Презентация на тему "Дисциплина «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА»"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  Дисциплина «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА»

• 
  Слайд 2

  Преподаватель по дисциплине:

  КЛИМОВИЧ ПАВЕЛ ВИКТОРОВИЧ, - преподаватель кафедры«Механизации и энергообеспечения производства»

• 
  Слайд 3
  

  Тема 1. Производственные процессы и энергетические средства в сельском хозяйстве

  1.Производственные процессы в сельском хозяйстве. 2.Классификация сельскохозяйственных агрегатов. 3.Условия и особенности использования машин в с/х производстве. 4.Основные факторы, влияющие на качество выполнения технологических операций.

• 
  Слайд 4

  1.1.Производственные процессы в сельском хозяйстве.

  Каждый технологический процесс складывается из основной и вспомогательных операций. Основная операция связана с изменением положения и состояния обрабатываемого материала, а вспомогательные операции обеспечивают качественное выполнение основной операции. Для каждого технологического процесса основными показателями являются: качественные, энергетические, экономические. Качественные показатели определяются агротехническими требованиями (глубина обработки почвы, норма высева семян, глубина заделки семян и др.). Энергетические показатели характеризуют расход энергии и топлива на единицу объема выполненной работы. Экономические показатели — производительность, затраты труда и денежных средств, расход эксплуатационных материалов и др.

• 
  Слайд 5

  1.2. Классификация сельскохозяйственных агрегатов.

  Все сельскохозяйственные агрегаты подразделяют на стационарные и мобильные (передвижные). Стационарные сельскохозяйственные агрегатывыполняют рабочий процесс при неподвижном остове, включая закрепленные на фундаменте. Мобильные сельскохозяйственные агрегаты выполняют работу в процессе движения. Машинно-тракторные агрегаты классифицируют: 1.По виду выполняемого технологического процесса агрегаты разделяют на: пахотные, посевные, уборочные и т. д. 2.По принципу соединения рабочих машин с трактором МТА подразделяют на: прицепные,навесные , полунавесные. 3.По типу привода рабочих машин различают: тяговые и тягово-приводные МТА. 4.По числу выполненных за один рабочий ход технологических операций МТА подразделяют на: простые и комбинированные (комплексные).

• 
  Слайд 6

  1.3. Условия и особенности использования машин в с/х производстве.

  Под природно-климатическими особенностями подразу-мевают: площади и конфигурацию обрабатываемых полей; угол склона; наличие природных препятствий, включая овраги, леса, кустарники и т. д.; температуру и влажность воздуха; направление и силу ветра; количество осадков; календарные сроки выполнения работ и др., Под обрабатываемыми технологическими материалами подразумевают: почву, семена, удобрения, различные средства защиты растений и др.

• 
  Слайд 7
  

  1.4. Основные факторы, влияющие на качество выполнения технологических операций.

  Факторы, влияющие на качество работы машин и агрегатов, для удобства анализа делят на следующие основные группы: конструктивные, эксплуатационные, природно-климатические, технологические, эргономические.

• 
  Слайд 8

  Тема 2.Эксплуатационные свойства машинно-тракторных агрегатов

  2.1. Эксплуатационные свойства машин и агрегатов. 2.2. Эксплуатационные показатели и режимы работы тракторных двигателей. 2.3. Баланс мощности трактора. 2.4. Силы, действующие на трактор. 2.5. Сцепные свойства трактора и пути их улучшения. 2.6. Уравнение движения агрегата. 2.7. Тяговый баланс трактора. 2.8. Тяговая характеристика трактора.

• 
  Слайд 9

  2.1. Эксплуатационные свойства машин и агрегатов.

  Качественно-эксплуатационные свойства отдельных машин и агрегатов оценивают соответствующими показателями, которые подразделяют на следующие основные группы: технологические, экологические, энергетические, экономические, эргономические, надежности.

• 
  Слайд 10
  

  2.2. Эксплуатационные показатели и режимы работы тракторных двигателей.

  Основные эксплуатационные показатели однотипных дизельных двигателей с всережимными регуляторами характеризуются: эффективной мощностью, вращающим моментом, частотой вращения коленчатого вала, часовым и удельным расходами топлива, которые связаны между собой следующими соотношениями: N=105Mn ge=103GT/N где N- эффективная мощность, кВт; M-вращающий момент, кН*м; n- частота вращения коленчатого вала, мин-1; ge- удельный расход топлива, г/кВт*ч; GT- часовой расход топлива, кг/ч.

• 
  Слайд 11

  2.3. Баланс мощности трактора.

  Уравнение, показывающее зависимость эффективной мощности Ne (кВт) двигателя от преодолеваемых трактором сопротивлений, называется уравнением тягового баланса, которое в общем случае представляют в следующем виде: Ne= Nтp+ Nб + Nf± Ni + Nj + Nкp + NB0M+ Nпp, где Nтp — потери мощности на трение в трансмиссии; Nб — потери мощно­сти на буксование; Nf— мощность, затрачиваемая на самопередвижение трактора; Ni— мощность, расходуемая на преодоление подъемов; Nj— мощность, затрачиваемая на преодоление сил инерции; Nкp — мощность на прицепном крюке; NB0M — мощность, расходуемая на привод механизмов рабочих машин и орудий от BOM; Nпp— мощность, расходуемая на меха­нические потери при передаче ее от двигателя на ВОМ.

• 
  Слайд 12

  2.4. Силы, действующие на трактор.

• 
  Слайд 13
  

  Под действием ведущего вращающего момента Мк, подводимого к ве-дущей звездочке, ведущая часть гусеницы (движителя), натягива-ясь, воздействует на опорную поверхность (почву) с силой Рк, назы-ваемойкасательной силой тяги. где r – радиус качения (радиус начальной окружности ведущей звездочки гусеничных тракторов),м; iтр–передаточное число трансмиссии трактора. Для колесных тракторов с пневматическими шинами: r=ro+βy+hn где r0-радиус посадочной окружности стального обода колеса,м; r0=0,483 βу-коэфициент усадки шины; βу= 0,75 на стерне и 0,80 — на поле, подготовленном под посев. hп- высота поперечного профиля шины, hп=0,305—для тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 и 0,395 — для трактора Беларус 1221-1523.

• 
  Слайд 14
  

  Значение движущей силы Рд зависит не только от Рк и соответственно от эффективной мощности двигателя NH, но также и от сцепных свойств движителей трактора в заданных условиях, характеризуе-мых коэффициентом сцепления μ. Соответствующая наибольшая сила сцепления движителей трактора с почвой при допустимом буксовании, кН, где Gсц-сцепной вес трактора,кН; μд-коэфициент сцепления при допустимом буксовании; G-эксплуатационный вес, кН; λ – доля эксплуатационного веса трактора, приходящаяся на движетели. Под действием силы тяжести (веса) трактора G при α > 0 образуются силы сопротивления подъему Рα и нормального давления РN,опре-деляемые из равенств:

• 
  Слайд 15
  

  Под действием нормального давления образуется реакция опорной поверхности (почвы) Rосн, значение которой равно величине PN, и направлена она в противоположную сторону. Сила сопротивления движению (передвижению) трактора Pfобразует-ся в результате взаимодействия ходовой части трактора с опорной поверхностью и ее определяют из равенства: Силой сопротивления воздуха Рв, как указано ранее, при практических расчетах пренебрегают вследствие ее малости по сравнению с другими действующими на трактор силами при выполнении сельскохозяйственных работ. Под Roподразумевается суммарная сила тягового сопротивления рабочих машин и сцепки, которая в общем случае направлена под углом у к опорной поверхности.

• 
  Слайд 16

  2.5. Сцепные свойства трактора и пути их улучшения.

  Способы улучшения сцепных свойств можно подразделить на: Конструктивные способы связаны с выбором таких неизменных конструктивных параметров трактора, как конструктивная масса, тип и параметры ходовой части, координаты центра масс, размеры прицепного устройства и навесной системы и др. К конструктивно-эксплуатационнымотносят такие способы улучшения сцепных свойств трактора, которые заложены в его конструкцию, но используют их лишь при необходимости в зависимости от условий эксплуатации. Наиболее характерны из этих способов: балластирование, включая использование балластных грузов и заполнение шин водой; включение дополнительных ведущих осей; использование различных догружающих устройств, например гидроувеличителя сцепного веса трактора (ГСВ); применение позиционно-силового регулятора (ПСР); дваивание колес; использование полугусеничного хода для колесных тракторов; использование шин низкого давления; использование в качестве дополнительных движителей приводных колес с/х машин и др.

• 
  Слайд 17
  

  Эксплуатационные способыулучшения тягово-сцепных свойств трактора предусматривают: поддержание ходовой части трактора и особенно движителей в хорошем техническом состоянии, включая своевременное техническое обслуживание и ремонт; обеспечение требуемого давления в шинах; выравнивание полей; удаление препятствий и пожнивных остатков; правильный выбор направления движения, особенно в условиях неровного рельефа; выполнение полевых работ при требуемой влажности почвы. Возможность применения рассмотренных способов улучшения сцепных свойств трактора определяется агротехническими требованиями, требованиями устойчивости хода, надежности и др.

• 
  Слайд 18

  2.6. Уравнение движения агрегата

  Основные режимы поступательного движения МТА определяют из уравнения движения агрегата, основой которого является второй закон механики — закон Ньютона. Исходное уравнение поступательного движения МТА в этом случае упрощенно можно записать в виде mа.п=dV/dt=Рд-∑Рс mа.п-приведенная масса агрегата, кг; dV/dt- ускорение агрегата, м/с2; ∑Рс- сумма сил сопративления движению, Н.

• 
  Слайд 19

  2.7. Тяговый баланс трактора.

  Тяговый баланс трактора определяет собой равенство между движущей силой Рд и суммой сил сопротивления, действую-щих на трактор. В соответствии с уравнением движения МТА различают тяговые балансы трактора для установившегося ( dV/dt=0) и для неустановившегося(dV/dt ≠ 0) движений. Установившееся движение имеет место при постоянной рабочей скорости и при достаточном сцеплении движителей с почвой. Тяговый баланс трактора при этом будет иметь вид: Рд=Рк=Ркр+ Рf±Рα При разгоне или торможении (dV/dt ≠ 0) на трактор дополнитель-но действует сила энергии агрегата: Ри= (dV/dt) Т.о получим тяговый баланс трактора для неустановившегося движения Рд=Рк=Ркр+ Рf±Рα± Ри

• 
  Слайд 20

  2.8. Тяговая характеристика трактора.

  Под тяговой характеристикой трактора подразумевают представленные в графической или в табличной форме зависимости от тягового усилия трактора основных его эксплуатационных показателей, включая рабочую скорость v, тяговую мощность , часовой и удельный тяговый расходы топлива и коэффициент буксования . Тяговые характеристики получают по результатам тяговых испытаний тракторов, проводимых по установленной методике на соответствующих почвенных фонах при ровном рельефе. Для практических эксплуатационных расчетов чаще пользуются тяговыми характеристиками, полученными на двух основных почвенных фонах — на стерне зерновых колосовых культур и на поле, подготовленном под посев. По тяговым характеристикам достаточно просто и наглядно можно определить практически все основные эксплуатационные показатели трактора, а также оптимальные по максимуму тягового КПД и допускаемые по буксованию скоростные режимы работы для последующего комплектования агрегатов. Тяговые характеристики широко используют в эксплуатационных расчетах как в табличной, так и в графической форме при комплектовании МТА, а также при нормировании полевых механизированных работ.

• 
  Слайд 21

  Тема 3. Основы рационального комплектования МТП

  3.1. Основные требования, предъявляемые к МТА. 3.2. Обоснование режимов работы агрегатов. 3.3. Агрегатирование прицепных, полунавесных и навесных машин. 3.4. Способы определения числа машин в агрегате. 3.5. Аналитический метод расчета тяговых агрегатов. 3.6. Особенности расчета тягово-приводных агрегатов. 3.7. Коэффициент полезного действия агрегата и пути его повышения.

• 
  Слайд 22

  3.1. Основные требования, предъявляемые к МТА.

  Комплектуют МТА с учетом следующих основных требований: высокое качество работы в полном соответствии с агротехническими требованиями; высокая производительность при наименьших затратах ресурсов (трудовых, топливно-энергетических, финансовых, материальных) на единицу работы и конечного урожая; наименьшее отрицательное воздействие на окружающую среду (почву, воздух, воду, культурные растения и др.); обеспечение условий для длительного высокопроизводительного труда человека на агрегате без ущерба здоровью; высокая надежность и т. д. При комплектовании учитывают следующие основные факторы: размеры полей и соответствующую длину гона; тип и влажность почвы; угол склона; высоту культурных растений; норму высева, дозу внесения удобрений и агрохимикатов; урожайность убираемых культур и т.д.

• 
  Слайд 23

  3.2. Обоснование режимов работы агрегатов.

  Под режимом работы МТА подразумевают такое сочетание правил и ограничений, при которых обеспечивается выполнение работы в соответствии с ранее изложенными требованиями — режим загруз-ки двигателя, скоростной режим агрегата, режим допустимого буксования. Режим загрузки двигателя. Одно из основных условий высокопроизводи-тельной и экономичной работы МТА — полное эффективное использова-ние мощности двигателя, характеризуемое коэффициентом загрузки . Рациональное значение зависит от конструктивных особенностей самого двигателя, а также от вида выполняемой работы. Скоростные режимы. В процессе работы МТА имеют место два скоростных режима — рабочая скорость движения и скорость холостого хода на поворотах и переездах при выключенных рабочих органах. Режим допустимого буксования— одно из основных агротехни-ческих требований соблюдения допустимых границ буксования: 0,05 —для гусеничных тракторов; 0,15—для колесных тракторов 4К4; до 0,18 —для колесных тракторов 4К2. Комплектование МТА и выбор скоростного режима осуществляют в пределах допустимого буксования. Повышенное буксование дви-жителей трактора приводит к разрушению структурных частиц почвы с последующим развитием процессов ветровой и водной эрозий.

• 
  Слайд 24

  3.3. Агрегатирование прицепных, полунавесных и навесных машин.

  Под агрегатированием подразумевают соединение рабочих машин и сцепки с трактором для образования МТА, отвечающего изложен-ным требованиям. При этом различают агрегатирование навесных, полунавесных и прицепных машин. Агрегатирование навесных и полунавесных машин с трактором осуществляют с помощью навесного механизма, поднимаемого и опускаемого гидроцилиндром. Полунавесные машины отличаются лишь наличием опорных колес, которые чаще используют при рабочем ходе агрегата. Наиболее распространенные схемы агрегатирования навесных и полу-навесных машин с трактором показаны на рисунке 3.1. Естественно, что в пределах отдельных схем имеют место дополнительные вари-анты соединения навесных и полунавесных машин с трактором. Например, на схемах (е, ж) сами боковые брусья могут также иметь опорные колеса.

• 
  Слайд 25
  

  Рис. 3.1. Основные схемы агрегатирования навесных машин с трактором: а. - заднее; б.- переднее; в.- переднее и заднее боковое; г- боковое серединное; д- переднее и боковое серединное; е – заднее и две боковые серединные; ж - переднее и две боковые серединные; з- заднее и переднее

• 
  Слайд 26
  

  Агрегатирование прицепных машин с трактором осуществляют с помощью различных присоединительных устройств, включая при-цепную скобу с серьгой, тяговый крюк, в том числе гидрофициро-ванный, и т. д. Основные недостатки прицепных агрегатов: - необходимость прицепщика для отдельных типов агрегатов, - большая масса и не высокая маневренность, вследствие чего - существенно возрастают потери времени смены на холостые повороты и переезды. Поэтому наблюдается процесс перехода от прицепных к навесным и полунавесным машинам. При двух и большем числе машин используют различные виды сцепок. Наиболее распространенные схемы агрегатирования прицепных машин с трактором показаны на рисунке 3.2.

• 
  Слайд 27
  

  /-использованием универсальных сцепок: а. фронтальных, б.шахматных навесных, в. шахматных прицепных; //- с использованием специальных сцепок: а.- навесных для двух орудий, б.- прицепных бесколесных для двух орудий,в.- для жаток при асимметричном расположении, г.- для жатвенно-лущильного агрегата.

• 
  Слайд 28

  3.4. Способы определения числа машин в агрегате.

  Различают три основных способа определения числа машин в агрегате: Аналитический способпредусматривает определение числа машин в агрегате расчетами в указанной ранее последовательности по соответствующим формулам. Графо-аналитический способоснован на рациональном сочетании расчетов с графическими построениями. Графический способ предусматривает определение числа машин в агрегате непосредственно по тяговой характеристике трактора при известных значениях тягового сопротивления отдельных машин.

• 
  Слайд 29

  3.5. Аналитический метод расчета тяговых агрегатов.

  Тяговые агрегаты всех типов рассчитывают так, чтобы в заданных условиях агрегат работал с высокой производительностью при наименьшем расходе используемых ресурсов. Особенности расчета навесных тяговых агрегатов Первый этап расчета агрегата — выбор трактора, обеспечивающего работу агрегата с наименьшими эксплуатационными затратами с учетом площади обрабатываемого поля и соответствующей длины гона. На втором этапе расчета агрегата по приведенным данным устанавливают диа-пазон допустимых рабочих скоростей для выбранного типа рабочих машин. Далее в пределах указанного диапазона скоростей по тяговой характеристике трак-тора на соответствующем почвенном фоне определяют передачу трактора, на которой чистая производительность агрегата при рабочем ходе наибольшая, м2/с П=Вv=Ркрv/Ка=Nкр/ Ка В- ширина захвата, м; Ркр-тяговое усилие трактора, кН; v- рабочая скорость, м/с; Ка- удельное тяговое сопротивление агрегата, кН/м; Nкр- тяговая мощность, кВт.

• 
  Слайд 30
  

  На третьем этапе расчета агрегата предварительно вычисляют расчет-ную ширину захвата агрегата Врпри выбранных значениях скорости v и соответствующего тягового усилия Ркрнпо формуле: Вр=(Ркр.нεкр.н-103mgsinα)/ Ка εкр.н-допустимое значение коэффициента использования номинального тягового усилия трактора. На четвертом этапе расчета агрегата вычисляют требуемый фронт сцепки по формуле: nм=≤nм.р Затем вычисляют рабочую ширину захвата агрегата В=bмnм На пятом этапе расчета агрегата осуществляют соединение машин и сцепки с трактором в соответствии с имеющимися рекомендациями.

• 
  Слайд 31

  3.6. Особенности расчета тягово-приводных агрегатов

  На первом этапе в зависимости от конкретных условий работы вы-бирают трактор, наиболее полно отвечающий требованиям высокой производительности и ресурсосбережения. На втором этапе к выбранному трактору подбирают рабочую машину с такой шириной захвата и рабочей скоростью, при которых с учетом агротехнических требований обеспечивается рациональное исполь-зование мощности двигателя и пропускной способности рабочих органов машины. Допустимые по загрузке двигателя ширину захвата и рабочую ско-рость определяют из баланса мощности трактора.

• 
  Слайд 32

  3.7. Коэффициент полезного действия агрегата и пути его повышения.

  Коэффициент полезного действия ηа КПД агрегата в общем случае равен отношению полезных удельных энергозатрат в рабочей машине в рас-чете на 1 га Епк полным (общим) удельным энергозатратамЕо, полу-ченным при сжигании топлива в камере сгорания двигателя, т. е. ηа=Еп/Ео Для удобства анализа влияния различных факторов целесообразно выразить через частные КПД двигателя, трактора и рабочих машин. Тогда Ео=ӨQн Ө- погектарный расход топлива, кг/га; Qн- низшая теплота сгорания топлива. Численное значение Ө учитывает все основные режимы работы агрегата (включая рабочий и холостой ходы, а также холостой ход двигателя при остановленном агрегате) обычно определяют по опытным или по нормативным данным.

• 
  Слайд 33

  Тема 4.Движение машинно-тракторных агрегатов (кинематика агрегатов)

  4.1. Кинематические характеристики агрегата и рабочего участка. 4.2. Основные виды поворотов МТА. 4.3. Способы движения МТА. 4.4. Факторы, определяющие выбор способа движения МТА. 4.5. Коэффициент рабочих ходов.

• 
  Слайд 34

  4.1. Кинематические характеристики агрегата и рабочего участка.

  Кинематические характеристики МТА зависят от конструктивных параметров и особенностей устройства трактора, сцепки и рабочих машин. К таким кинематическим характеристикам МТА относятся: кинематический центр; кинематическая длина; длина выезда; кинематическая ширина; радиус и центр поворота; ширина захвата. Отдельно для трактора основными кинематическими характерис-тиками являются: ширина колеи продольная база, а для сцепки и рабочей машины определяют кинематическую длину.

• 
  Слайд 35
  

  Под кинематическим центром агрегата в соответствии с рисунком 4.1 подразумевают условную геометрическую точку Ц на плоскости движения (поверхности поля), траекторию которой рассматривают как траекторию МТА в процессе движения по полю. Для агрегатов, составляемых на базе колесных тракторов с жесткой рамой, точка Ц определяется как проекция середины задней ведущей оси трактора на плоскость движения (рис. 4.1, а). Если колесный трактор имеет шарнирно-сочлененную раму, то за центр агрегата принимают проекцию на плоскость движения центра шарнира (4.1, б). Для агрегатов с гусеничными тракторами точка Ц соответствует проекции на плоскость движения точки пересечения диагоналей, проведенных через наружные края гусениц (рис. 4.1, в).

• 
  Слайд 36
  

  Кинематической длиной агрегатаlк называют проекцию на плос-кость движения расстояния между центром агрегата и плоскостью, перпендикулярной продольной оси трактора и проходящей через наиболее удаленный по ходу МТА рабочий орган машины при прямолинейном движении. Как видно из рисунка 4.2, а, кинемати-ческая длина агрегата lк складывается из кинематических длин трактора lт, сцепки lс и рабочей машины lм, т. е. Длиной выезда агрегатаеназывают расстояние, на которое переме-щается центр агрегата от контрольной линии (границы обрабаты-ваемого участка) по ходу МТА перед началом и в конце поворота. Такое перемещение МТА необходимо для вывода рабочих органов машин последнего ряда на контрольную линию. Численное значение еприближенно можно принять пропорциональ-ным кинематической длине агрегата, т. е. ае– коэффициент пропорциональности.

• 
  Слайд 37
  

  Кинематическая ширина агрегата dк равна расстоянию между проек-циями на плоскость движения продольной оси трактора и парал-лельной ей линии, проходящей через наиболее удаленную точку агрегата (см. рис. 4.2, а). Различают значения dк вправо и влево от проекции продольной оси трактора, которые одинаковы для симметричного агрегата, и наоборот. Указанные расстояния учитывают при определении ширины поворотной полосы. Средний радиус поворота агрегата R(рис. 4.2, б) при- ближенно определяют как расстояние от центра аг- регата Ц до условного центра поворота О. Обычно при повороте центр агрегата перемещается не по окружности, а по дуге более сложной формы, так как изменяется и положение самого центра пово- рота. Не остается постоянным и радиус поворота агрегата, однако при эксплуатационных расчетах с достаточной точностью принимают некоторые усредненное значение R, опреде-ляемое с учетом ширины захвата агрегата и рабочей скорости.

• 
  Слайд 38
  

  Кинематические характеристики рабочего участкаопределяются: общей Lи рабочей LPдлиной гона; шириной загона C; шириной поворотной полосы E; длиной выезда e (рис. 4.3.). Рабочим участком считают часть поля, выделенную для выполнения данной сельскохозяйственной операции. Загон представляет собой часть рабочего участка прямоугольной формы, выделенную для работы на ней преимущественно одного или группы агрегатов. Общая площадь загона зависит от длины гона L , ширины загона C, а также от ширины захвата агрегата и принятого способа движения. На обоих концах каждого загона выделяют поворотные полосы шириной E.

• 
  Слайд 39
  

  Поворотные полосы отделяют контрольными линиями, от которых в обе стороны на расстояние длины выезда агрегата e прокладывают линии включения и выключения рабочих органов соответственно в начале и в конце рабочего хода. В последующих расчетах упрощен-но используют только общую длину гона L. Предварительная разбивка поля на загоны имеет исключительно важ-ное значение как для высококачественной работы, так и для повы-шения производительности агрегатов и снижения эксплуатацион-ных затрат. Подготовка поля самим работающим (основным) агре-гатом непосредственно перед началом работы связана с большими потерями времени и с существенным уменьшением сменной выра-ботки при повышенном расходе топлива. Особенно это относится к МТА, составляемым на базе мощных тракторов типа Беларус 3022, 2522; Беларус 1523 и 1221.

• 
  Слайд 40

  4.2. Основные виды поворотов МТА.

  Движение МТА в процессе работы чаще состоит из прямолинейных рабочих ходов и холостых поворотов с выключенными рабочими органами. Однако при круговом способе движения МТА может совершать повороты также и без выключения рабочих органов. Повороты — наиболее сложный элемент кинематики агрегатов. Все виды поворотов МТА для удобства изучения делят на: петлевые беспетлевые, а также по углу поворота —на 90 и 180°. Наиболее широко на практике применяют повороты МТА, представленные на рисунке 4.4. Повороты а, б, д, е, ж, зсовершаются на 180°, а в и г — на 90°.

• 
  Слайд 41
  

  Общую длину пути агрегата за время одного поворота опре- делим по формуле: Минимальная ширина поворот- ной полосы Eзависит от R и e, а также от кинематической ширины агрегата dk. Радиус поворота R зависит от ра- бочей ширины захвата Bи ско- ростиVxдвижения при повороте. При значениях Vxдо 1,4 м/с (5 км/ч) радиус поворота Rпринимают пропорциональным ширине захвата агрегата B: где αRo- коэффициент пропорциональности.

• 
  Слайд 42

  4.3. Способы движения МТА.

  Способы движения МТА классифицируют: По направлению рабочих ходов : гоновый, диагональный, круговой, По способу подготовки обрабатываемого участка: загонный, беззагонный, По виду поворота: петлевой, беспетлевой и т. д. По направлению поворота: правоповоротный, левоповоротный, По числу одновременно обрабатываемых загонов: однозагонный, многозагонный.

• 
  Слайд 43
  
• 
  Слайд 44

  4.4. Факторы, определяющие выбор способа движения МТА.

  При высоком качестве работы и прочих равных условиях, включая бе-зопасность механизаторов, предпочтение следует отдавать такому способу движения, при котором длина холостого пути агрегата будет наименьшей. Суммарную длину холостого пути агрегата при всех способах движения определяют по формуле: Подставив в формулу (4.7) значения слагаемых для каждого конкретно-го способа движения, можно определить соответствующее значение Sx.

• 
  Слайд 45
  

  Число загонов: Длина холостого пути агрегата Sx непосредственно зависит от длины гона С, ширины загона и рабочей ширины захвата В агрегата:

• 
  Слайд 46

  4.5. Коэффициент рабочих ходов.

  Коэффициент рабочих ходов агрегата: Этот коэффициент является своеобразным кинематическим КПД агре-гата, характеризующим степень полезного использования пройден-ного агрегатом пути. Коэффициент рабочих ходов агрегата φртакже является функцией длины гона L, ширины загона C и ширины захвата агрегата B и по аналогии можно принять φр=fφ(L,C,B)

• 
  Слайд 47

  Тема 5. Эксплуатационные затраты при работе МТА и пути их снижения

  5.1. Классификация эксплуатационных затрат. 5.2. Затраты труда и пути их снижения. 5.3. Затраты энергии и пути их снижения. 5.4. Приведенные и суммарные затраты.

• 
  Слайд 48

  5.1. Классификация эксплуатационных затрат.

  Для обеспечения работы МТА необходимы определенные затраты, которые в целом подразделяют на прямые и косвенные. Косвенные затратыучитывают накладные расходы на содержание административно-управленческого персонала и специалистов, подсобных и вспомогательных рабочих, административных и производственных зданий, на приобретение инструментов и обору-дования, амортизацию зданий и других основных фондов и т. д. Указанные расходы непосредственно не связаны с работой МТА, поэтому их называют косвенными. Прямые затратынепосредственно связаны с выполнением агрегатом конкретной работы, которая без них не может быть выполнена, включая затраты труда, расход топлива и средств на заработную плату и другие расходы.

• 
  Слайд 49

  5.2. Затраты труда и пути их снижения.

  Различают прямые и общие затраты труда. При выполнении каждой операции прямые затраты учитывают труд тех механизаторов, которые непосредственно работают на данном агрегате. Общие затраты труда дополнительно учитывают также труд вспомогательных рабочих, выполняющих различные подготовительные операции. Прямые и общие затраты труда вычисляют по формулам: Зт=mм/w Зто= mм+mb/w Зт и Зто- прямые и общие затраты труда, чел.-ч/га; mм- число механизаторов, работающих на агрегате, чел; w – часовая производительность агрегата, га/ч; mb– число вспомогательных рабочих, чел.

• 
  Слайд 50
  

  Важным показателем работы всех агрегатов по возделыванию каждой сельскохозяйственной культуры являются также прямые и общие затраты труда в расчете на единицу конечного урожая, определяемые суммированием отдельных затрат Затраты труда — один из важнейших показателей технического совершенства каждой машины и уровня организации труда. Пути снижения затрат труда: уменьшив число механизаторов и вспомогательных рабочих за счет совершенствования конструкций машин и агрегатов; увеличив производительность МТАранее рассмотренными способами; использовав комбинированные агрегаты; совершенствуя технологию возделывания и повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Число механизаторов на МТА может быть уменьшено за счет оснаще-ния машин различными вспомогательными устройствами типа навесных механизмов, автосцепок и др., а также внедрения элементов автоматизированного управления технологическими процессами.

• 
  Слайд 51

  5.3. Затраты энергии и пути их снижения.

  Важнейший показатель эффективности работы МТА — удельные затраты энергии в расчете на единицу объема выполненной работы. Эти затраты непрерывно возрастают в связи с дефицитом энергоресур-сов и увеличением их стоимости. При работе МТА различают следующие виды затрат энергии: - потери энергии в самом двигателе,включая тепловые и механические; - потери энергии в самом тракторе, включая потери в трансмиссии, на буксование, на самопередвижение; - потери энергии в рабочей машине; - потери энергии в работающем двигателе при остановленном агрегате - расход энергии на полезную работу. Пути снижения энергозатрат: - непрерывное совершенствование конструкций тракторов и сельскохозяйственных машин; - повышение качества топлива и смазочных материалов; - высокий уровень технического обслуживания;

• 
  Слайд 52
  

  - хорошая подготовка полей; - обработка почвы в состоянии механической спелости при оптимальной влажности; - уменьшение длины холостого пути и общее увеличение производительности МТА описанными ранее способами. За один час работы агрегата указанные затраты энергии можно выразить в виде суммы:Ео.ч=Едв+Етр+Ем+Едв.о+Еп где Ео.ч - общие потери энергии, кДж/ч; Едв+Етр+Ем+Едв.о- потери энергии соответственно в двигателе, тракторе, в работающей машине и на остановках, при работающем двигателе; Еп- затраты энергии на полезную работу.

• 
  Слайд 53

  Тема 6. Производительность МТА и пути ее повышения

  6.1. Актуальность повышения производительности труда в сельском хозяйстве. 6.2. Определение производительности МТА. 6.3. Баланс времени смены. 6.4. Особенности определения производительности уборочных агрегатов. 6.5. Групповая работа агрегатов.

• 
  Слайд 54
  

  6.1. Актуальность повышения производительности труда в сельском хозяйстве.

  Производительность труда в общем случае характеризуется количеством выполненной исполнителем работы установленного качества за определенную единицу времени. Аналогично производительность МТА определяется количеством выполненной им работы (га, кг, т, м3 и т. д.) за определенную единицу времени (час, смена, день). В зависимости от принятой единицы времени различают секундную, часовую, сменную, дневную и т. д. производитель-ность МТА. Производительность — один из важнейших показателей использования МТА, от которого в значительной степени зависит эффективность всего сельскохозяйственного производства.

• 
  Слайд 55
  

  Отличительная особенность сельскохозяйственных работ, связанных с получением урожая, — необходимость их выполнения в строго определенные календарные сроки, отклонение от которых ведет к качественным и количественным потерям соответствующей продукции. В связи с этим при существующем дефиците механизаторских кадров и ограниченном числе тракторов и сельскохозяйственных машин в хозяйствах повышение производительности каждого агрегата приобретает особую актуальность. Своевременное и качественное выполнение сельскохозяйственных работ за счет повышения производительности труда — один из наиболее экономичных (ресурсосберегающих) направлений производства. Следует также высокопроизводительно и с требуемым качеством выполнять все работы по возделыванию каждой сельскохозяйственной культуры. Несвоевременное выполнение даже одной операции с низким качеством может привести к значительным потерям урожая.

• 
  Слайд 56

  6.2. Определение производительности МТА.

  В зависимости от применяемого метода расчета различают теоретическую, техническую и действительную производительность МТА. Теоретическая производительность-эта такая производительность, которая могла бы быть получена при движении трактора без буксования, при полном использовании конструктивной ширины захвата агрегата и времени смены. Wт.с=Вк1т/t=Вк(2πr nк/t)=ВкVт где: Wт.с- теоретическая секундная производительность агрегата, м2/с; Вк- конструктивная ширина захвата агрегата, м; 1т- теоретическая длина рабочего пути, м; t - продолжительность движения, с; r- радиус колеса движителя, м; nк- число оборотов колеса-движителя за время t; Vт - теоретическая скорость, м/с. На основании формулы получим сменную теоретическую производительность: Wт.см=0,36ВкVтТсм Тсм-нормативная продолжительность смены, ч. Тсм 7 ч ч.

• 
  Слайд 57
  

  Техническая производительность. При расчете технической производительности учитывают фактические условия работы и те технические возможности агрегата, которые могут быть реализованы. Техническая сменная производительность агрегата, га/смену рассчитывают по формуле: Wсм=0,36ВкβυтεТсмτ=0,36ВυТр Соответствующая часовая техническая производительность МТА, га/ч, при этом: W=Wсм/Тсм=0,36Вυτ Действительная производительность. Действительную часовую производительность МТА определяют по фактически выполненной работе, разделив обработанную площадь поля на соответствующую продолжительность времени, включая все элементы баланса времени смены. По действительной производительности агрегата оплачивают труд и проверяют точность предварительных расчетов по опреде­лению технической производительности и при необходимости формулы корректируют.

• 
  Слайд 58

  6.3. Баланс времени смены.

  Баланс времени смены характеризует распределение общего времени смены по отдельным нормативным составляющим или слагаемым. Необходимость такого распределения обусловлена принятым в сельском хозяйстве поэлементным методом нормирования труда. При этом методе весь процесс работы расчленяют на основные составные элементы с целью дальнейшего совершенствования труда исполнителей и повышения их производительности. Число слагаемых баланса времени смены при работе МТА в зависимости от решаемых задач может различаться. Поскольку учесть все разнообразие подходов невозможно, то далее рассматриваем баланс времени смены, наиболее часто используемый при эксплуатационных расчетах.

• 
  Слайд 59
  

  Тсм=Те.о+Тп.н+Те.р+Тх+Тт+Тт.н+Те.п+То.л+Тм+Тр где:Те.о - продолжительность ежемесячного технического обслуживания МТА, ч; Тп.н- время получения наряда, ч; Те.р- общее время переездов МТА к месту работы и обратно, включая время на его подготовку, ч; Тх-общее время холостых ходов агрегата при обработке загонов, ч; Тт- время технологического обслуживания в загоне (загрузка семян, выгрузка зерна из бункера и т.д.); Тт.н- время на техническое обслуживание агрегата в процессе работы, а так же на устранение технических и технологических отказов, ч; Те.п-потери времени смены, связанные с переездом с донного поля на другое, ч; То.л-время на отдых и личные нужды; Тм-потеря времени по метеорологическим, организационным и другим непредвиденным причинам, ч; Тр-общая продолжительность основной работы за смену, ч;

• 
  Слайд 60

  6.4. Особенности определения производительности уборочных агрегатов.

  При определении производительности уборочных агрегатов необходимо учитывать следующие основные их особенности. Эти агрегаты являются тягово-приводными и работают во взаимосвязи с транспортными средствами, поэтому производительность нужно определять не только в гектарах, но также и в тоннах убираемого урожая. Техническую часовую производительность уборочного агрегата в тоннах убираемого урожая (т/ч) определяют по формуле: U-урожайность убираемой культуры, т/га. Под U подразумевается перевозимая часть урожайности. Для зерно-уборочных комбайнов под U подразумевают урожайность зерна.

• 
  Слайд 61
  

  Производительность прицепных уборочных агрегатов в функции эф-фективной мощности двигателя трактора на основании формулы: Для зерноуборочных агрегатов определяется по всей хлебной массе, поэтому наибольшая производительность агрегата по зерну: δс-отношение массы соломы и половы к массе зерна. Усредненно можно принять εп=0,70…0,75; =1…2. При групповой работе в составе уборочно-транспортных звеньев или комплексов общая производительность всех уборочных агрегатов должна соответствовать производительности группы обслуживающих их транспортных средств из условия их совместной поточной работы: m и n-число соответственно уборочных и транспортных агрегатов; WииWn-соответственно их производительности, т/ч.

• 
  Слайд 62

  6.5. Групповая работа агрегатов.

  Преимущества: каждое поле за более короткий промежуток времени освобождают для последующих работ; при уборке сельскохозяйственных культур обеспечивается более высокое качество урожая, так как уборка на каждом поле завершается в сжатые сроки, близкие к оптимальным; уменьшается потребность в обслуживающих транспортных средствах; упрощаются все виды технического, культурного и санитарно-гигиенического и т. д. обслуживания; более оперативное распространение передового опыта способствует повышению производительности агрегатов всей группы. Недостатки: увеличиваются потери времени смены из-за более частых переездов агрегатов с одного поля на другое; при работе всей группы агрегатов на одном загоне увеличиваются потери времени смены на холостые переезды между загонами; остановка впереди идущего агрегата при работе на одном загоне влечет за собой потери времени другими агрегатами,а также ухудшается качество работы при объезде остановившегося МТА. Групповая работа МТА должна быть организована, чтобы влияние указанных отрицательных факторов свести к минимуму.

• 
  Слайд 63
  

  Тема 7 Основы проектирования с/х процессов. Правила производства механизированных работ.

  7.1.Технология возделывания сельскохозяйственных культур. 7.2.Основные принципы построения технологичес-ких процессов и организации механизированных работ. 7.3.Использование операционно-технологических карт с учетом конкретных условий работы

• 
  Слайд 64

  7.1.Технология возделывания сельскохозяйственных культур.

  Под технологией в общем случае подразумевают обоснованную для заданных условий закономерность выполнения соответствующих операций или работ. Технология возделывания сельскохозяйственных культур — научно-обоснованный для конкретных почвенно-климатических условий перечень операций или работ по возделыванию каждой с/хкульту-ры — от подготовки семян и почвы до уборки урожая и закладки его на хранение. Рекомендованные технологии возделывания сельскохозяйственных культур с учетом почвенно-климатических и производственных условий каждой зоны и хозяйства подразделяют на три группы: Высокие технологии — система получения в конкретных почвенно-климатических условиях наивысшей урожайности соответствующих сельскохозяйственных культур высокого качества, которая в достаточной степени окупает затраты ресурсов на ее получение.

• 
  Слайд 65
  

  Такие технологии предусматривают высокий уровень использования удобрений новейших научных достижений и программирования урожая, новых высокоинтенсивных сортов сельскохозяйственных культур и методов борьбы с болезнями и вредителями культурных растений. Интенсивные технологии — система получения высокоэффективного урожая сельскохозяйственных культур при компенсации соответствующих затрат и выноса из почвы питательных веществ в сочетании с мероприятиями по защите культурных растений от сорняков, болезней и вредителей. Уровень реализации потенциала каждого сорта при этом должен превышать 60 %. Нормальные технологии — система получения урожая с использова-нием биологических ресурсов агроландшафта, обеспечивающая реализацию потенциала каждого сорта сельскохозяйственной культуры более чем на 40 %.

• 
  Слайд 66
  

  7.2. Основные принципы построения технологических процессов и организации механизированных работ.

  К основополагающим принципам относятся: Комплексная механизация — основная организационная форма машин-ного производства растениеводческой продукции в требуемых коли-чествах и предусматривает качественное выполнение с помощью ма-шин как основных, так и вспомогательных операций (транспортных, погрузочно-разгрузочных и др.). Оптимальные сроки выполнения отдельных работ, входящих в техноло-гический процесс, обусловлены природными циклами, а также мест-ными почвенно-климатическими и биологическими особенностями возделываемых сельскохозяйственных культур. Нарушение установ-ленных агротехнических сроков выполнения сельскохозяйственных работ ведет к неизбежным качественным и количественным потерям урожая.

• 
  Слайд 67
  

  Эффективная работа агрегатов с высокой производительностью при наименьшем расходе используемых ресурсов обеспечивается на основе практического применения всех научных методов. Уменьшение отрицательного воздействия агрегатов на окружающую среду. Многократные проходы агрегатов по полю в процессе возде-лывания сельскохозяйственных культур приводят к переуплотнению почвы и существенному уменьшению урожайности с/х культур. Уменьшение уплотнения может быть достигнуто многими способа-ми, включая уменьшение грузооборота машин и технологических материалов; применение комбинированных агрегатов; использова-ние шин низкого давления; использование единой технологической колеи при возделывании сельскохозяйственных культур и др. Обеспечение условий для длительной эффективной работы механиза-торов.Необходимо исключить (вибрацию, высокий уровень шума, повышенную загрязненность воздуха в кабинах и др.) можно за счет создания более комфортных условий для работы механизаторов с учетом индивидуальных физиологических особенностей, а также установления оптимального режима работы и отдыха.

• 
  Слайд 68
  

  7.3. Использование операционно-технологических карт с учетом конкретных условий работы

  Операционная карта должна содержать: разработанные четкие реко-мендации по всем элементам операционной технологии примени-тельно к условиям обрабатываемого поля, включая условия работы (площадь поля, длина гона, угол склона, удельное сопротивление и влажность почвы, доза внесения удобрений и норма высева, уро-жайность и др. в зависимости от вида работы); основные агротех-нические требования; подготовку поля; организацию работы основ-ных и вспомогательных агрегатов; технико-экономические показа-тели работы агрегатов (производительность, расход топлива, эксплуатационные затраты труда и денежных средств); размер опла-ты труда и др.; контроль качества работы; требования охраны труда, природы и техники безопасности.

• 
  Слайд 69
  

  Тема 9 Операционные технологии механизированных процессов в растениеводстве

  9.1.Операционные технологии внесения удобрений под основную обработку почвы. 9.2.Операционная технология лущения стерни. 9.3.Операционная технология вспашки. 9.4.Операционная технология предпосевной обработки почвы. 9.5.Технология и комплекс машин для защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. 9.6.Агротехнические особенности возделывания зерновых и бобовых культур. 9.7.Подготовка семенного материала. Технология посева. 9.8.Технология уборки и организация уборочных работ. 9.9.Особенности технологии уборки в сложных условиях. 9.10.Технология послеуборочной обработки зерна. 9.11.Агротехнические особенности возделывания картофеля. 9.12.Технология посадки картофеля

• 
  Слайд 70
  

  9.13.Уборка картофеля. 9.14.Послеуборочная подготовка и хранение картофеля. 9.15.Агротехнические особенности возделывания корнеплодов. 9.16.Технология подготовки семян и посева корнеплодов. 9.17.Технология уборки корнеплодов. Хранение корнеплодов. 9.18.Агротехнические особенности возделывания кукурузы и подсолнечника. 9.19.Технология подготовки семян и посева кукурузы и подсолнечника. 9.20.Технология уборки кукурузы и подсолнечника. 9.21.Агротехнические особенности возделывания однолетних и многолетних трав. 9.22.Особенности посева трав и ухода за посевами трав. 9.23.Агротехнические особенности заготовки силоса и сенажа. 9.24.Заготовка силоса и сенажа. Организация уборочно-транспортного процесса. 9.25.Технология заготовки сена и других кормов из трав. 9.26.Технология заготовки кормов с применением химических консервантов.

• 
  Слайд 71
  

  9.1.Операционные технологии внесения удобрений под основную обработку почвы.

  Внесение удобрений под основную обработку почвы повышенными дозами рассматривают как основную, применительно к которой излагается данная операционная технология. Цели основного внесения удобрений — обеспечение растений элемен-тами питания в течение всего вегетационного периода и улучшение физико-механических свойств самой почвы, включая ее структуру. Агротехнические требования. Вкачестве основных агротехнических требований в операционных технологических картах указывают конкретные дозы внесения удобрений из приведенных ранее, а так-же допустимое отклонение от заданной дозы внесения до ±10 %; неравномерность распределения удобрений по поверхности поля до ±25 % и перекрытие предыдущего прохода по ширине захвата—до 5%.

• 
  Слайд 72
  

  В соответствии с операционной технологией она предусматривает обоснование состава и скоростного режима агрегатов, а также про-ведение соответствующих настроечных и регулировочных работ, включая настройку на заданную норму внесения удобрений. Агре-гаты для сплошного внесения органических и минеральных удобре-ний являются одномашинными. При этом каждый разбрасыватель удобрений практически агрегатируют с трактором одной и той же марки. В связи с этим основная задача заключается в выборе наиболее эффек-тивного варианта агрегата, отвечающего наиболее полно требовани-ям ресурсосбережения и высокой производительности в заданных условиях. Подготовка поля для работы разбрасывателей органических и мине-ральных удобрений в соответствии с общими правилами oпe-рационной технологии предусматривает удаление препятствий, включая копны соломы и другие остатки непродуктивной части урожая, и соответствующую подготовку участка. Все рассматри-ваемые агрегаты в процессе разбрасывания удобрений движутся челночным способом, поэтому разбивать поле на загоны не требуется. Необходимо определить только ширину поворотной полосы и согласовать длину гона с грузоподъемностью разбрасывателя.

• 
  Слайд 73

  9.2.Операционная технология лущения стерни.

  Под лущением стерни подразумевают обработку почвы на сравнитель-но небольшую глубину (5...18 см) с целью рыхления поверхностно-го слоя почвы и сохранения влаги после уборки зерновых, колосо-вых и других сельскохозяйственных культур; уничтожения вредите-лей и сорняков как в процессе самого лущения, так и при вспашке (после прорастания семян, заделанных лущильниками); уменьше-ния силы сопротивления почвы при вспашке (до 35 %) и соответст-вующего снижения расхода топлива, а также повышения производи-тельности пахотных агрегатов. Агротехнические требования: глубина лущения дисковыми орудиями 5... 10 см с допуском ±1,5 см и 10... 18 см— лемешными лущильни-ками с допускаемой высотой гребней до 4 см; полное уничтожение сорняков; количество незаделанной стерни — до 4 %; перекрытие смежных проходов для дисковых лущильников — 15...20 см при полном отсутствии огрехов.

• 
  Слайд 74
  

  Подготовка агрегатов предусматривает выбор соответствующего типа лущильника (дискового или лемешного); комплектование ресурсо-сберегающих агрегатов и настройку рабочих органов на требуемый режим работы. Выбор типа лущильника зависит от вида сельскохо-зяйственной культуры — предшественника, состояния почвы и ее засоренности. Лемешными лущильниками обрабатывают преиму-щественно уплотненные почвы после уборки кукурузы и подсол-нечника, а также участки, засоренные корнеотпрысковыми сорняка-ми. В остальных случаях используют дисковые лущильники. Подготовка поля предусматривает удаление с поля всех возможных препятствий, включая остатки соломы, а также разбивку поля на загоны в зависимости от выбранного способа движения. Организация работы агрегатов для лущения стерни в соответствии с общими принципами операционной технологии предусматривает: выбор способа и схемы движения агрегата в зависимости от усло-вий работы, определение общего требуемого числа агрегатов и сос-тава технологического комплекса для групповой работы агрегатов.

• 
  Слайд 75

  9.3.Операционная технология вспашки.

  Под вспашкой подразумевают отвальную обработку почвы (с оборотом и крошением пласта) с целью создания наиболее благоприятных ус-ловий для развития культурных растений и последующего получе-ния высокого урожая. При этом происходит накопление, сохранение и эффективное использование влаги атмосферных осадков, а также заделка удобрений, сорной растительности и пожнивных остатков. Основные агротехнические требования: отклонение от заданной глубины вспашки до ±5 %; полный оборот пласта; полнота заделки на требуемую глубину удобрений, пожнивных остатков и сор­ной растительности не менее 95...98 %; требуемое крошение плас­та — глыбы размером более 10 см должны занимать не более 15...20 % поверхности пашни; высота гребней до 5 см, а свальных гребней не более 7 см; отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной не более ±10 %. Подготовка агрегатов заключается в выборе соответствующего типа плуга, комплектовании ресурсосберегающих высокопроизводител-ьных агрегатов и настройке их на требуемый режим работы.

• 
  Слайд 76
  

  Классифицируют плуги по следующим основным признакам: конст-рукции корпусов (лемешные, дисковые, чизельные, ротационные, комбинированные); способу агрегатирования (прицепные, навес-ные, полунавесные); технологическому процессу (для свально-раз-вальной и гладкой вспашки оборотными и фронтальными плугами). Подготовка поля предусматривает: очистку поля от пожнивных остатков; удаление препятствий; выбор направления движения агрегата и разбивку поля на загоны в зависимости от выбранного способа движения. Наиболее эффективным (при почти вдвое меньшем числе свальных гребней и развальных борозд) для обычной свально-развальной вспашки является способ чередования загонов всвал и вразвал. Оптимальная ширина загонов, обеспечивающая наименьшие потери времени смены на непроизводительные холостые ходы пахотных агрегатов. Организация работыагрегатов предусматривает: определение общего требуемого числа агрегатов; расчет состава пахотных отрядов или звеньев для групповой работы; выбор рациональных способов и схем движения агрегатов.

• 
  Слайд 77

  9.4.Операционная технология предпосевной обработки почвы.

  Основная цель предпосевной обработки почвы — создание после вспашки наиболее благоприятных условий для равномерных друж-ных всходов и последующего развития культурных растений, чтобы в конечном итоге обеспечить получение высокого урожая. В зависи-мости от вида возделываемой сельскохозяйственной культуры, фи-зи-комеханических свойств почвы, климатических и других природ-но-производственных условий выполняют в разных сочетаниях и разной последовательности следующие основные операции пред-посевной обработки почвы: сплошную культивацию; боронование; прикатывание; комбинированную об­работку, включая фрезерование почвы. Сплошная культивация. Основная цель сплошной культивации — рыхление почвы на заданную глубину для создания мелкокомкова-той структуры, уничтожение сорняков, выравнивание поверх­ности почвы и сохранение влаги.

• 
  Слайд 78
  

  Предпосевное боронование проводят для рыхления почвы до мелко-комковатого состояния, уменьшения испарения влаги, выравнива-ния почвы и уничтожения проросших сорняков. Прикатывание почвы. Проводят его как до, так и после посева. Цель предпосевного прикатывания — разрушение глыб, разрушение верхнего и уплотнение предповерхностного слоев почвы, частичное выравнивание поверхности поля. Комбинированная предпосевная обработка почвы. Комбинирован-ные агрегаты одновременно могут выполнять только те операции, которые можно совмещать во времени без нарушения агротехничес-ких требований по качеству и срокам проведения работ.

• 
  Слайд 79
  

  9.5.Технология и комплекс машин для защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней.

  Вредители и болезни сельскохозяйственных культур, а также сорная раститель-ность являются одной из основных причин потери значительной части урожая и ухудшения его качества. Современные интенсивные технологии возделывания с/х культур предусматрива-ют широкое применение интегрированной системы защиты растений, кото-рая состоит из взаимосвязанного комплекса следующих методов борьбы: Агротехнический метод предусматривает: применение прогрес­сивных севооборотов и систем обработки почвы, а также внесение оптимальных доз удобрений; выбор устойчивых к болезням сор­тов; подготовку семенного материала. Биологический метод основан на использовании против вре­дителей и болезней их естественных врагов и бактериальных препаратов. Физический метод защиты связан с воздействием на семена и растения высоких или низких температур, ультразвука, магнитных полей, токов высокой частоты, лазерных лучей и т. д. Химический метод наиболее распространен и связан с применением соответст-вующих химических средств защиты (пестицидов) растений.

• 
  Слайд 80
  

  Подготовка агрегатов для химической защиты растений предусматривает выбор соответствующих типов машин, комплектование ресурсосберегаю-щих агрегатов и настройку их на требуемый режим работы. Подготовка поля связана с операциями предварительного осмотра и удаления препятствий. При использовании челночного способа движения поля на отдельные загоны разбивать не требуется. Отбивают только поворотные по-лосы шириной 5 м для вентиляторных опрыскивателей и 10...12м —для штанговых опрыскивателей. Оставляют также защитные полосы для исклю-чения сноса гербицидов на соседние посевы. Агротехнические требования: обработка семян и посевов в опти­мальные сроки в соответствии с указаниями службы химической защиты растений; обеспечение однородной концентрации рабочей жидкости с допустимым отклонением +5 % от заданной; равно­мерное покрытие семян пестицидами с отклонением от заданной дозы до ±3 %; соблюдение заданной нормы распределения пести­цидов по площади поля с отклонением до ±10 % при опрыскива­нии и ±15 % — при опыливании; неравномерность распределения рабочих жидкостей по поверхности поля до ±30 % по ширине за­хвата агрегата и до 25 % — по длине гона; неравномерность расхо­да жидкости отдельными распылителями до ±5 %; скорость ветра до 5 м/с при опрыскивании и до 3 м/с — при опыливании; при температуре воздуха до 23 °С; рабочие скорости движения соответ­ствующих агрегатов по полю 1,7...3,3 м/с (6... 12 км/ч); химичес­кую обработку не рекомендуется проводить перед ожидаемыми осадками и во время дождя; не проводить опрыскивание в период цветения растений.

• 
  Слайд 81
  

  9.6. Агротехнические особенности возделывания зерновых и бобовых культур.

  Основные предшественники в севообороте для озимых зерновых — чистый и занятый пар, черный пар, зернобобовые, многолетние травы, пропашные однолетние силосные культуры. Для яровых культур — озимые зерновые, зернобобовые, многолетние травы, пропашные. При возделывании гороха и вики основными предшественниками в севообороте рекомендуются озимые зерновые и пропашные культуры, яровая пшеница, ячмень и овес. Производителям сельскохозяйственной продукции для возделывания зерновых культур предлагается три типа (А, Б, В), а для зерновых бобовых — два типа (Б, В) технологий. Типы технологий отличаются уровнем использования факторов интенсификации производства и позволяют поразному освоить биологический потенциал сорта.

• 
  Слайд 82

  9.7.Подготовка семенного материала. Технология посева.

  Семена озимой пшеницы и ржи при возделывании по технологиям А и Б проходят воздушно-тепловую обработку, активизирующую биохи-мические процессы. Для этого их в течение 3...5 дней прогревают на солнце или в течение 2...3 ч в сушилке при темпера­туре 45 °С. Для теплового стимулирования семена яровых культур по технологии А обрабатывают инфракрасными лучами, в электричес­ком поле или лазерными излучателями перед посевом, а по техно­логии Б подвер-гают воздушно-тепловому стимулированию в течение 2...3 сут, на солнце 10...15 сут до посева или в сушилке в течение 2...3 ч при температуре теплоносителя 45...50 С. Для обеззараживания от болезней семена озимых зерновых, выращи-ваемых по высокой технологии (А), инкрустируют полимерной обо-лочкой с наполнителями фунгицидов и инсектицидов. Для этого готовят раствор: на 10 л воды добавляют 2кг прилепателя-протравителя типа байтана и 1 кг инсектицида типа базудина.

• 
  Слайд 83
  

  ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЕВА Зерновые культуры, возделываемые по высокой технологии (А), высевают комбинированными агрегатами с одновременным внесением стартовой дозы азотных удобрений и гербицидов почвен­ного действия, оставляя технологическую колею 1800 мм, которая необходима для выполнения операций по уходу за посевами. Для этого оставляют незасеянными рядки семян с двумя полосами шириной 450 или 600 мм в зависимости от имеющегося комплекса машин через 10,8 или 14,4 м. При посеве четырехсеялочным агрегатом с шириной захвата 14,4 м для создания колеи с незасеянными полосами 600 мм отключают 17, 18, 19 аппараты второй сеялки и 6, 7, 8 аппараты третьей сеялки. При посеве важно обеспечить прямолинейность хода агрегата, поэтому для первого прохода агрегата обязательно провешивают вешками прямую линию. Последующие проходы агрегата ориентируют по следу маркера. Отклонение ширины стыковых междурядий двух смежных проходов — не более 5 см.

• 
  Слайд 84

  9.8.Технология уборки и организация уборочных работ.

  Легкообмолачиваемые культуры — овес, горох, озимая рожь требуют быстрой (в течение 3...5 дней) уборки. Для средне- и трудно обмолачиваемых культур сроки уборки могут быть увеличены до 8...10сут. Затягивание сроков уборки способствует суще­ственному увеличению потерь зерна от осыпания. Основные технологии уборки. Эффективность уборки определяется способом уборки, выбора и подготовки техники, подготовки полей, организации уборочных работ и уровнем профессиональной подготовки, заинтересованностью исполнителей. Поток убираемого зерна по схеме поле — ток — элеватор снижает транспортные расходы и простои техники. При этом фуражное зерно и кормовые отходы остаются в хозяйствах. Уборку проводят прямым комбайнированием или раздельным (двухфазным) способом.

• 
  Слайд 85
  

  Раздельное комбайнирование. Применяют на 55...60 % площади зерновых. При раздельном (двухфазном) способе хлебную массу вначале скашивают и укладывают в ориентированный валок ряд­ковыми жатками, а затем подбирают и обмолачивают валки зерно­уборочными комбайнами, оборудованными подборщиками. Пло­щадь для скашивания стеблестоя в валки должна быть такой, что­бы уложенные на стерню валки были подобраны и обмолочены до начала прямого комбайнирования. Прямое комбайнирование. Его осуществляют зерноуборочным комбайном, оборудованным фронтальным хедером. В процессе работы агрегат скашивает хлебную массу, обмолачивает ее и выделяет зерно. При этом зерно поступает в бункер-накопитель, а незерновая часть урожая в зависимости от принятой технологии — в копнитель, укладывается или измельчается и разбрасывается по полю.

• 
  Слайд 86
  

  Организация проведения уборочных работ. Уборку начинают с обкашивания полей до 25...30 м от края и разбивки его на загоны. С полей одного и того же хозяйства, отделения или бригады зерно получается с различными качественными показате-лями, поэтому необходимо обеспечить правильное размещение, сво-евременную доработку и отлежку высококачественного зерна. Подработка пшеницы на зерноочистительных маши­нах ускоряет процессы дозревания, повышает натуру. Организация поточной уборки обеспечивается созданием уборочно-транспортных комплексов или отрядов. Комплексы формируют как временные трудовые, выполняющие уборочные работы. Для этого в составе комплекса формируют: основные технологические звенья, выполняющие уборку, обмолот и транспортировку зерна, уборку незерновой части урожая и первичную обработку почвы; вспомогательные звенья, обеспечивающие техническую готовность уборочных агрегатов и работоспособность механизаторов и водителей.

• 
  Слайд 87

  9.9.Особенности технологии уборки в сложных условиях.

  Сильно засоренные полеглые зерновые и влажные хлеба убирают раздельным способом. При густом хлебостое уборочные машины должны двигаться навстречу наклонившимся колосьям, а при редком хлебостое — поперек полеглости или под углом 30...45° к преобладающему направлению полегания хлебов. При разных направлениях полегания лучше организовать движение вкруговую. Зазор между барабаном и подбарабаньем при уборке полеглых хлебов устанавливают: на входе 14...16 мм; на выходе З...4мм; часто­та вращения барабана 1100... 1200 мин-1 относительно оптималь­ного значения, а зазор между барабаном и подбарабаньем умень­шают на 2...3 мм. Низкорослые, полностью созревшие, чистые от сорняков хлебаубирают прямым комбайнированием на низком срезе (4...5 см) ипри более высоких скоростях.

• 
  Слайд 88

  9.10.Технология послеуборочной обработки зерна.

  В зависимости от назначения зерна (семена, продовольствие, фураж-ное, пивоваренное и т. п.), зональных условий технология послеубо-рочной обработки зерна предусматривает: предварительную очист-ку, временное хранение — консервацию зернового вороха, сушку, первичную очистку, вторичную очистку — сортирование, протра-вливание, воздушно-тепловой обогрев. Наиболее прогрессивна поточная технология, когда технологический процесс послеуборочной обработки зерна расчленяется на отдельные операции, выполняемые специализированной машиной или комплексом машин, обеспечивающих непрерывное перемещение зернового вороха от одной машины к другой по технологическим операциям. По этому принципу строят зерноочистительные пункты, в состав которых входят: зерноочистительносу-шильный цех, отделение временного хранения зернового вороха, зерносклады, весовая, лаборатория, вспомогательные объекты, инженерные коммуникации.

• 
  Слайд 89

  9.11.Агротехнические особенности возделывания картофеля.

  Основная технология возделывания картофеля — гребневая с между-рядьем 70 см. В определенных условиях более эффективно возделы-вать картофель с увеличенным междурядьем 90 см или на грядах по схеме 110 + 30 см. Высокие технологии (А) основаны на применении высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней, сорняков и комплексной системы N100…120 P120…150K125…180 удобрений и органических удобрений 60 т/га, это обеспечивает реализацию потенциала сорта более 80 %. Интенсивные технологии (Б) представляют собой систему получения качественного картофеля с компенсацией выноса питательных веществ с урожаем, защитой растений от наиболее опасных болезней (фитофтороз), вредителей (колорадский жук) и сорняков. Нормальные технологии (В) представляют систему получения карто-феля обеспечивающую реализацию потенциала сорта более 40 %.

• 
  Слайд 90

  9.12.Технология посадки картофеля

  Густота посадки должна обеспечить получение на 1 га 200...220 тыс. стеблей продовольственного и 250...270 тыс. стеблей семенного картофеля. Куст картофеля обычно имеет 4...5 стеблей, с учетом этого норма посадки составляет 45...65 тыс. клубней на 1га. Глубина посадки зависит от фракции клубней и типа почв. На тяжелых и средних почвах глубина посадки не должна превышать 6...8 см, на легких почвах 8... 12 см (считая от верхней точки клубня до вершины гребня) при отклонении ±2 см. Отклонение рядка клубней от средней линии не более 2 см, стыковых междурядий —не более 10 см, а основных — 2 см. При посадке картофеля прора­щенными клубнями количество обломанных и поврежденных ростков не должно превышать 25 % общего числа Посадку клубней картофеля выполняют серийно выпускаемыми сажалками элеваторного типа Л-202, или сажалками ложечно-дискового типа СН-4Б, КСМ-4 и К.СМ-6 со складывающимся бункером, обеспечивающим низкую высоту загрузки — 440 мм. Для посадки по гребням используют модернизированные сажалки КСМГ-4, КСМГ-6. Подготавливают картофелепосадочные машины к работе в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации. После проверки технического состояния выполняют техноло­гические регулировки: на густоту и глубину посадки, размер ос­новных и стыковых междурядий; норму и равномерность высева удобрений; ширину колеи трактора. Норма посадки зависит от массы семенных клубней на 1 га

• 
  Слайд 91

  9.13.Уборкакартофеля.

  Уборка картофеля — наиболее сложная и трудоемкая технологическая операция. На ее выполнение приходится до 60 % всех затрат при производстве картофеля. По интенсивной технологии уборку осуществляют комбайнами, что в 3...5 раз снижает потери клубней, а потребность в рабочей силе с 40...45 до 8... 10 чел. на 1 га. Технология уборки включает: предуборочное удаление ботвы химическим или механическим способом, подготовку полей (образование поворотных полос), уборку и транспортировку клубней к месту доработки и хранения. Ботву убирают за 5...7 дней до выкопки картофеля на продовольст-венные цели и за 7... 14 дней на семенных участках. Высота среза ботвы не должна превышать 20 см при скашивании не менее 70 % стеблей. Для химического удаления ботвы применяют: 10%-й раствор хло­рата магния (25...30 кг/га) из расчета 500...600 л рабочей жидкости на 1 га; реглон (20%-я эмульсия) —4...5л/га на 75... 100л воды при на­земном опрыскивании и на 400..5000 л — при авиационном.

• 
  Слайд 92
  

  Механическое удаление ботвы проводят косилками-измельчителями с бункером-накопителем типа КИР-1,5Б в агрегате с трактором класса 1,4. Подготовка поля заключается в создании поворотных полос. Для этого поперек рядков делают 8... 10 проходов двухрядного картофеле­копателя (12...14 м) с последующим ручным подбором клубней. При комбайновой уборке поточным методом в уборочное звено включают 3...4 комбайна и на каждые 2...3 комбайна выделяют 3...4 автомобиля в зависимости от расстояния перевозки. Картофель, высаженный с междурядьями 70 см, убирают комбайнами КПК-2-01, ККУ-2А при посадке четырехрядными сажалками и КПК-3 при посадке шестирядными сажалками. При междурядьях 75 см (голланд­ская технология) уборку проводят комбайном DR-1500. Применение того или иного способа уборки зависит от конкретных условий. Так, если комбайн не справляется с сепарацией почвы из-за повышенной влажности, то картофель следует убирать раздельным способом — клубни при помощи картофелекопателя-валкоукладчика укладывают в валок на подготовленное копателем ложе.

• 
  Слайд 93

  9.14.Послеуборочная подготовка и хранение картофеля.

  В большинстве хозяйств современная технология послеуборочной доработки картофеля включает транспортировку вороха с поля к сортировальному пункту, отделение примесей, разделение клубней на фракции, отбор вручную дефектных клубней и крупных примесей, загрузку откалиброванных фракций в транспортные средства и транспортировку крупных клубней в торговую сеть или на базы, средних (семенных) — в хранилище или бурты, а мелких (фуражных) — на корм животным. Способы хранения. Картофель хранят во временных и постоянных хранилищах. К временным хранилищам относят сооружения, которые стро­ят на один сезон хранения картофеля; к ним относят бурты, тран­шеи, ямы и т. д. К постоянным хранилищам относят специально приспособленные для хранения картофеля сооружения с длительным сроком службы, они включают специальные картофелехранилища, подвалы, погреба, подполье, ледяные хранилища и т. д.

• 
  Слайд 94

  9.15.Агротехнические особенности возделывания корнеплодов.

  К группе основных видов корнеплодов относятся сахарная свекла, кормовая свекла, брюква, турнепс, морковь, картофель. Так как технология произ-водства картофеля изложена ранее отдельно, то далее будут рассмотрены оставшиеся корнеплоды. Сахарная свекла. Лучшие почвы для этой культуры —богатые органиче-скими веществами, а по гранулометрическому составу — суглинки. Для эффективной борьбы с вредителями и болезнями необходимы научно обоснованные севообороты, в которых сахарную свеклу возвращают на данное поле не ранее чем через три-четыре года. Повторно высевают ее не более двух лет. Лучший предшественник для данной культуры — удобренные озимые культуры. Основными элементами интенсивной технологии возделывания сахарной свеклы являются: научно обоснованные севообороты с учетом почвенно-климатических условий; оптимальные дозы внесения органических и минеральных удобрений в установленные агротехнические сроки в соответствии с современными методами программирования урожая; высокое качество семян и предпосевной обработки почвы, а также посева и ухода за посевами.

• 
  Слайд 95

  9.16.Технология подготовки семян и посева корнеплодов.

  Подготовка семян. Важнейшее условие получения высоких урожаев корнеплодов — высокое качество районированных семян с хорошей предпосевной подготовкой. Общими операциями подготовки семян корнеплодов к посеву являют-ся: калибровка путем разделения на отдельные фракции по размеру; протравливание; дражирование путем накатывания оболочки из специальной массы; обработка различными стимуляторами роста. Технология посева. Семена корнеплодов по аналогии с другими сельскохозяйственными работами высевают в соответствии с общими принципами операционной технологии, включая агротехнические требования, подготовку агрегатов, подготовку поля, организацию работы агрегатов, контроль качества работы и охрану труда.

• 
  Слайд 96
  

  Основные агротехнические требования предусматривают: посев семян в оптимальные сроки при температуре 5...6 °С на глубине 10 см для сахарной свеклы и 6...8 С — для кормовой свеклы; глубина заделки семян 2,5...5 см с допустимыми отклонением до 0,5 см; отклонение от заданной нормы высева до 14 %. Глубина заделки семян турнеп-са, брюквы и моркови: 2...3 см — на легких почвах и 1...2 см — на тяжелых почвах. Подготовка агрегатов для посева семян корнеплодов предусматривает составление эффективных посевных агрегатов и проведение соответствующих регулировок с учетом вида культуры и условий работы. Ширина междурядий в основных районах свеклосеяния составляет 45 см, а в условиях орошения — 60 см. Основной способ посева — однострочный. Наиболее широко для посева семян сахарной свеклы используют сеялки точного высева двенадцатиряд-ные ССТ-12А, ССТ-12Б и восемнадцатирядные ССТ-18.

• 
  Слайд 97

  9.17.Технология уборки корнеплодов. Хранение корнеплодов.

  Все корнеплоды должны быть убраны до наступления заморозков, так как подмороженные корнеплоды плохо хранятся, поражаются болезнями и загнивают. Убирают корнеплоды с учетом изложенных особенностей в такой последовательности: в первую очередь — турнепс, кормовую свеклу и брюкву; во вторую очередь — сахарную свеклу и морковь. У всех корнеплодов сначала скашивают ботву, а затем убирают корни. При определении сроков уборки сахарной свеклы учитывают как биологические, так и хозяйственные факторы, связанные с работой сахарных заводов. Оптимальные сроки уборки в каждом хозяйстве устанавливают с уче-том получения наибольшего количества сахара, а также побочных продуктов для скармливания животным. При этом учитывают также наличие средств механизации и установ-ленный график поставки корней на сахарные заводы.

• 
  Слайд 98
  

  Корнеплоды промышленной сахарной свеклы в процессе уборки хра-нят только кратковременно на открытых площадках типа кагатов без какого-либо специального оборудования. Корнеплоды кормовой свеклы хранят в специальных хорошо оборудо-ванных хранилищах или в буртах длиной до 20—30 м, шириной 3 м, высотой 2 м. Бурты укрывают слоем земли толщиной 10...30 см по гребню и 20...50 см — у основания. Затем бурты укрывают слоем соломы толщиной 20...50 см. Морковь также хранят в стационарных хранилищах или в буртах и траншеях. Оптимальной в хранилищах считают температуру 1...2 °С при относительной влажности воздуха 90...95 %. Траншеи для хранения моркови имеют размеры: 0,7... 1 м -глубина, 0,7 м — ширина и 10 м — длина. Между слоями моркови располагают слой песка.

• 
  Слайд 99
  

  9.18.Агротехнические особенности возделывания кукурузы и подсолнечника.

  Кукуруза— культура высокой продуктивности и разносторон­него использования, включая производство продуктов питания, кормов для животных и использование как технической культуры. В зерне кукурузы содержится 60...80 % крахмала, 10... 14 — белков, 6...8 — жиров, а в зародыше —до 40 %. Из зерна кукурузы изготав­ливают муку, крупу, хлопья, консервы (сахарная кукуруза), крах­мал, спирт, искусственный мед, патоку, уксусную кислоту, аце­тон, глицерин, различные красители и др. Выращивают кукурузу в полевых, кормовых и специализирован­ных севооборотах, а также и на постоянных участках как бессменную культуру. Лучшие предшественники для нее — зерновые колосовые и зернобобовые культуры, а затем картофель и сахарная свекла. Кукуруза относится к теплолюбивым культурам: семена прора­стают при температуре 8...10°С, всходы появляются при темпера­туре не ниже 10... 12 °С. Для нормального роста и развития расте­ний требуется 20...27 "С.

• 
  Слайд 100
  

  Подсолнечник — основная масличная культура в нашей стране, в семенах его содержится 55...60 % масла, 16...16,5 % протеина и много других полезных веществ. Семена подсолнечника составляют 90 % сырья, перерабатываемого масложировой промышленностью. Подсолнечное масло используют не только для пищевых целей, но и для приготовления хлебных и кондитерских изделий, овощных и рыбных консервов, маргарина и майонеза, в мыловарении и производстве олифы, стеарина и олеиновой кислоты. Подсолнечник выращивают также на силос, а в степных районах высева-ют как кулисное растение для задержания снега. Следует также отме-тить, что подсолнечник — ценный медонос. Лучшие предшественники для подсолнечника — колосовые куль­туры, а также зернобобовые, просо, однолетние травы и кукуруза. В севообороте подсолнечник не следует возвращать на прежнее мес­то ранее 8... 10 лет в целях борьбы с вредителями и болезнями. Семена начинают прорастать при 3...5 °С, оптимальная темпе­ратура прорастания 12—15 °С. В фазе цветения и в последующий период наиболее благоприятная температура 25...27 °С. Угнетаю­щее действие оказывают температуры выше 30 "С. Лучшими для подсолнечника являются суглинистые и су­песчаные черноземы, каштановые почвы юга и серые лесные почвы. Потребность во влаге за период вегетации составляет 4000...6000 мУга. При необходимости возможно орошение.

• 
  Слайд 101

  9.19.Технология подготовки семян и посева кукурузы и подсолнечника.

  Подготовка семян. Основная задача подготовки семян кукурузы и подсолнечника — доведение их до высших посевных кондиций, а также уничтожение вредителей и возбудителей болезней. Семена кукурузы обрабатывают на специальных заводах, где их дово-дят до влажности 12... 13 %, калибруют на фракции, протравливают и упаковывают в мешки для последующей отправки в хозяйства. После обработки всхожесть семян должна быть не менее 96 %, что соответствует первому классу. После калибровки семян можно использовать сеялки точного высева, что исключает послевсходовое прореживание. Если есть возмож-ность, то проводят дополнительную предпосевную обработку семян кукурузы в хозяйствах, включая воздушно-тепловой обогрев в течение 5...6 дней и инкрустацию — нанесение на поверхность семян за 5 дней до посева комплексного препарата,

• 
  Слайд 102
  

  Подготовка семян подсолнечника также включает очистку и обработку химическими препаратами против вредителей и болезней, а также калибровку для обеспечения точного высева. Посев рекомендуют проводить только семенами прошлого года, так как семена подсолнечника быстро теряют всхожесть. Чистота семян должна быть не менее 97 %, а всхожесть — не менее 95 %. Нормы высева кукурузы и подсолнечника зависят от почвенно-клима-тических условий, сорта, способа высева и назначения урожая. При возделывании кукурузы на зерно число растений на 1 га должно составлять, тыс.: в засушливых юго-восточных районах с годовой суммой осадков 300...400 мм — 20...25; в степных районах с неус-тойчивым увлажнением при сумме осадков 400...450 мм — 30...40; в районах достаточного увлажнения — 40...60 при массе семян 10...25 кг/га. Густота высева для скороспелых сортов и гибридов кукурузы должна быть на 20...25 % больше по сравнению со среднеспелыми сортами и на 15...20 % меньше для позднеспелых сортов.

• 
  Слайд 103
  

  Основные агротехнические требования при посеве кукурузы: посев семян в оптимальные сроки при среднесуточной температуре почвы 10...12 °С при общей продолжительности посевных работ до 5...6 дней, а на одном поле — 1 ...2 дня; глубина заделки семян 5...7 см при доста­точной влажности и 12...13 см — в засушливых районах; отклонение от заданной глубины заделки семян — до 1,0 см; откло-нение от заданной нормы высева ±5% при норме 25...60тыс. и ±8% — при норме более 60 тыс. растений на 1 га; отклонение от задан-ной ширины междурядий (70 см) не более 1 см для основных и не более 5 см— для стыковых междурядий; отклонение от заданной нормы (10... 15кг/га) вносимых минеральных удобрений—до 10%; откло­нение семян от осевой линии рядка не более 5 см на длине 50 м. Высевают семена подсолнечника при температуре почвы 10...12°С на глубину 6...7 см во влажных районах и на глубину 8...10 см —при недостаточном увлажнении. Остальные требования аналогичны посеву кукурузы. Подготовку агрегатов начинают с выбора эффективных посев­ных машин. Кукурузу и подсолнечник высевают восьмирядными пунктирными пневматическими сеялками СУПН-8 с шириной междурядий 70 см.

• 
  Слайд 104

  9.20.Технология уборки кукурузы и подсолнечника.

  Уборка подсолнечника. Убирать подсолнечник начинают в состоя-нии, когда 90 % корзинок имеют желто-бурую и бурую окраску и подсыхают, при влажности семян 12... 14 %, соответствующей хо-зяйственной спелости. При неблагоприятных погодных условиях в целях ускорения созревания подсолнечника применяют десикацию, опрыскивая растения раствором магния в дозах 20...30 кг/га или реглоном дозой 2...3 л/га, а также их смесью, растворенной в 100... 150 л воды. Уборку начинают через 7... 10 дней при обработке хлоратом магния и через 5...6 дней — после обработки реглоном. Влажность семян за указанный период снижается до 12... 14 % в южных райо­нах и до 14.. 16 % — в северных. Уборка должна быть проведена в сжатые сроки — до 5 дней, так как при неблагоприятных погодных условиях семена вновь увлажняются, а в сухую погоду осыпаются. Поступающие от комбайна на ток семена немедленно очищают и подвергают сушке в оптимальном режиме. Неочищенные семена даже за 1 день подвергаются самосогреванию и порче. Оптимальна для хранения семян подсолнечника следующая влажность, %: . Семена подсолнечника с междурядьями шириной 70 см убирают зерноубо-рочными комбайнами.

• 
  Слайд 105
  

  Уборка кукурузы. Проводят ее по двум технологиям: в початках специальными кукурузоуборочными комбайнами и в зерне — пере-оборудованными зерноуборочными комбайнами. При уборке кукурузы в зерне переоборудованными зерноуборочными комбайнами початки отрываются специальной приставкой, подаются в молотильный аппарат, обмолачиваются и очи­щенное зерно собирается в бункере комбайна. Затем зерно доставляют к месту доработки и хранения. Стебли по аналогии с предыдущим случаем срезаются, измельчаются, подаются в кузов идущего рядом транспортного средства, и их доставляют к местам силосования или скармливания животным. Работы по уборке кукурузы на зерно организуют в соответствии с изложенными ранее общими методами операционной технологии. Подготовку агрегатов начинают с выбора эффективных уборочных агрегатов. Кукурузу с урожайностью початков до 20 т/га убирают шестирядными самоходными комбайнами..

• 
  Слайд 106
  

  9.21.Агротехнические особенности возделывания однолетних и многолетних трав.

  Основная цель производства однолетних и многолетних трав — создание прочной кормовой базы для животноводства в виде пастбищ, зеленого корма, сена, сенажа, силоса, травяной муки, гранул и брикетов. Многие из них — хорошие предшественники зерновых и технических культур в полевых, кормовых и специальных севооборотах. Они хорошо подавляют сорняки, способствуют повышению плодородия и улучшают структуру почвы, а также имеют важное значение в борьбе с эрозией почвы, особенно многолетние травы, которые предотвращают и засоление почв. Многие травы являются хорошими медоносами, в частности клевер и эспарцет. Из семейства многолетних бобовых трав наибольшее распространение имеют клевер (луговой, розовый, белый), люцерна (синяя, желтая), эспарцет, лядвенец рогатый, донник, а из семей­ства мятликовых — тимофеевка луговая, ежа сборная, кострец безостый, житняк, пырей бескорневищный, райграс (высокий, многоукосный, пастбищный), двукисточник тростниковый, волоснец сибирский и др.

• 
  Слайд 107
  

  Клевер и люцерну высевают как в чистом виде, так и в траво­смесях. Обычно они дают более высокий урожай, так как лучше используют питательные вещества и влагу из почвы. Травосмеси чаще бывают двойными, однако в зависимости от почвенно-климатических условий возможны также травосмеси из трех и четырех видов трав.

• 
  Слайд 108

  9.22.Особенности посева трав и ухода за посевами трав.

  Общими операциями подготовки семян трав являются тщательная очистка от семян сорняков на специальных сортировках и протравливание против вредителей и болезней. Норму высева семян и способ посева определяют почвенно-климати-ческими условиями и сортом культуры. Семена трав в зависимости от назначения посевов высевают как в чистом виде, так и в смеси с семенами поддерживающих культур. ОСОБЕННОСТИ УХОДА ЗА ПОСЕВАМИ ТРАВ Одна из первых операций по уходу за однолетними травами — боронование с целью рыхления почвы и уничтожения проросших сорняков. Уход за посевами многолетних трав заключается в рыхлении почвенной корки ротационными мотыгами и кольчатыми катками до появления всходов.

• 
  Слайд 109

  9.23.Агротехнические особенности заготовки силоса и сенажа.

  Силосование — способ консервирования кормов, позволяющий сохранить исходные свойства кормов с наименьшими потерями. С учетом этого показателя растения по силосуемости разделяют на три группы: первая — легкосилосующиеся, содержащие сахара больше, чем необходимо для образования требуемого количества молочной кислоты, включая вико-овсяную смесь во время цветения, горох до цветения, кукурузу в молочно-восковой спелости, подсолнечник в период цветения — 30...75 % корзинок, клевер красный в период цветения, отава луговых трав до образования цветоносных побегов, листья корнеплодов, капусту и другие культуры; вторая— трудносилосующиеся, содержащие предельное количество сахара, которое только при полном переходе в молочную кислоту может оказаться достаточным для подкисления корма, включая вику, донник до цветения, люцерну в период цветения, картофельную ботву и др. третья — несилосующиеся с малым содержанием сахара, недо­статочного для заквашивания корма.

• 
  Слайд 110
  

  Сенаж представляет собой консервированный корм из трав, храня-щийся в анаэробных (без доступа воздуха) условиях при оптималь-ной влажности массы 45...55 %. Сенаж по кормовым качествам близок к зеленой траве и при хорошем качестве может заменить сено, солому, а также силос. Процесс заготовки сенажа состоит из следующих последовательно выполняемых операций: скашивание трав; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; провяливание; подбор, измельчение и погрузка в транспортные средства; перевозка и загрузка в хранилище; трамбовка; укрытие. В измельченной сенажируемой массе количество частиц длиной 3 см должно составлять не менее 80 %. Сенажные башни или траншеи должны быть заполнены за 3...5 дней с ежедневной укладкой утрамбованного слоя толщиной не менее 0,7 м.

• 
  Слайд 111
  

  9.24.Заготовка силоса и сенажа. Организация уборочно-транспортного процесса.

  Заготовка силоса. При заготовке силоса необходимо соблюдать агротехничес-кие требования: уборка силосных культур в оптимальные сроки для сило-сования с учетом влажности и содержания питательных веществ; обеспе-чение изложенных ранее сочетаний длины резки и влажности убираемой культуры; высота среза тонкостебельных растений 5...6 см, а толстостебел-ьных — 8.... 10 см; продолжительность уборки силосных культур, посеян-ных одновременно, не более 10 дней; общие потери зеленой массы при уборке и перевозке не более 3 % урожая; закладка силосуемой массы в одно хранилище без перерывов не более 3...4 дней. Подготовка поля и организация работы агрегатов предусматривают разбивку поля на загоны в соответствии с выбранным способом движения и обеспечение взаимосвязанной эффективной работы уборочных агрегатов, транспортных средств и средств для закладки измельченной массы в траншеи. Для уборки широкорядных силосных культур типа кукурузы и подсолнечника и других культур при правильной конфигурации полей рекомендуют способ движения вразвал, а при сложной конфигурации полей — круговой способ движения.

• 
  Слайд 112

  9.25.Технология заготовки сена и других кормов из трав.

  Технология приготовления рассыпного сена предусматривает последо-вательное выполнение следующих операций: кошение трав; воро-шение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение злаковых; сгре-бание массы в валки при влажности 35...45 %; сбор валков в копны при влажности 22...30 %; сволакивание копен и погрузка в транс-портные средства; перевозка копен к местам скирдования; скирдо-вание. Масса и размеры скирды зависят от зональных условий. Технология заготовки прессованного сена включает: скашивание; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение, подбор валков с прессованием в тюки при влажности 22...24 % в северных и 28...30 % — в южных районах.

• 
  Слайд 113

  Тема 10 Анализ эффективности использования МТП

  10.1. Значение и методы анализа эффективности использования МТП. 10.2. Показатели оснащенности техникой. 10.3. Качественная характеристика и показатели использования МТП.

• 
  Слайд 114
  
• 
  Слайд 115

  10.2. Показатели оснащенности техникой.

  Энергонасыщенность полеводства (земледелия) — обобщенный показатель уровня механизации в условиях любого хозяйства, как крупного, так и меньших размеров (например, фермерское), Другой важный показатель данной группы — энерговооруженность труда:

• 
  Слайд 116

  10.3. Качественная характеристика и показатели использования МТП.

  К основным показателям, характеризующим качественный состав МТП, относят: среднюю мощность в расчете на один физический трактор , кВт; среднюю энергонасыщенность тракторов, кВт/т; удельную стоимость единицы мощности, р/кВт; отношение стоимости машин к стоимости тракторов, р/р. Численные значения рассчитывают по формулам:

• 
  Слайд 117
  

  Основные показатели использования МТП. Степень использова-ния МТП оценивают по следующим основным показателям: себестоимость тракторных работ — отношение общей стоимос­ти работ к их объему в усл. эт. га, р/усл. эт. га; коэффициент го­товности парка коэффициент использования технически исправного парка коэффициент эксплуатации парка

• 
  Слайд 118

  Тема 11 Организация инженерно-технической службы по эксплуатации МТП

  11.1. Организационная структура инженерно-технической службы. 11.2. Оперативное управление работой МТП. 11.3. Организация материально-технического обеспечения МТП.

• 
  Слайд 119

  11.1. Организационная структура инженерно-технической службы.

  Инженерно-техническая служба (ИТС) по эксплуатации МТП — составная часть общей системы управления с/х предприятиями, обеспечивающая эффективное ис- пользование машинно-тракторного парка в течение всего срока службы машин. Наиболее прогрессивным принципом организации ИТС является принцип специализации и разделения труда, предусматривающий создание в составе ИТС специ- ализированных структурных подразделений (служб), занимающихся различными группами вопросов эф- фективного использования МТП. При этом в преде- лах каждой службы различные виды работ разделяют- ся между сотрудниками этой службы. Число и состав служб зависят от конкретных природно-производственных особенностей и размеров каждого хозяйства.

• 
  Слайд 120

  11.2. Оперативное управление работой МТП.

  Под оперативным управлением работой МТП подразумевают такой процесс управления, при котором своевременно и быстро принима-ют и доводят до исполнителей решения по всем вопросам эффек-тивного использования и обслуживания сельскохозяйственной техники в течение всего года. Оперативное управление включает четкое и своевременное выполне-ние следующих необходимых организационных мероприятий: сбор, обработка и изучение производственной информации; объективная оценка складывающейся на данный момент производственной ситуации; принятие эффективных решений и оперативное доведение их до исполнителей; организация своевременного выполнения принятых решений.

• 
  Слайд 121

  11.3. Организация материально-технического обеспечения МТП.

  Под материально-техническим обеспечением в общем случае подразу-мевают надежное современное снабжение хозяйства необходимыми машинами, оборудованием и запасными частями к ним, а также материалами как для работы этих машин и оборудования, так и всех отраслей хозяйства. Решением задач материально-технического обеспечения хозяйства в целом и непосредственно работы МТП в соответствии со структурной схемой занимаются службы материально-технического снабжения и обеспечения нефтепродуктами. Требуемое число сборочных единиц обменного фонда для всего хо-зяйства вычисляют по упрощенной формуле:

• 
  Слайд 122
  

  Вопросы к экзамену по дисциплине «Техническое обеспечение производства продукции растениеводства» для групп ТОСПз (3 семестр); ТОСПзс- (9 семестр)

• 
  Слайд 123
  

  1.Производственные процессы в сельском хозяйстве. 2.Классификация сельскохозяйственных агрегатов. 3.Условия и особенности использования машин в с/х производстве. 4.Основные факторы, влияющие на качество выполнения технологических операций. 5.Эксплуатационные свойства машин и агрегатов. 6.Эксплуатационные показатели и режимы работы тракторных двигателей. 7.Баланс мощности трактора. 8.Силы, действующие на трактор. 9.Сцепные свойства трактора и пути их улучшения. 10.Уравнение движения агрегата. Тяговый баланс трактора. 11.Тяговая характеристика трактора. 12.Основные требования, предъявляемые к МТА. 13.Обоснование режимов работы агрегатов. 14.Агрегатирование прицепных, полунавесных и навесных машин. 15.Способы определения числа машин в агрегате. 16.Аналитический метод расчета тяговых агрегатов. 17.Особенности расчета тягово-приводных агрегатов. 18.Коэффициент полезного действия агрегата и пути его повышения. 19.Кинематические характеристики агрегата и рабочего участка. 20.Основные виды поворотов МТА.

• 
  Слайд 124
  

  21.Способы движения МТА. 22.Факторы, определяющие выбор способа движения МТА. 23.Коэффициент рабочих ходов. 24.Классификация эксплуатационных затрат. 25.Затраты труда и пути их снижения. 26.Затраты энергии и пути их снижения. 27.Актуальность повышения производительности труда в сельском хозяйстве. 28.Определение производительности МТА. 29.Баланс времени смены. 30.Особенности определения производительности уборочных агрегатов. 31.Групповая работа агрегатов. 32.Основы машинной технологии производства с/х продукции. 33.Комплексная механизация производственных процессов. 34.Основные направления технического оснащения АПК. 35.Технология возделывания сельскохозяйственных культур. 36.Основные принципы построения технологических процессов и организации механизированных работ. 37.Использование операционно-технологических карт с учетом конкретных условий работы 38.Операционные технологии внесения удобрений под основную обработку почвы. 39.Операционная технология лущения стерни.

• 
  Слайд 125
  

  40.Операционная технология вспашки. 41.Операционная технология предпосевной обработки почвы. 42.Технология и комплекс машин для защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. 43.Агротехнические особенности возделывания зерновых и бобовых культур. 44.Подготовка семенного материала. Технология посева. 45.Технология уборки и организация уборочных работ. 46.Особенности технологии уборки в сложных условиях. 47.Технология послеуборочной обработки зерна. 48.Агротехнические особенности возделывания картофеля. 49.Технология посадки картофеля 50.Уборка картофеля. 51.Послеуборочная подготовка и хранение картофеля. 52.Агротехнические особенности возделывания корнеплодов. 53.Технология подготовки семян и посева корнеплодов. 54.Технология уборки корнеплодов. Хранение корнеплодов. 55.Агротехнические особенности возделывания кукурузы и подсолнечника. 56.Технология подготовки семян и посева кукурузы и подсолнечника. 57.Технология уборки кукурузы и подсолнечника. 58.Агротехнические особенности возделывания однолетних и многолетних трав.

• 
  Слайд 126
  

  59.Особенности посева трав и ухода за посевами трав. 60.Агротехнические особенности заготовки силоса и сенажа. 61.Заготовка силоса и сенажа. Организация уборочно-транспортного процесса. 62.Технология заготовки сена и других кормов из трав. 63.Технология заготовки кормов с применением химических консервантов. 64.Техническая эксплуатация машин в с/х понятия и определения. 65.Система ТО и ремонта машин. Виды и периодичность ТО. 66.Планово-предупредительный характер ТО и ремонта машин. 67.Обоснование периодичности ТО, допускаемые значения параметров машин. 68.Технология ТО тракторов и машин. 69.Основные понятия и определения технического диагностирования. 70.Прогнозирование технического состояния машин. 71.Средства и технология диагностирования машин. 72.Структура ремонтно-обслуживающей базы. 73.Пункты и посты технического обслуживания тракторов и автомобилей. 74.Назначение и классификация стационарных и передвижных средств ТО. 75.Выбор средств ТО и диагностирования.

• 
  Слайд 127
  

  76.Виды и способы хранения машин. ТО машин при хранении. 77.Назначение и общая организация нефтехозяйства. 78.Прием и хранение топливно-смазочных материалов. 79.Потери нефтепродуктов при выдаче и хранении. ТО оборудования нефтескладов. 80.Значение оптимальной структуры и состава МТП. 81.Методы расчета состава МТП. Определение суммарного объема работ. 82.Организация формы использования МТП. 83.Методы планирования технического обслуживания машин. 84.Организация технического обслуживания МТП. 85.Порядок постановки на учет и списание машин. 86.Показатели оснащенности техникой. 87.Качественная характеристика и показатели использования МТП. 88.Организационная структура инженерно-технической службы. 89.Оперативное управление работой МТП. 90.Организация материально-технического обеспечения МТП.