Содержание
-
Сварочное производство
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467—79 ). Это категория относительная и комплексная. Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: прочность пластичность коррозионная стойкость структура металла шва и околошовной зоны число и вид дефектов число и характер исправлений вероятность безотказной работы в течение заданного времени и т.д.... Требования, предъявляемые к изделиям различного назначения, не могут быть одинаковыми.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ 30242-97. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ Р 52330-2005. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые (ГОСТ 14782-86) ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. РД 34.15.132-96. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (утверждена постановлением Гостехнадзора России от 11 июня 2003 г. №92) РД 03-495-02.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений и т.д.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства По стадии появления в цепочке технологических операций различают: дефекты подготовки и сборки изделий под сварку сварочные дефекты Первые часто приводят к появлению сварочных дефектов, поэтому подготовку изделий к сварке необходимо особо тщательно контролировать
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Характерные дефекты подготовки и сборки: неправильный угол скоса кромок неравномерное притупление по длине кромок непостоянство зазора несовпадение стыкуемых плоскостей расслоения и загрязнения на кромках ... Разделка должна соответствовать чертежу и стандартам Кромки и прилегающую к ним поверхность шириной ≥10-20 мм очищают от ржавчины и загрязнений до металлического блеска Неровности и подрезы устраняют подрубкой или при помощи наждачного круга Поверхность кромок после очистки должна быть ровной и не иметь рисок глубиной ≥ 0,1 мм Необходимо обеспечивать параллельность кромок и зазор в пределах допускаемых отклонений Способы подгонки элементов при сборке не должны вызывать наклепа материала
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Причины дефектов сборки - неисправность или несовершенство приспособлений и оборудования, применяемого при подготовке элементов и их сборке, а также недостаточная квалификация сборщиков и рабочих, производящих механическую обработку. Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляют внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. Контроль производят после выполнения операций по заготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки, чтобы они не привели к образованию дефектов сварки
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Дефекты подготовки исборки стыка: неравномерный зазор неправильная установка прихватки ржавчина на поверхности прилипшие брызги
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ 30242-97 Задание к следующей лекции: найти фотографии или рисунки дефектов всех групп согласно стандарта. Указать для каждого фото вероятные причины дефекта. Оформить отчет.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Неравномерный шов, набрызгивание
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Магнитное дутьё
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Трещины Дефекты сварных соединений при дуговой сварке
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Трещины Дефекты сварных соединений при дуговой сварке
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Трещины Дефекты сварных соединений при дуговой сварке
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Трещины
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке. Поры Причины образования: загрязненность кромок свариваемого металла использование отсыревших электродов, влажного флюса нeдостаточная защита металла увеличенная скорости сварки сварка с завышенной длины дуги несоответствие полярности тока
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке. Поры Равномерная пористость - при постоянно действующих факторах: загрязненность основного металла (ржавчина, масло и т.п.), непостоянная толщина покрытия электродов, влажность флюса или электродного покрытия и т.д. Скопление пор - при местных загрязнениях, при нарушении сплошности покрытия электрода, сварке в начале шва, обрыве дуги или случайных изменениях ее длины. Цепочки пор образуются, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, подсосе воздуха через зазор между кромками, пoдварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры - за счет случайных факторов (колебания напряжения в сети и т.д.).
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Примеры схем распределения несплошностей в виде газовых пор и круглых шлаковых включений
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Поры
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Поры
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Поры Допустимые поры Недопустимые поры
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке - Свищи Дефект в виде трубчатой полости в металле сварного шва из-за выделений газа в процессе сварки. Форма и положение свища зависят от режима затвердевания и вида газа. Обычно скапливаются и распределяются «елочкой» Возникают, как правило, при сварке угловых швов в пространственных положениях, отличных от нижнего. Причина образования - подъемная сила не может выдавить пору наружу, сквозь металл ванны Свищи - недопустимые дефекты. При этом - концентраторы напряжений в сварном шве
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке -Непровары Непровар - местное несплавление в сварном соединении вследствие неполного расплавления поверхностей или кромок Причинынепроваров: плохая зачистка кромок от окалины, ржавчины, краски, шлака, масла и других загрязнений; блуждание дуги под влиянием магнитных полей (магнитное дутьё), особенно при сварке на постоянном токе; электроды из легкоплавких материалов (при выполнении сварных швов такими электродами жидкий металл натекает на неоплавлeнные свариваемые кромки); чрезмерная скорость сварки, при которой кромки не успевают расплавиться; значительное смещение электрода в сторону одной из кромок, при этом расплавленный металл натекает нa вторую нерасплавленную кромку, прикрывая непровар; неудовлетворительное качество основного металла, сварочной проволоки, флюсов, электродов и т.д.; плохая работа сварочного оборудования - колебания тока и напряжения; низкая квалификация сварщиков
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке -Непровары
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Непровар Непровар, свищ, шлаковое включение, подрез
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Шлаковое включение
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Шлаковое включение и смещение швов
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Превышение (несовпадение) кромок и смещение швов
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Превышение (несовпадение) кромок и смещение швов Шлаковые включения при сварке под флюсом
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при дуговой сварке Смещение шва от оси стыка Наплыв и подрез
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УРФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений в период экплуатации Межкристаллитная коррозия в стали 10Х18Н10Т
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УРФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений в период экплуатации Причина возникновения МКК: структурные превращения на границах зерен металла. Зона превращений становится анодом, который усиленно растворяется. Связь между зернами нарушается и происходит их выкрашивание. Конструкции при эксплуатации теряют свои свойства и быстро приходят в негодность МКК нержавеющих сталей связана с обеднением границ зерен хромом или образованием карбидов хрома. Наиболее часто встречается карбид Cr23C6, который сильно снижает пластичность и ударную вязкость металла. Карбиды выступают в роли анода, из-за чего происходит резкое увеличение скорости межкристаллитной коррозии. V, W, Mo, Mn, Nb снижают активность углерода, снижая вероятность МКК. Si, Co, Ni – усиливают МКК. Стабилизирующий отжиг при 870 – 1150 οС переводит карбиды в твердый раствор. МКК дюралюминия вызывает выпадение на границах зерен в виде цепочки интерметаллического соединения CuAl2, которое разрушается при протекании коррозии с выделением H2. На CuAl2 не образуется кроющая защитная пленка и идет его интенсивное растворение
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Дефекты соединений точечной и шовной сварки: смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки глубокие вмятины большой диаметр вмятины потемнение поверхности наружные трещины наружный выплеск непровар внутренний выплеск усадочные дефекты прожог поверхностные внутренние сквозные
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Сварные соединения, в которых литая зона отсутствует или имеет малые размеры Выход литой зоны на поверхность Излом точки стали 30ХГСА с хрупкой литой зоной
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Макроструктура соединений с порами и раковинами
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Внутренние трещины в соединениях
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Внутренние выплески в соединениях Дефекты сварных соединений и контроль качества
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Наружные выплески при сварке стали
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Нормальная сварная точка Следы от подплавления электрода при плохом состоянии его поверхности
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Наружный выплеск
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Дефекты сварных соединений при контактной сварке Наружный выплеск
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества Этапы контроля: контроль документации на стадии проекта выбор конструкции соединений и технологии сборки—сварки; выбор основного металла обоснование норм допустимых дефектов и плана контроля выбор метода контроля обеспечение дефектоскопичности конструкций и т.д... контроль конструктивно-технологических факторов подготовки производства условий, качества и точности заготовки и сборки подготовки и хранения исходных материалов паспортизации и дисциплины сварщиков режимов сварки аппаратуры и т.д... контроль продукции рациональное использование разрушающих и неразрушающих методов контроля Наряду с контролем сварных соединений готовой продукции необходим промежуточный пооперационный контроль отдельных швов — полуфабрикатов.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества Виды и средства технического контроля В зависимости от требований к сварным соединениям и категории их ответственности устанавливается определенная система организации контроля продукции на предприятии. В основу этой системы положена классификация видов технического контроля по отдельным признакам. По стадиям технологического процесса контроль разделяют на: входной (предварительный) операционный (текущий) окончательный (готовой продукции) К входному контролю предъявляют основной и сварочный материалы (присадочную проволоку, флюсы, газы, электроды), полуфабрикаты и комплектующие. Кроме материалов, проверяют работоспособность оборудования, квалификацию исполнителей работ Операционному контролю подвергают технологические процессы по отдельным операциям маршрутной технологии после ее завершения или во время исполнения
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества Виды и средства технического контроля По объему контролируемой продукции: сплошной выборочный Сплошной контроль выполняют для ответственных сварных конструкций. Выборочный – при контроле изделий крупносерийного и массового производства. По месту проведения контроля: стационарный подвижный (скользящий) Стационарный контроль производится на специальном оборудованном контрольном пункте или в специальном помещении (например, рентгеновский контроль выполняют в изолированных боксах). Подвижный контроль производится непосредственно на рабочем месте (например, ультразвуковой контроль)
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества Виды и средства технического контроля По характеру контроля: инспекционный летучий Инспекционный - выборочный контроль специальными лицами (инспекторами) для дополнительной проверки качества проконтролированной продукции. Летучий выполняется работниками ОТК Контролируется: соблюдение технологических процессов (контроль технологической дисциплины), например, последовательность выполнения швов, соблюдение правил хранения и условий транспортировки изделий на соответствие требованиям технической документации. Особое внимание уделяется рациональной организации рабочих мест, которая предполагает наличие необходимой технологической документации, оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструмента и их состояния, соблюдения правил и норм техники безопасности, состояние рабочего места и соответствие его требованиям технологической документации. Такую проверку часто называют контролем производственной дисциплины.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества Виды и средства технического контроля По цели контроля: приемочный статистический Приемочный имеет отбраковочный характер и проводится с целью отделения годной продукции от брака. Статистический используется в крупносерийном и массовом производстве в системе управления качеством продукции и является средством профилактического воздействия с целью корректировки и исключения брака.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества Виды и средства технического контроля По возможности использования проконтролированной продукции: разрушающий неразрушающий В некоторых случаях разрушающий контроль проводят с частичным нарушением целостности материала изделия, т.е. путем испытаний без разрушения изделия. Неразрушающий контроль не оказывает влияния на целостность продукции. По средствам контроля и получения информации: визуальный инструментальный Визуальному контролю подвергают 100% изделий. Инструментальный контроль осуществляется с помощью технических средств контроля.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества По характеру измерения контролируемого параметра: контрольно - измерительные инструменты и приборы контрольно-сортирующие устройства Контрольно - измерительные - основные средства контроля. Контрольно-сортирующие средства предназначены для сортировки объектов контроля по двум группам: годен / негоден; либо по нескольким группам, исходя, например, из геометрических размеров По степени воздействия на ход технологического процесса: средства пассивного контроля средства активного контроля Средства пассивного контроля относятся к обычным контрольно-измерительным средствам, фиксирующим полученный результат или контрольно-сортирующим устройствам. Средства активного контроля встраиваются в технологическое оборудование и используются для непосредственного управления техпроцессами. Эти устройства автоматически управляют режимом работы оборудования, обеспечивают заданную точность, и обладают большей эффективностью предупреждения брака. Технические средства контроля
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества По степени автоматизации: ручные механизированные автоматические Средства ручного контроля используют там, где применение механизированных и автоматических контрольных устройств затруднено или практически невозможно. Эффективность использования автоматических контролирующих устройств обусловлена возможностью получения документа или протоколирования результатов контроля. При использовании механизированных средств контроля протоколирование результатов контроля осуществляет контролер Технические средства контроля
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль качества Контроль основных материалов (изделия) Контроль сварочных материалов Контроль квалификации сварщика Контроль сварочного оборудования Входной контроль Контроль подготовки изделий под сварку Контроль качества сборки Контроль процесса сварки Промежуточный контроль сварных швов Операционный контроль Контроль готового изделия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОСТ 3242-79 Стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Визуальный и измерительный контроль РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (утверждена постановлением Гостехнадзора России от 11 июня 2003 г. №92) Контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на стадиях: входного контроля изготовления деталей, сборочных единиц и изделий подготовки деталей и сборочных единиц к сборке подготовки деталей и сборочных единиц к сварке сборки деталей и сборочных единиц под сварку процесса сварки контроля готовых сварных соединений и наплавок исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках) оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации РД 34.10.130-96.Инструкция по визуальному и измерительному контролю Министерства топлива и энергетики.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Шаблон Ушерова-Маршака Визуальный и измерительный контроль
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Визуальный и измерительный контроль
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Визуальный и измерительный контроль Шкала 0 – 24 мм, для измерения линейных размеров, погрешность 0,2 мм Шкала 0 ± 6 мм, для измерения углублений и высоты шва, погрешность 0,2 мм Отверстия 1,5 мм и 3,0 мм, для измерений раковин, погрешность 0,3 мм
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Визуальный и измерительный контроль
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Визуальный и измерительный контроль Выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов Контроль материалов и соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций Контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Визуальный и измерительный контроль По результатам визуального и измерительного контроля оформляются (РД 03-606-03): 1. Акт визуального и измерительного контроля. 2. Акт визуального и измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения. 3. Протокол измерения размеров (только в том случае, когда это указано в НД или ПКД). 4. Журнал учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Визуальный и измерительный контроль
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Контроль швов на плотность Гидравлическое испытание Пневматическое испытание Вакуум - испытания Испытание керосином Испытание аммиаком
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия Методы неразрушающего контроля, основанные на использовании упругих колебаний преимущественно звукового и ультразвукового диапазона частот Ультразвуковая дефектоскопия — один из наиболее универсальных способов неразрушающего контроля, методы которого позволяют обнаруживать поверхностные и глубинные дефекты — трещины, раковины, расслоения в металлических и неметаллических материалах (в том числе сварных и паяных швах, клеёных многослойных конструкциях), определять зоны коррозии металлов, измерять толщину Нарушения сплошности или однородности среды влияют на распространение упругих волн в изделии или на режим колебаний изделия. Основные методы: эхометод, теневой, резонансный, велосимметрический (собственно ультразвуковые методы), импедансный и метод свободных колебаний (акустические методы).
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия УД2В-П46 ультразвуковой дефектоскоп
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия Ультразвуковые преобразователи
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия Ультразвуковые преобразователи
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия Ультразвуковая многоканальная установка для автоматизированного контроля слитков эхометодом: 1 — ванна для погружения изделий; 2 — манипулятор для юстировки искательной головки; 3 — самозаписывающий регистратор дефектов; 4 — ультразвуковые дефектоскопы; 5 — приборы для контроля шага и скорости сканирования; 6 — пульт управления; 7 — контролируемый слиток; 8 — приводной валок AGS-1 Автоматизированный универсальный сканер на магнитных колесах для ультразвукового контроля труб Устройство сканирования для ультразвукового контроля бандажей и колес УСБК-1
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия Автоматизированный ультразвуковой контроль вагонных колес
-
X-32 Портативный ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия Ипрограммное обеспечение для постобработки UTStudio
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Акустическая дефектоскопия Автоматизация контроля
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Цветная дефектоскопия Цветной капиллярный метод неразрушающего конроля применяется для обнаружения поверхностных дефектов (щелей, пор и пр.) в металлах, а также во многих видах пластиков и керамик. Широко применяется для контроля целостности сварного шва Пять этапов: Очистка поверхности Нанесение пенетранта Удаление избытков пенетранта Нанесение проявителя Оценка результатов контроля
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Цветная дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Радиационная дефектоскопия В радиационных дефектоскопах осуществляется облучение объектов рентгеновскими, α-, β- и γ-лучами, а также нейтронами. Источники излучений - радиоактивные изотопы, линейные ускорители, бетатроны, микротроны. Радиационное изображение дефекта преобразуют в радиографический снимок (радиография), электрический сигнал (радиометрия) или световое изображение на выходном экране радиационно-оптического преобразователя или прибора (радиационная интроскопия, радиоскопия).
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Рентгеновская дефектоскопия "Просвечивание" сварного соединения рентгеновскими лучами с получением изображения на фотопленке или экране монитора
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Рентгеновская дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Рентгеновская дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Рентгеновская дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Рентгеновская дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Магнитная дефектоскопия Феррозондовые дефектоскопы (градиентометры) Метод основан на том, что при движении вдоль изделия феррозонда, реагирующего на изменение магнитного поля, вырабатываются импульсы тока, форма которых зависит от наличия дефектов в изделии. Высокая чувствительность позволяет выявлять дефекты с шириной раскрытия в несколько микрометров и глубиной от 0,1 мм, в т.ч. под немагнитным покрытием толщиной до 6 мм. Шероховатость контролируемых поверхностей -- до Rz 320 мкм. Применяются для контроля литых деталей, проката, сварных соединений. Вихретоковые дефектоскопы Принцип действия основан на возбуждении вихревых токов в зоне контроля и регистрации изменений их электромагнитного поля, обусловленных дефектом и электрофизическими свойствами объекта контроля. Магнитнопорошковые дефектоскопы Намагничивание отдельных участков или изделия в целом магнитным полем, с помощью набора устройств, питаемых током (импульсным или постоянным), или с помощью постоянных магнитов с последующим выявлением дефектов магнитной суспензией. Наибольшая плотность силовых линий магнитного поля рассеяния наблюдается непосредственно над трещиной (или другой несплошностью) и уменьшается с удалением от нее. Для обнаружения несплошности на поверхность наносят магнитный порошок сухим или мокрым способом. В магнитном поле частицы намагничиваются и соединяются в цепочки. По этому осаждению – индикаторному рисунку - определяют наличие дефектов
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Магнитная дефектоскопия Намагничивающие устройства Магнитно-порошковые дефектоскопы
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Магнитная дефектоскопия Токовихревые дефектоскопы Locator 2s Одночастотный токовихревой прибор для измерения электропроводимости и толщины покрытий Phasec 2s Одночастотный вихретоковый прибор с динамическим вращением для обнаружения трещин и коррозии
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Магнитная дефектоскопия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Магнитная дефектоскопия Магнитные толщиномеры Толщиномер покрытий на магнитных основаниях "ГРАДИЕНТ ТП-2000Ф" Диапазон контролируемых толщин 10 мкм - 2 мм Толщиномер магнитный "Константа М1" Диапазон контролируемых толщин 20 - 70 мкм Толщиномеры подобного типа можно применять для измерения содержания магнитной и немагнитной фаз в металле (например, феррита в аустените)
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Магнитная дефектоскопия Ферритометры Ферритометр МВП-2М Ферритометр универсальный МК-1.2Ф Предназначены для:- измерения содержания ферритной фазы (СФФ) в нержавеющих сталях аустенитного и аустенитно-ферритного классов; - измерения относительной магнитной проницаемости на плоских поверхностях деталей и образцов слабомагнитных материалов, например нержавеющих сталей, аустенитного чугуна, латуней, бронз. Область применения: машиностроение, металлургическая промышленность и др.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Для исследования полей механических напряжений могут использоваться приборы, относящиеся к классу электромагнитных измерителей напряжений. Принцип их действия основан на использовании магнитоупругого эффекта, под которым понимается свойство ферромагнитных материалов изменять магнитное состояние под влиянием механических напряжений. На магнитоупругом эффекте основан принцип действия магнитоупругих и магнитоанизотропных преобразователей Возможности STRESSVISION®: Послойная визуализация напряженного состояния поверхностных слоев (1-20 мм) основного металла, сварных швов, околошовной зоны; Выявление опасных и зарождающихся дефектов (в сварных швах и основном металле), создающих концентрацию механических напряжений; Определение наличия условий развития разрушения объекта контроля в исследуемой зоне; Контроль качества и отладка технологии сварки, термо- и виброобработки;
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Контроль соединений контактной точечной сварки
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Механические испытания сварного соединения в целом на различных его участках (наплавленного металла, основного металла, зоны термического влияния) статическое (кратковременное) растяжение; статический изгиб; ударный изгиб (на надрезанных образцах); на стойкость против механического старения; измерение твердости металла на различных участках сварного соединения. Металлографические исследования Макроструктурный анализ Микроструктурный анализ Химический и спектральный анализ состава металла сварных соединений Специальные испытания
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Контрольные образцы для механических испытаний варят из того же металла, тем же методом и тем же сварщиком, что и основное изделие. В исключительных случаях их вырезают непосредственно из контролируемого изделия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Статическим растяжением определяют предел прочности предел текучести относительное удлинение относительное поперечное сужение
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Статический изгиб проводят для определения пластичности соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Ударный изгиб— испытание ударной вязкости ГОСТ 9454-78. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-771)
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Ударный изгиб— испытание ударной вязкости ГОСТ 9454-78. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-771) ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля По результатам определения твердости можно судить о прочностных характеристиках, структурных изменениях металла и об устойчивости сварных швов против хрупкого разрушения. Измерение твёрдости металлов осуществляется методом Бринелля (ГОСТ 9012) Роквелла (ГОСТ 9013). Супер-Роквелла (ГОСТ 22975) Виккерса (ГОСТ 2999)
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Метод Бринеля (HB) вдавливание стального закаленного шарика под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. Расстояние от центра отпечатка до края изделия должно быть ≥ 2,5 dотп, расстояние между центрами двух соседних отпечатков - ≥ 4 dотп; для металлов с твёрдостью до 35НВ эти расстояния должны быть соответственно равны 3 dотп и 6 dотп (ГОСТ 9012).
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Метод Роквелла (HRC) вдавливание алмазного конуса с углом 120° или стального закаленного шарика Ø1,588 мм под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть ≥ 4dотп(но ≥ 2 мм), расстояние от центра отпечатка до края образца ≥ 2,5 dотп(но ≥ 1 мм) (ГОСТ 9013).
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Замеры твердости
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля В зависимости от технических условий изделие может подвергаться ударному разрыву. Для труб малого диаметра с продольными и поперечными швами проводят испытания на сплющивание. Мерой пластичности служит величина просвета между поджимаемыми поверхностями при появлении первой трещины
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Металлографические исследования сварных соединений проводят для установления структуры металла, качества сварного соединения, выявляют наличие и характер дефектов. По виду излома устанавливают характер разрушения образцов, изучают макро- и микроструктуру сварного шва и зоны термического влияния, судят о строении металла и его пластичности.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Макроструктурный анализ определяет расположение видимых дефектов и их характер, а также макрошлифы и изломы металла. Его проводят невооруженным глазом или под лупой с 20-ти кратным увеличением. Микроструктурный анализ проводится с увеличением в 50-2000 раз с помощью микроскопов. При этом методе можно обнаружить окислы на границах зерен, пережог металла, неметаллические включения, величину зерен металла и другие изменения в его структуре, вызванные термической обработкой.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Разрушающие методы контроля Контроль соединений контактной точечной и шовной сварки
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Выбор методов и объема контроля 3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 3.1. В процессе сварки осуществляют контроль: – предварительный; – пооперационный; – качества готовых сварных соединений. 3.2. Предварительный контроль, осуществляемый организацией, ведущей монтаж, включает в себя проверку: – квалификации сварщиков, дефектоскопистов (операторов ультразвукового контроля, радиографов и др.); – состояния сборочно-сварочных приспособлений, сварочного оборудования и аппаратуры, а также оборудования и аппаратуры для контроля качества сварных соединений; – качества основных и сварочных материалов, а также материалов для дефектоскопии; – состояния средств измерения. 3.3. При пооперационном контроле необходимо проверять: качество подготовки кромок и сборки под сварку; соблюдение технологии сварки: соответствие сварочных материалов стандартам, режимы сварки, порядок наложения и качество послойной зачистки швов. 3.4. Контроль качества готовых сварных соединений. 3.4.1. Контроль качества готовых сварных соединений следует производить ниже перечисленными методами: – внешним осмотром и измерением — по ГОСТ 3 212—79; – радиографическим методом — по ГОСТ 7 512—75; ОСТ 36-59—81; – ультразвуковым методом — по ГОСТ 14 782—76; ОСТ 36-75—83; – цветной дефектоскопией — по ГОСТ 18 442—80; – магнитно-порошковой дефектоскопией — по ГОСТ 21 105—75; – механическими испытаниями — по ГОСТ 6 996—66; ГОСТ 1 497—73; ГОСТ 9 454—78; ГОСТ 14 019—80; – механическими испытаниями — по ГОСТ 6 996—66; ГОСТ 1 497—73; ГОСТ 9 454—78; ГОСТ 14 019—80; 3.5. Необходимость проведения, объемы и нормы контроля сварных соединений определяются требованиями СНиП III-31—78 (СНиП 3.05.05-84!!!!) и технической документацией. (на примере) ОСТ 36-79-83 (Трубопроводы)
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Выбор методов и объема контроля ОСТ 36-79-83 (Трубопроводы) Необходимость проведения, объемы и нормы контроля сварных соединений определяются требованиями СНиП 3.05.05-84 и технической документацией в зависимости от категории трубопровода (СН 527-80)
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Выбор методов и объема контроля ОСТ 36-79-83 (Трубопроводы) Объемы и нормы контроля сварных соединений определяются требованиями СНиП°3.05.05-84 и технической документацией в зависимости от категории трубопровода (СН 527-80) в %% к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка) Контролю должен подвергаться весь периметр стыка. Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги Рy - давление упругости паров сливаемого нефтепродукта для самой высокой температуры для данной местности
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Выбор методов и объема контроля ОСТ 36-79-83 (Трубопроводы) Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной шкале. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов (браковочное число): Балльная шкала по оценке дефектов (непровары, трещины, поры) приведена в обязательном приложении 4 ОСТ 36-79-83
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Устранение дефектов Крупные трещины заваривают Швы с внутренними мелкими трещинами, непроварами, газовыми и шлаковыми включениями, пережженными участками полностью вырубают или выплавляют и заваривают вновь В сварных конструкциях, изготовленных из углеродистых сталей, применяют как выплавку, так и вырубку швов; в конструкциях из легированных сталей швы можно только вырубать Схема исправления сварного соединения с трещиной: 1 - места подогрева; 2 - засверленные отверстия; 3 - разделка кромок трещины; 4 - трещина; I, II, III, IV - последовательность заварки Неполномерность шва устраняют наплавкой дополнительных слоев, а подрезы заваривают тонкими валиковыми швами Наплавы, натеки, чрезмерное усиление шва (лишний металл в сечении шва) удаляют пневматическим зубилом или абразивным инструментом При перегреве металла выполняют соответствующую термическую обработку
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Устранение дефектов Уменьшение величины напряжений Внутренние напряжения в сварных швах снижают послойной проковкой швов, предварительным или сопутствующим подогревом изделий, термической обработкой после сварки Послойную проковку швов обычно выполняют пневматическим зубилом с закругленным бойком. Проковка рекомендуется при многослойной сварке деталей большой толщины, причем во избежание появления трещин и надрывов первый и последний слои шва не проковывают. Швы, склонные к закалке, проковывать не следует Предварительный или сопутствующий подогрев применяют при сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин. Температуру подогрева (100-600° С) выбирают в зависимости от марки стали и жесткости конструкции. Подогревают изделия индукторами, многопламенными горелками, в печах Термическая обработка после сварки, необходимая для выравнивания структуры шва и зоны термического влияния, также снимает внутренние напряжения.
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Устранение дефектов Исправление деформированных элементов сварных конструкций В том случае, когда величина деформаций выходит за пределы допустимой, необходимо выправлять элементы или изделия механическим, термическим или термомеханическим способом Для механической правки применяют домкраты, винтовые прессы, молоты, валки и другие устройства, создающие ударную или статическую нагрузку, которая прилагается со стороны наибольшего выгиба изделия. Такой способ правки довольно трудоемкий. Неправильное его выполнение может привести к образованию трещин и разрывов в сварных швах, а иногда и в основном металле Термическая правка - нагрев небольших участков металла деформированной конструкции при помощи сварочных горелок на выпуклой стороне деформированного изделия до перехода в пластическое состояние. При охлаждении нагретых участков возникают напряжения, выправляющие изделия
-
Дефекты сварных соединений и контроль качества УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Устранение дефектов
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.