Презентация на тему "Сварные соединения металлических конструкций"

Содержание

• 
  Слайд 1

  СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

• 
  Слайд 2

  Электродуговая сварка

  1 Электродуговая сварка основана на возникновении электрической дуги между электродом и свариваемыми деталями. Дуга создаёт температуру более 1500°С, что приводит к расплавлению основного металла и металла электрода. В результате в зоне контакта образуется сварной шов. Назначение обмазки электрода При плавлении электрода обмазка создаёт шлаки и газы, защищающие шов от окисления и быстрого охлаждения, улучшающие механические свойства шва и стабилизирующие горение дуги. свариваемые элементы зажим источник тока эл. дуга шов обмазка электрод держатель

• 
  Слайд 3

  Виды электродуговой сварки

  2 Ручная Наименее качественная; Осуществляется электродами с обмазкой; Используется для монтажных швов. Автоматическая Наиболее качественная; Осуществляется сварочной проволокой без обмазки, защита шва осуществляется слоем сыпучего материала – флюса (гранулированного шлака); Применяется для заводских швов большой длины. Полуавтоматическая Подача сварочной проволоки осуществляется автоматически, а перемещение аппарата вдоль шва – вручную; Применяется при малой длине шва, а также в местах, недоступных для автоматического сварочного аппарата.

• 
  Слайд 4

  Виды сварных швов

  3 Торцы деталей приставляют один к другому встык и сваривают Условные обозначения Выполняются на заводе-изготовителе Угловые швы Стыковые швы Заводские швы Монтажные швы Шов наплавляется в угол, образуемый свариваемыми элементами Выполняются на строительной площадке

• 
  Слайд 5

  Виды сварных соединений

  4 Фланговые швы расположены параллельно действующему усилию Лобовые швы расположены перпендикулярно действующему усилию Стыковое Угловое Тавровое Нахлёсточное

• 
  Слайд 6
  

  5

• 
  Слайд 7

  Расчёт угловых швов

  6 Корень шва Угловые швы рассчитываются на срез. Предполагается, что разрушение шва может произойти по одному из двух сечений: 1 – по металлу шва; 2 – по металлу границы сплавления сварного шва с основным металлом. kf- катет шва; f, z– коэффициенты глубины проплавления шва; при ручной сварке f= 0,7; z= 1,0 (табл. 34* СНиП II-23-81*).

• 
  Слайд 8
  

  7 Условия расчёта: 1 – по металлу шва: 2 – по металлу границы сплавления: n – число швов; Rwf , Rwz – расчётные сопротивления; Rwf– по табл. 56 СНиП; Rwz= 0,45 Run ; wf , wz – коэффициенты условий работы сварного соединения при низких температурах (обычно равны 1,00); lw– расчётная длина шва, принимается меньше фактической на 1 см из-за снижения качества сварки на концах шва.

• 
  Слайд 9

  Выбор типа электродов

  8 Прочность шва должна несколько превышать прочность основного металла Нормативное сопротивление 375 МПа (38 кг/мм2) Фрагмент табл. 55* и 56 СНиП II-23-81* Нормативное сопротивление 490 МПа (50 кг/мм2)

• 
  Слайд 10

  Конструктивные требования к угловым швам

  9 Из двух швов с одинаковой несущей способностью более экономичным является шов с меньшим катетом и большей длиной. Минимальная расчётная длина шва: lw 4kf ;lw 40 мм Максимальная расчётная длина фланговых швов: lw 85f kf (так как усилия по длине фланговых швов распределены неравномерно) Минимальный катет шва определяется по табл. 38* СНиП Минимальный катет шва kf,min определяется по табл. 38* СНиП в зависимости от наибольшей толщины соединяемых элементов tmax Максимальный катет шва: kf,max= 1,2 tmin, tmin– наименьшая из толщин соединяемых элементов kf kf tmin kf kf tmin kf 1,2 tmin kftmin

• 
  Слайд 11

  Расчёт стыковых швов

  10 Если для сварки выбраны электроды в соответствии с требованиями СНиП, то стыковые швы принимаются: - при сжатии – равнопрочными основному металлу (расчётное сопротивление шва Rwy = Ry) и не рассчитываются; - при растяжении – имеющими прочность, на 15% меньшую прочности основного металла (Rwy =0,85 Ry). Условие расчёта: lw– расчётная длина шва; при выводе концов шва на технологические планки lw = b, иначе lw = b – 2t . Швы можно не рассчитывать, если - осуществляется контроль их качества физическими методами (например, ультразвуковым) – для заводских швов; - шов выполняется с уклоном не менее 2:1, что увеличивает его расчётную длину – для монтажных швов. N N N N t b N N 2 1 b/2 b

• 
  Слайд 12

  Конструктивные требования к стыковым швам

  11 Подварка корня шва (для монтажных швов) Вывод концов шва на технологические планки (для заводских швов) Обработка кромок шва Технологические планки

• 
  Слайд 13

  Сварочные деформации

  12 Последовательность сварки монтажного стыка Продольная усадка угловых швов (или почему невозможно изготовить сварной профиль таврового сечения) Поперечная усадка угловых швов Поперечная усадка стыковых швов

• 
  Слайд 14

  Дефекты сварных швов

  13 Применение растянутого стыка через поперечную прокладку не рекомендуется (в сжатых стыках это возможно) Снижение прочности угловых швов из-за необработанной кромки соединяемых элементов Дефекты стыковых швов Обработка кромок