Презентация на тему "ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ"

Содержание

• 
  Слайд 1

  ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  Метод вихревых токов

• 
  Слайд 2

  ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА

  Электромагнитный метод основан на регистрации изменения электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля. Интенсивность и распределение вихревых токов в объекте контроля зависят от его геометрических, электромагнитных параметров и от взаимного расположения датчика и объекта контроля. Ток в катушках создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в объекте контроля. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки датчика наводя в них ЭДС или изменяя их полное сопротивление. ЭДС или сопротивление датчика зависит от многих параметров, т.е. является многофакторным. Поэтому при контроле одного из параметров другие являются мешающими и их влияние необходимо уменьшать. Метод является бесконтактным. Результат контроля не зависит от влажности, давления, запыленности, радиоактивного излучения, загрязненности поверхности непроводящим слоем.

• 
  Слайд 3

  ВИДЫ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ДЕФЕКТОВ

  Нарушения сплошности, Трещины, Расслоения, Раковины, Неметаллические включения,

• 
  Слайд 4

  КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ

  Контроль размеров изделий: Диаметр проволоки, прутков, труб; Толщину металлических листов, стенок труб; Толщину электропроводящих и диэлектрических покрытий; Толщины слоев многослойных структур; Зазоры; Вибрацию; Величину зерна в сплавах, Структуру металла (аустенит и т.п.)

• 
  Слайд 5

  КЛАССИФИКАЦИЯ ВИХРЕТОКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

  По рабочему положению датчика Проходные: Наружные, Внутренние, Погружные. Накладные: Круглые, Прямоугольные, Прямоугольные с взаимно перпендикулярными осями, Прямоугольные крестообразные. Комбинированные По виду преобразования параметров объекта в выходную величину Трансформаторные Параметрические По способу соединения обмоток Абсолютные ВТП, Дифференциальные ВТП

• 
  Слайд 6

  ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ

  Схема прибора определяется его назначением и способом выделения информации о параметрах объекта. Это могут быть: Комплексное напряжение, при этом сигнал имеет 2 параметра: амплитуду и фазу; Комплексное сопротивление, при этом измеряют 2 параметра: модуль и фазу;

• 
  Слайд 7
  

  СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРИБОРА КОНТРОЛЯ, ОСНОВАННАЯ НА ИЗМЕРЕНИИ АМПЛИТУДЫ НАПРЯЖЕНИЯ

• 
  Слайд 8
  

  СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРИБОРА КОНТРОЛЯ, ОСНОВАННАЯ НА ИЗМЕРЕНИИ ФАЗЫ НАПРЯЖЕНИЯ

• 
  Слайд 9

  СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРИБОРА КОНТРОЛЯ, ОСНОВАННАЯ НА ИЗМЕРЕНИИ ЧАСТОТЫ

• 
  Слайд 10

  ДЕФЕКТОСКОПЫ

  Nortec 2000D работает в диапазоне от 50 до 12 MГц и позволяет обнаруживать как трещины  на трубах или в деталях, так и мелкие дефекты в авиационных изделиях и материалах Возможность поиска дефектов в двухчастотном режиме, измерения проводимости и поддержка вращающихся сканеров

• 
  Слайд 11
  

  БАЗОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон Частот: 50Гц-12МГц Усиление: 0-90 dB с шагом 0.1 dB  Горизонтальное и вертикальное усиление могут быть настроены отдельно или вместе. Фазовращение:  0o - 359o,шаг 1o Развёртка:Настраиваемая от 0.005 - 4 секунд на деление ВЧ-фильтр: 10 - 500 Гц и широкополосный НЧ-фильтр:Откл., от 2 до 500Гц. Напряжение возбуждения датчика: 2, 6, 12 вольт Изменяемое послесвечение: Послесвечение экрана может изменяться от 0.1 до 5 секунд. Типы датчиков: Абсолютные и дифференциальные, параметрические или трансформаторные. Прибор полностью совместим со всеми датчикамиNORTECPowerLink™. Сигнализации: Могут быть установлены на положительную или отрицательную логики. Режимы сигнализации: от 1 до 3-х прямоугольных зон, секторные, амплитудные, проводимости, и толщины покрытий. Память «снимков» экрана: 20 «снимков» экрана могут быть сохранены в памяти прибора, причём, как статичные, так и до 60 секунд в динамике. Кроме того они сохраняются с датой и временем «съёмки». Памятьнастроек: 120 собственных настроек. Дата и время автоматически записываются с каждой настройкой. Вывод на печать: Обеспечивает конфигурируемый пользователем отчёт содержащий снимок экрана, дату и параметры датчика, включая серийный номер (только для датчиков PowerLinkTM) Принтеры: Любой серийный принтер ВХОДЫ/ ВЫХОДЫ Питание: 7-и штырьковый разъём для зарядки аккумулятора и работы от сети переменного тока Разъём RS-232: для подключения принтера или компьютера. Скорость обмена от 2,400 до 19,200 бод (9,600 по умолчанию). Разъём датчика: 16-и штырьковый LEMO Аналоговые выходы: Горизонтальный и вертикальный +/- 5 вольт, 1В на деление для  каждого выхода. Выходы сигнализации: 9-и штырьковый разъём аналогового сигнала и сигнализации VGA Выход ОСНОВНЫЕ Размеры: 215 мм x 165 мм x 92 мм Вес: 1.7 кг. с аккумулятором Дисплей: взаимозаменяемые QVGA (320 x 240 пикселей) цветной или монохромный ЖК, высококонтрастный электролюминесцентный. Рабочая температура: -20o /+ 60o C Температура хранения: -40o/+80o C Влажность: 95% +/- 5% Рабочая высота: до 4,600 м ПИТАНИЕ Питание: 7-и штырьковый разъём для зарядки аккумулятора и работы от сети переменного тока, напряжением от 85 до 240 вольт и частотой от  50 до 60 Гц. Внешнее зарядное устройство. Типичное время зарядки  4 часа. Индикатор заряда аккумулятора: индикатор на дисплее “gasgauge”показывает примерное время работы до разряда. Время работы от аккумулятора: от 6 до 8 часов. (номинальное, в зависимости от конфигурации). ПРОВОДИМОСТЬ Частоты: 60 кГц или 480 кГц Датчики: датчики проводимости NORTEC Диапазон и точность измерений:От  0.9% до 110% по шкале IACS или от 0.5 до 64 МСМ/м. Точность +/- 0.5% по шкале IACS от 0.9% до 65% и +/- 1.0% от измеренного значения при значениях более 62%. Соответствует или превосходит требования BAC 5651. Измерение непроводящих покрытий:от 0 до 0.38мм.  Точность  +/- 0.025мм. СКАНЕРЫ Поддержка сканеров: Работает со всеми  сканерами NORTEC и другими серийно выпускаемыми сканерами. Дисплей с памятью: Сохраняет до 60 развёрток на отверстие, а также значение расстояния до дефекта от начала сканирования (только сканер PS-5) ВТОРАЯ ЧАСТОТА Вторая частота: от 25 Гц до 3 МГц, 2-я частота – выбирается как значение точного деления первой частоты в пропорции  1/2 (F1

• 
  Слайд 12

  Вихретоковый дефектоскоп ВД-30НК

  Дефектоскоп вихретоковый ВД-30НК- IV Е относится к средствам контроля и оценки дефектов. Он предназначен для обнаружения и относительной оценки поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов, в том числе с грубо обработанной плоской и криволинейной поверхностью. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1.1 Дефектоскоп выдает световой и звуковой сигнал при обнаружении трещин, глубина которых достигает установленного пользователем порогового значения 0,5 мм при шероховатости контролируемой поверхности Ra 1,25 мкм и 3,0 мм при шероховатости контролируемой поверхности Rz 320 мкм . Установка указанного порога срабатывания сигнализации проводится с применением стандартного образца СО2353.01, который входит в комплект поставки дефектоскопа. 1.2 Пределы допускаемой погрешности срабатывания сигнализации должны быть: ±0,1 мм – при установленном пороге срабатывания 0,5 мм; ±0,2 мм – при установленном пороге срабатывания 3,0 мм. 1.3 Время непрерывной работы дефектоскопа с полностью заряженной аккумуляторной батареей не менее 25 ч (в режиме работы с выключенной подсветкой дисплея). 1.4 Дефектоскоп сохраняет работоспособность при напряжении аккумуляторной батареи от 4,4 до 5,6 В. 1.5 Степень защиты корпуса дефектоскопа от проникновения твердых тел, пыли и воды соответствует I Р40 по ГОСТ 14254. 1.6 Масса электронного блока дефектоскопа с преобразователем и головным телефоном (без комплекта ЗИП, блока питания и упаковочного чемодана), не более 0,5 кг. 1.7 Габаритные размеры блока электронного, не более 157 х 84 х 30 мм.

• 
  Слайд 13

  Вихретоковый дефектоскоп ВД3-71

  контроль сварных швов; контроль качества при производстве труб, стержней, проволоки, прутков и др.; контроль элементов энергетического оборудования, в том числе теплообменников с внутренними проходными преобразователями; контроль деталей транспортных средств в условиях их производства и эксплуатации; контроль резервуаров в химической, нефтегазовой и других отраслях; работа с ВТП различного типа; многочастотный (до 4-х независимых частот) контроль; отображение сигнала в комплексной плоскости (годограф сигнала), отображение вектора сигнала, временная развертка проекций сигнала; 4 алгоритма формирования "смеси" сигналов по двум каналам; управление фазой отображаемого сигнала автоматическое измерение амплитуды и фазы сигналов; оценка величины дефекта (в миллиметрах, % от толщины стенки и пр.) в соответствии с выбранной либо построенной калибровочной кривой; цифровая фильтрация, 5 типов фильтров: НЧ, ВЧ, Полосовой, Дифференциальный, Усредняющий; интеллектуальное масштабирование сигнала; запоминание и хранение до 20 настроек дефектоскопа в энергонезависимой памяти; сохранение и документирование результатов, связь с персональным компьютером через порт USB; световая и звуковая сигнализация дефекта, возможность подключения наушников; цветной TFT-дисплей; эргономичный корпус; встроенное аккумуляторное питание, зарядное устройство с режимом "быстрый заряд" в комплекте поставки

• 
  Слайд 14

  ВихретоковыйтолщиномерElcometer 415

  Диапазон измерения: 0-1000 мкмТочность:  ±3% или ±3 мкм

• 
  Слайд 15

  ВихретоковыйтолщиномерВТ-201

  Диапазон измерений5 - 1100 мкм Предел основной погрешности 3% Назначение- измерение толщины неметаллических покрытий на немагнитном основании

• 
  Слайд 16

  Вихретоковыйструктуроскоп ВС-2010

  Предназначен для использования в качестве базового блока при оснащении линий непрерывной сортировки черного металлопроката: труб, прутков, лент, а также для сортировки по режимам термообработки однотипных деталей. Определяет марку стали, твердость и предел прочности.Отстройка от влияния мешающих факторов амплитудно-фазовая. Функциональные возможности: Графический интерфейс Автоматическая балансировка дифференциального преобразователя Сохранение до 150 режимов работы Автоматическая компенсация сигнала Автоматический выбор максимального тока возбуждения преобразователя Автоматическая установка пределов браковочного критерия Регистрация статистики контроля Индикация положения объекта контроля в рабочей зоне преобразователя. Индикация – графическая (сигнал, комплексная плоскость, гистограммы амплитуд и фаз 1,3 и 5 гармоник), звуковая (годен-брак).Блокировка контроля концов протяженных объектов.Документирование результатов контроля.Запись и хранение режимов настройки.Закрытый 19” корпус защищенный по IP30.