментариев для данной презентации

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.


Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

Смотреть презентацию онлайн на тему "Тема 2: Методические основы расчета уровня запасов.". Презентация состоит из 19 слайдов. Материал добавлен в 2017 году.. Возможность скчачать презентацию powerpoint бесплатно и без регистрации. Размер файла 0.36 Мб.

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    19
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Презентация: Тема 2: Методические основы расчета уровня запасов.
    Слайд 1

    Тема 2: Методические основы расчета уровня запасов.

    1. Определение объема потребности в запасах 2.Нормирование уровня запасов и оборотных средств, вложенных в запасы 3. Динамическое управление запасами

  • Слайд 2

    1.Определение объема потребности в запасах Определение объема потребности в запасах представляет собой первый этап процедуры разработки алгоритма управления запасами. Определение объема потребности в запасах зависит от характера потребляющего звена. Если запас создается на входе производственного предприятия, объем потребности по основным группам сырья и материалам определяется планом производства и плановыми потребностями в обслуживании основного производства (например, планом проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, плановой потребностью во вспомогательных материалах и др.). Планы производства и его обслуживания рассчитывается на основе данных о длительности циклов производства продукции. Несмотря на относительную стабильность, производственные планы и планы обслуживания производства могут корректироваться. Годовые планы имеют полугодовые или квартальные корректировки, квартальные планы – месячные, планы на месяц могут корректироваться по декадам, неделям, пятидневкам или дням.

  • Слайд 3

    Для обеспечения обслуживания запасом корректируемой производственной потребности, потребности в запасных частях, вспомогательных материалах и др., особенно в случаях, когда время пополнения запасов велико (более, соответственно, недели, месяца или квартала), необходимо прогнозирование потребности в товарно-материальных ценностях. Под прогнозированием здесь понимается попытка предсказать будущий объем потребности. Возможные отклонения от производственного плана порождают корректировки потребностей отдельных рабочих мест и в запасах незавершенного производства. Предсказание будущего объема потребности требуется и для обеспечения запасом готовой продукции плана продаж, который значительно в большей степени, чем производственные планы, подвержен отклонениям от заранее определенных показателей. Точность прогнозирования объема потребности в запасах определяет требуемый уровень страховой составляющей запаса, а, следовательно, и общий объем запасов.

  • Слайд 4

    Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную. При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

  • Слайд 5

    Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для выполнения плана производства и продаж , на капитальное строительство , для внедрения новой техники, изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения. Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

  • Слайд 6

    2.Нормирование уровня запасов и оборотных средств, вложенных в запасы Управление запасами заключается в решении двух основных задач: -  определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; -  создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой. Рассмотрим вопросы нормирования запасов. Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, *  которое должно находиться у производственных предприятий или торговых организаций для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. ---------- *В производстве - сырье, материалы основные и вспомогательные, топливо, полуфабрикаты, запасные  части для ремонта, инструменты; в торговле  - товары и тара.

  • Слайд 7

    При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико - экономических расчетов и экономико-математические методы. Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. Если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод так­же относится к группе эвристических и носит   название метода экспертных оценок.

  • Слайд 8

    Метод технико-экономических расчетов.  Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции -  в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

  • Слайд 9

    Экономико-математические методы.  Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:                                            Y5 =0,5(2Y4+Yз-Y1), где Y1, Y3, Y4   — уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды; Y5    —   нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период. Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:                                        Y6 =0,5(2Y5+Y4-Y2).

  • Слайд 10

    Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:   где Т3 — темп роста товарных запасов; То — темп роста спроса. Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств. Используются два показателя оборачиваемости товарных запасов и оборотных средств : -продолжительность одного оборота запасов(оборотных средств) , дней; -число оборотов запасов (оборотных средств) (коэффициент оборачиваемости) ,раз.

  • Слайд 11

    Оборачиваемость в днях оборота (Об) характеризует ,за сколько дней оборачивается запас (оборотные средства) за рассматриваемый период и рассчитывается по формуле: Об =З ср / ОР дн, где З ср- средние запасы за период; ОР дн - однодневный объем реализации за период. Оборачиваемость в числе оборотов (К об) показывает сколько оборотов совершает запас за период и определяется по формуле: К об =ОР/ З ср, где ОР-объем реализации за период. Следует учесть ,что при расчете оборачиваемости товарных запасов в торговле объем продаж приводится в ценах реализации , а при расчете оборачиваемости оборотных средств по себестоимости. Положительной характеристикой показателей является снижение продолжительности одного оборота и увеличение количества оборотов запасов (оборотных средств) в динамике.

  • Слайд 12

    Вопрос 3. Динамическое управление запасами В бизнесе принято делать прогнозы экономических показателей, в том числе продаж и необходимых запасов. Суть – взять данные прошлого периода и, сделав поправку на предполагаемые изменения, рассчитать будущий спрос. К сожалению, на практике прогнозы редко сбываются. Чтобы точно спрогнозировать спрос на продукцию необходимо сопоставить множество влияющих факторов: на какой стадии жизни находится наш продукт, возможная покупательная способность рынка, тренд экономики, появится ли альтернативный продукт на рынке, как изменится курс валюты. Также надо понимать, какая будет цена нашего продукта в зависимости от стоимости его составляющих и сопутствующих затрат на логистику, доставку и т.д. Поменяется один фактор экономики, и наш прогноз уже не актуален. Какая есть альтернатива? Управлять запасами, основываясь не на прогнозе, а на реальном потреблении продукции.

  • Слайд 13

    Смоделируем условия, которые нужны для успешного управления запасами: Запасы должны всегда быть в наличии для удовлетворения спроса. Не должно быть нулевых остатков, иначе мы не будем понимать реального спроса. Запасов не должно быть слишком много, иначе говоря, объем запасов должен быть минимально достаточным.

  • Слайд 14

    Как на практике добиться таких условий? Воспользуемся алгоритмом управления запасами – динамическое управление буфером. Итак, основное понятие – буфер запасов. Буфер – это все наши остатки на складе, в пути и все уже сделанные нами заказы:

  • Слайд 15

    Для каждого звена цепи поставок индивидуально для каждого товара определяется уровень запаса товара, который необходимо поддерживать - размер буфера (уровень пополнения). Проникновение в буфер – отношение количества товара, необходимого для пополнения буфера, к размеру буфера (в процентах) В зависимости от величины проникновения устанавливается цвет буфера: от 0 % до 33 % - зеленый, от 33 % до 66 % - желтый, от 67 % до 99 % - красный, 100 % - черный Когда запас в каком-либо звене цепи поставок падает ниже уровня пополнения, он должен немедленно пополниться до этого уровня. Использование немедленного отклика на фактическую продажу позволяет избавиться от необходимости прогнозирования продаж в краткосрочной и среднесрочной перспективе.

  • Слайд 16

    Структура буфера запаса

  • Слайд 17

    Прогноз поставок – товары, которые гарантированно будут получены от предыдущего звена поставки за период пополнения. Определение размера буфера (уровня пополнения). На первоначальныйразмер буфера оказывают влияние несколько факторов: скорость продаж (оборачиваемость товара), вариабельность продаж - тренды, сезонность и т.п., время пополнения запасов и его вариабельность. Обычно первоначальный размер буфера определяется как максимальное потребление за среднее время пополнения, умноженное на 2 (поправочный коэффициент). В дальнейшем размер буфера автоматически корректируется с использованием специального алгоритма,отслеживаяреальный спрос. В процессе продаж ежедневно анализируется статус буфера: если возникает регулярное проникновение в красную зону, то уровень пополнения необходимо повысить, если уровень запаса не пересекает уровня безопасности длительный период, то уровень пополнения необходимо понизить.

  • Слайд 18

    Алгоритм управления динамическим буфером Размер буфера изменяется в соответствии с приведенным алгоритмом: если суммарное проникновение в красную зону за период пополнения больше или равно размеру красной зоны, то увеличиваем на 1/3 размер буфера; если фактическое проникновение в буфер за период пополнения не выходит заграницу зеленой зоны, уменьшаемна 1/3 размер буфера; после изменения размера буфера, он в следующем периоде пополнения не изменяетсядля каждого товара задать первоначальный размер буфера индивидуальнодлякаждого из складов по всей цепочке поставок, включая торговые точки и складыдилеров(это можно сделать вручную или полуавтоматически из отчетов по динамике продаж или оборачиваемости с учетом сезонности спроса).  

  • Слайд 19

    СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Посмотреть все слайды

Сообщить об ошибке