Презентация на тему "Пластмаса"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Пластмаса

  Пласти́чнама́са (пластмаса) — штучно створеніматеріали на основісинтетичнихабоприродних полімерів.

• 
  Слайд 2
  

  Пластична маса — матеріал, основою якого є полімер, щоперебуваєпід час формуваннявиробу у в'язкорідкомучивисокоеластичномустані, а під час експлуатації — в склоподібномучи кристалічному стані Пластмасиформуютьпри підвищеній температурі, у той час коли вони маютьвисоку пластичність. Сировиною для отриманняполімерів є нафта,природний газ, кам'яневугілля, сланці.

• 
  Слайд 3

  Властивостіпластмас

  Поширеннюпластмассприяютьїхня мала густина щозначнозменшує масу деталей, висока корозійнастійкість та широкий діапазоніншихвластивостей. Гарніантифрикційні характеристики багатьохпластмасдаютьможливість з успіхомзастосовуватиїх для виготовлення підшипниківковзання. Високий коефіцієнттертя деякихпластмасдозволяєвикористовуватиїх для гальмовихпристроїв. Окреміпластмасимаютьспецифічнівластивості: високі електроізоляційні та теплоізоляційні характеристики, великупрозорість, тощо.

• 
  Слайд 4

  Пластмаси

  Термоплас-Термореак-Високо-тичнітивніеластичні

• 
  Слайд 5

  Термопластичні

  Поліетилен Поліпропілен Полістирол Поліметилметакрилат Поліетлентерефталат Фторопласти Поліамід

• 
  Слайд 6

  Термореактивніпластмаси

  фенопласти, щобазуються на фенолоальдегідних смолах; амінопласти, щоутворюються на основіаміносмол; поліефірні, отримані на основіполіефірних смол і скловолоконнихнаповнювачів; епоксидні — мономерні, олігомерні абополіефірнісполуки, у склад молекул яких входить не меншедвохепоксиднихабогліцидиловихгруп;

• 
  Слайд 7
  

  кремнійорганічні, щоотримані на основікремнійорганічних олігомерів, щомістятьгідроксильні і ефірнігрупи. поліуретанові, щоотримуються на основіполіуретановихполімерів, котрімістять в основному ланцюгу макромолекул уретановігрупи. алкидні, котрібазуються на алкидних смолах (гліфталевій, пентафталевій, етриіталевій

• 
  Слайд 8

  Способиформуваннявиробів з пластмас

  Основніпринципиформуваннявиробівзводяться до подаваннярозплаву у форму, де вінтвердне в результатіохолодження (термопласти) абохімічногозшивання (реактопласти). Подаваннярозплаву у форму може бути періодичним (литво, пресування та ін.) абонеперервним (еструзія, кландрування та ін.). У першомувипадкуматеріалформуєтьсяперебуваючи у формі, у другому — при проходженнікрізь форму.

• 
  Слайд 9
  

  Формуваннянеперервних (погонажних) виробів: кландрування, вальцювання (аркуші, плівка, оболонки); формування на безперервнійоснові (просочування, промащування, обкладання, виливання); екструзія (аркуші, плівки, профілі, труби, кабельніізоляції); штрангпресування; протягування.

• 
  Слайд 10
  

  Формуваннядискретних (окремих) виробів: пресування (холодне, гаряче, литтєве, штампування); литтяпідтиском; лиття без тиску (для реактопластів); формування на внутрішнійповерхніформи (пневмовакуумформування, видувнеформування, відцентровеформування, ротаційнеформування); формування на зовнішнійповерхніформи (намотування, вмочування).

• 
  Слайд 11
  

  Формуваннявиробівнапівфабрикатів: сполученняполімера з полімером (зварювання, склеювання); сполученнянеполімера з полімером (напилення, металізація); орієнтаційневитягування; термообробка; обробкарізанням,  складання.