Презентация на тему "Керамика"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  Презентация по процессам получения и обработки материалов на тему:«Керамика»

  Выполнил: Холодков Н.С. Группа: ФХ-11-3, Ф7-11-2

• 
  Слайд 2

  Цель работы:

  Описание процессов получения керамических изделий. Описание особенностей процессов. Наглядное представление процесса производства на примере производства кирпича на Гжельском кирпичном заводе.

• 
  Слайд 3

  Керамика:

  Изделия из неорганических материалов (глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

• 
  Слайд 4

  Виды некоторых керамических изделий:

  Художественная керамика Строительная керамика Электрокерамика

• 
  Слайд 5

  Сырье:

  Глиняное вещество в основном представляет собой гидроалюмосиликатыmAl2O3·nSiO2·pH2O (m,n,p меняются в зависимости от глинистого материала), в кристаллическую решетку так же могут входить K, Na, Mg, Ca, Fe.

• 
  Слайд 6
  
• 
  Слайд 7

  Добыча сырья:

• 
  Слайд 8

  Обработка сырья:

  Добытая глина доставляется на завод, проходит несколько конвейеров, где измельчается и перемешивается с песком.

• 
  Слайд 9

  Хранение сырья:

  Готовая глина поступает в резервуары, где покрывается целлофаном для сохранения влажности.

• 
  Слайд 10

  Отощающие добавки:

  Порошки мертели и шамота

• 
  Слайд 11

  Выгорающие добавки:

  Угольная мелочь Древесные опилки

• 
  Слайд 12

  Специальные добавки:

  Сульфитно-спиртовая барда Пирофосфат натрия Молотый полевой шпат

• 
  Слайд 13

  Формирование заготовок способом пластического прессования:

  1) Смешивание глины с добавками и водой. Влажность ≈ 18-23%

• 
  Слайд 14
  

  2) Формирование сырца (полуфабриката изделия)

• 
  Слайд 15
  

  3) Прессование и нарезка заготовки Это - заготовка

• 
  Слайд 16

  Формирование заготовок способом полусухого прессования:

  1) Смешивание порошков (шихты) с влажностью ≈ 8-14%. 2) Штамповка изделий на прессах при высоких удельных давлениях.

• 
  Слайд 17
  

  Схема садки лицевых керамических камней на печную вагонетку

• 
  Слайд 18

  Сушка:

  Сушильная камера снаружи.

• 
  Слайд 19
  

  После прессования заготовка отправляется в сушильную печь. Начальная температура сушки ≈ 30-45°С, конечная ≈ 60-90°С. Сушка проводится для уменьшения влажности заготовки, в противном случае при высоких температурах давление паров воды может разрушить заготовку, т.е. заготовка даст трещину. Сушильная камера изнутри (Т=90°С)

• 
  Слайд 20
  

  Схема работы печи-сушилки и совмещенный режим сушки

• 
  Слайд 21

  Обжиг:

  Печь для обжига, вид спереди

• 
  Слайд 22
  

  Печь для обжига (слева) и зона ожидания (справа)На боку печи расположены газовые горелки

• 
  Слайд 23
  

  Верхние газовые горелки зоны обжига

• 
  Слайд 24
  

  Зона обжига из далекой форточки. Видны боковые газовые горелки  Зона охлаждения

• 
  Слайд 25
  

  Кривая обжига высушенного сырца в печи 1 – дымовые газы 2 – дымовые газы, идущие на рециркуляцию 3 – горячий воздух из зоны охлаждения 4, 5 – холодный воздух

• 
  Слайд 26

  Физико-химические процессы при обжиге:

  Удаление свободной (гигроскопической) влаги – 100–250ºС. Окисление (выгорание) органических примесей – 300–800ºС. Полиморфные превращения кварца – 575ºС. Дегидратация глинистых материалов – удаление химически связанной воды, образование метакаолинита – 580-600ºС. Al2О3·2SiO2·2Н2О Al2О3·2SiO2 + 2Н2О Распад метакаолинита на первичные оксиды - 550–830ºС Al2О3·2SiO2 Al2О3+2SiO2 Образование муллита - 920ºС 3Al2О3+2SiO2 3Al2О3·2SiO2 Максимальная температура кристаллизации муллита-1300ºС. Т=580-600°С Т=550–830ºС Т>920ºС

• 
  Слайд 27
  

  Выделение оксидов железа – от 500ºС, в виде оксидов (Fe2O3), карбонатов (Fe2СO3), сульфатов (FeSO4). Декарбонизация – 500–1000ºС. Процесс происходит в массах с содержанием карбонатный пород (мел, доломит, известняк)СаСО3 СаО+СО2 Образование стеклофазы – от 1000ºС. Восстановительный обжиг (для фарфора – 1000–1250ºС, Для гончарной керамики и майолики – 500–950ºС). Расплавление полевошпатных материалов – 1100–1360ºС.

• 
  Слайд 28

  Финишная обработка:

  После обжига изделия опускают в контейнер с водой где производится очистка.

• 
  Слайд 29
  

  Далее - упаковка

• 
  Слайд 30
  

  Выход готового комплекта

• 
  Слайд 31

  Спасибо за внимание!