Презентация на тему "ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ"

Содержание

• 
  Слайд 1

  ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ

• 
  Слайд 2
  

  Эскизом называется конструкторский документ, выполненный от руки, без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей.

• 
  Слайд 3
  

  Эскиз должен быть оформлен аккуратно с со­блюдением проекционных связей и всех правил и условностей, установленных стандартами ЕСКД.

• 
  Слайд 4

  Процесс эскизирования

  1. Ознакомление с деталью При ознакомлении определяется форма детали и ее основных элементов,на которые мысленно можно расчленить деталь. По возможности выясняется назна­чение детали и составляется общее представление о материале, обработке и шероховатости отдель­ных поверхностей, о технологии изготовления летали, о ее покрытиях и т.п.

• 
  Слайд 5
  
• 
  Слайд 6
  

  Выбор главного вида и других необходимых изображений Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наиболее полное представление о форме и размерах детали, а также облегчал пользование эскизом при ее изготовлении.

• 
  Слайд 7
  

  Выбор главного вида и других необходимых изображений Детали обрабатываемые на токарных или аналогичных станках. Изображения этих деталей на чертежах распо­лагают так, чтобы на главном виде ось детали была параллельна основной надписи.

• 
  Слайд 8
  

  Выбор формата листа Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301—68 в зависимости от того, какую величину должны иметь изображения, выбранные при выполнении этапа II. Величина и масштаб изображений до­лжны позволять четко отразить все элементы и нанести необходимые размеры и условные обозна­чения.

• 
  Слайд 9
  

  Подготовка листа Вначале следует ограничить выбранный лист внешней рамкой и внутри нее провести рамку чертежа заданного формата. Расстояние между этими рамками должно составлять 5 мм, а слева оставляется поле шириной 20 мм для подшивки листа. Затем наносится контур рамки основной надписи.

• 
  Слайд 10
  

  Компоновка изображений на листе Выбрав глазомерный масштаб изображений, устанавливают на глаз соотношение габаритных размеров детали. После это­го на эскизе наносят тонкими линиями прямоу­гольники с габаритными размерами детали

• 
  Слайд 11
  
• 
  Слайд 12
  

  Нанесение изображений элементов детали Внутри полученных прямоугольников наносят тонкими линиями изображения элементов детали. При этом необходимо соблюдать пропорции их размеров и обеспечивать проекционную связь всех изображений, проводя соответ­ствующие осевые и центровые линии.

• 
  Слайд 13
  
• 
  Слайд 14
  

  Оформление видов, разрезов и сечений Далее на всех видах уточняют подробности, не учтенные при выполнении этапа (например, скругления, фаски), и удаляют вспомогательные линии построения. В соответствии с ГОСТ 2.305—68 оформляют разрезы и течения, затем наносят графическое обозначе­ние материала (штриховка сечений) по ГОСТ 2.306—68 и производят обводку изобра­жений соответствующими линиями по ГОСТ 2.303-68.

• 
  Слайд 15
  
• 
  Слайд 16
  

  Нанесение размерных чисел С помощью измерительных инструментов опре­деляют размеры элементов и наносят размерные числа на эскизе. Если у детали имеется резьба, то необходимо определить ее параметры и указать на эскизе соответствующее обозначение резьбы.

• 
  Слайд 17
  
• 
  Слайд 18
  

  Окончательное оформление эскиза При окончательном оформлении заполняется основная надпись. В случае необходимости приводятся сведения о предельных отклонениях разме­ров, формы и расположения поверхностей; состав­ляются технические требования и выполняются пояснительные надписи.

• 
  Слайд 19

  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

  Основным конструкторским документом при изготовлении детали является ее чертеж. Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изго­товления и контроля. Деталь изображается на чертеже в том виде, в котором она должна поступить на сборку.

• 
  Слайд 20

  ФОРМА ДЕТАЛИ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ

  Форма детали определяет технологический процесс ее изготовления; например, если скон­струировать деталь несимметричной формы,то изготовить ее на металлорежу­щем станке сложнее, чем симметричную

• 
  Слайд 21
  
• 
  Слайд 22
  

  Деталь состоит из следующих элементов: 1— часть шестиугольной призмы с отверстием; 2 — параллелепипед с отверстиями; 3 — часть полого цилиндра; 4 — полый цилиндр; 5 — конус с цилиндрическим отверстием; 6 — восьмиугольная призма; 7 — параллелепипед с отверстием; 8 —часть цилиндра.

• 
  Слайд 23
  
• 
  Слайд 24

  ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЧЕРТЕЖА

  Каждый чертеж выполняют на отдельном лис­те, формат которого устанавливает ГОСТ 2.301—68. Чертеж должен содержать минималь­ное, но достаточное число изображений (виды, разрезы, сечения, выносные элементы), пол­ностью отображающих форму детали и всех ее элементов. Число и характер изображений зависят от фор­мы изделия и отдельных ее элементов и выбираются так, чтобы они полностью определяли форму и размеры изображенного изделия и создавали удобство пользования чертежом при изготовлении.

• 
  Слайд 25
  

  Элементы деталей на чертеже с размером (или разницей в размерах) 2 мм и менее изображаются крупнее, с некоторым отступлением от масштаба, принятого для всего изображения. Незначительную конусность или уклоны допус­кается изображать утрированно, с увеличением и некоторым нарушением масштаба на тех видах, где они отчетливо не выявляются.

• 
  Слайд 26

  Нанесение размеров

  В машиностроении различают конструкторские и технологические базы. Конструкторскими базами являются по­верхности, линии или точки, относительно которых ориентируются другие детали изделия. Технологические базы — базы, от которых в процессе обработки удобнее и легче производить измерения размеров.

• 
  Слайд 27
  
• 
  Слайд 28
  

  В машиностроении в зависимости от выбора измерительных баз применяются три способа нанесения размеров элементов деталей: цепной, координатный и комбинированный

• 
  Слайд 29

  Цепной способ

• 
  Слайд 30

  Координатный способ

• 
  Слайд 31

  Комбинированный способ

• 
  Слайд 32

  ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ

  Измерение — это нахождение значения физи­ческой величины опытным путем с помощью спе­циальных технологических средств. Требуемая точность измерений в машиностроении — 0,1 ...0,001 мм.

• 
  Слайд 33
  

  В зависимости от назначения измерительные инструменты можно разделить на две группы. К первой группе относятся: стальные линейки, крон­циркули, нутромеры и т.п., точность измерения которыми не превышает 0,5... 1,0 мм.

• 
  Слайд 34
  
• 
  Слайд 35
  

  Линейка совместно с угольниками позволяет измерять длины частей деталей, имеющих ступенчатую форму. Деталь кладется на ров­ную поверхность (разметочную плиту), а отсчет размеров производится по линейке.

• 
  Слайд 36
  
• 
  Слайд 37
  

  Кронциркуль применяется для измерения раз­меров наружных поверхностей деталей. Криволи­нейная форма ножек с загнутыми внутрь концами позволяет удобно измерять диаметры поверхнос­тей вращения

• 
  Слайд 38
  
• 
  Слайд 39
  
• 
  Слайд 40
  

  Штангенциркуль состоит из линейки (штанги) 1 с нанесенными на ней миллиметровыми делени­ями. Штанга заканчивается измерительными губ­ками 2 и 9, расположенными к ней перпендику­лярно. На штанге расположена рамка 7 с измери­тельными губками 3 и 8 Рамка может переме­щаться по штанге и закрепляться на ней в любом месте с помощью зажимного винта 4. На нижней скошенной части рамки сделана специальная шка­ла 6 с делениями, называемая нониусом. Нониус имеет десять равных делений на длине 9 мм, т.е. каждое деление нониуса меньше деления штанги на 0,1 мм.

• 
  Слайд 41
  

  Штангенциркуль состоит из линейки (штанги) 1 с нанесенными на ней миллиметровыми делени­ями. Штанга заканчивается измерительными губ­ками 2 и 9, расположенными к ней перпендику­лярно. На штанге расположена рамка 7 с измери­тельными губками 3 и 8 Рамка может переме­щаться по штанге и закрепляться на ней в любом месте с помощью зажимного винта 4. На нижней скошенной части рамки сделана специальная шка­ла 6 с делениями, называемая нониусом. Нониус имеет десять равных делений на длине 9 мм, т.е. каждое деление нониуса меньше деления штанги на 0,1 мм.

• 
  Слайд 42
  

  Более точное измерение (с точностью до 01 мм) наружных поверхностей гладких деталей выполняют микрометром

• 
  Слайд 43
  

  Многие детали имеют криволинейные очертания. В таких случаях форму и размеры контура этих деталей можно определить измерением координат его точек с помощью рейсмаса .При определении координат точек рейсмас и измеряемую деталь устанавливают на гладкой ровной поверхности (разметочной плите). Перемещая стержень рейсмаса 1 по линейке 2 вверх или вниз и приводя его острый конец в соприкосновение с какой-либо точкой кривой, можно определить координаты этой точки.

• 
  Слайд 44
  

  Многие детали имеют криволинейные очертания. В таких случаях форму и размеры контура этих деталей можно определить измерением координат его точек с помощью рейсмаса .При определении координат точек рейсмас и измеряемую деталь устанавливают на гладкой ровной поверхности (разметочной плите). Перемещая стержень рейсмаса 1 по линейке 2 вверх или вниз и приводя его острый конец в соприкосновение с какой-либо точкой кривой, можно определить координаты этой точки.

• 
  Слайд 45
  

  В ряде случаев размеры криволинейного конту­ра находятся более просто. При острых кромках и плоском контуре форму и размеры его опреде­ляют путем снятия отпечатка на кальке . Кальку накладывают на криволи­нейную часть детали, пальцем прижимают се к кромкам и затем по полученному на ней отпечат­ку определяют размеры, необходимые для вычер­чивания контура ,величины радиусов и координаты точек

• 
  Слайд 46
  

  Измерение радиусов закруглений и галтелей можно производить с помощью радиусомера, представляющего собой набор пластинчатых шаб­лонов.Шаблоны шарнирно соедине­ны с обоймой радиусомера. Для измерения радиу­са закругления детали к ее поверхности прикла­дывают закругленные части шаблонов и просмат­ривают на просвет место их соприкосновения.Величина радиуса закругления опре­деляется числом, указанным на шаблоне, при котором отсутствует зазор между поверхностью детали и шаблоном.

• 
  Слайд 47
  

  Измерения углов производят угломерами. Уг­ломер состоит из угольника, который фиксируется на линейке 1, и подвижного транспо­ртира 3 с линейкой 2. Транспортир фиксируется в нужном положении винтом 5. Угол, образован­ный линейками 1 и 2, будет равен измеряемому углу. Величина угла определяется по шкалам транспортира 3 (градусы) и нониуса 4 (минуты). Нониус 4 позволяет производить измерения с точностью до 2 минут.

• 
  Слайд 48
  

  Для определения профиля и шага резьбы при­меняется резьбомер, представляющий собой набор металлических шаблонов с пилообразными выре­зами. Резьбомер, предназначенный для определения шага метрической резьбы, имеет надпись М60°.

• 
  Слайд 49

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

  В машиностроении применяются разные спо­собы изготовления деталей, например, одни дета­ли целиком изготовляются на металлорежущих станках

• 
  Слайд 50
  

  В машиностроении применяются разные спо­собы изготовления деталей, например, путем литья

• 
  Слайд 51
  

  В машиностроении применяются разные спо­собы изготовления деталей, например, горячей штамповкой

• 
  Слайд 52
  

  В машиностроении применяются разные спо­собы изготовления деталей, например, сваркой

• 
  Слайд 53
  

  Рабочий чертеж детали — конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Рабочие чертежи деталей разрабатываются по чертежам общего вида изделия проектной доку­ментации. Если в проектной документации чер­теж общего вида изделия отсутствует, то чертежи деталей разрабатываются по сборочным чертежам изделий.

• 
  Слайд 54

  ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ

  Указанные на чертеже размеры абсолютно точно получить невозможно. Величина того или иного элемента детали опре­деляется номинальным размером, который указан на чертеже и получен в результате расчета, про­веденного при конструировании детали.

• 
  Слайд 55
  

  Два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер, называются предельными размерами. Один из них называется меньшим предельным размером. Пре­дельным отклонением размера называется алгеб­раическая разность между предельным и номи­нальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным

• 
  Слайд 56
  

  Два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер, называются предельными размерами. Один из них называется меньшим предельным размером. Пре­дельным отклонением размера называется алгеб­раическая разность между предельным и номи­нальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным

• 
  Слайд 57
  
• 
  Слайд 58
  
• 
  Слайд 59
  
• 
  Слайд 60
  
• 
  Слайд 61
  

  Характер соединения деталей, определяемый разностью их размеров до сборки, т.е. величиной зазоров или натягов в соединении, называется посадкой. Все посадки можно разделить на три группы: посадки с натягом — неподвижные посадки, исключающие возможность относительного перемещения сопрягаемых деталей; посадки переходные, имеющие натяг, близ­кий к нулю, и обеспечивающие неподвижность сопрягаемых деталей только при условии приме­нения шпонок, винтов и тому подобных фиксиру­ющих деталей; посадки с зазором — подвижные посадки, допускающие относительное перемещение сопря­гаемых деталей

• 
  Слайд 62
  

  Основные правила и требования, определяемые ЕСДП, устанавливают следующие стандарты: ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82. В зависимости от назначения деталей, имею­щих одинаковый размер, этому размеру могут соответствовать различные допуски. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных диаметров, назы­вается квалитетом. Установлено 20 квалитетов, обозначаемых: 0,1; 0; 1; 2; 3; ...; 18.

• 
  Слайд 63
  

  Основные предельные отклонения условно обоз­начаются буквами латинского алфавита: пропис­ными — для отверстий (Н7, N11) и строчными — для валов (k6, f7). В зависимости от назначения деталей, имею­щих одинаковый размер, этому размеру могут соответствовать различные допуски. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных диаметров, назы­вается квалитетом. Установлено 20 квалитетов, обозначаемых: 0,1; 0; 1; 2; 3; ...; 18.

• 
  Слайд 64
  
• 
  Слайд 65
  
• 
  Слайд 66
  

  Осуществить ту или иную посадку можно за счет изменения размеров отверстия или размеров вала, поэтому применяют две системы посадок: систему отверстия и систему вала. Посадки в системе отверстия выполня­ются за счет изменения размера вала при неиз­менном размере основного отверстия. В системе вала посадки выполняются за счет изменения размеров отверстия. Система отверстия является предпочтительной, так как выполнить вал требуемого диаметра и подогнать под отверстие значительно проще .

• 
  Слайд 67

  ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

• 
  Слайд 68
  
• 
  Слайд 69

  ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

• 
  Слайд 70
  

  ГОСТ 2.309—73

• 
  Слайд 71
  
• 
  Слайд 72
  
• 
  Слайд 73
  
• 
  Слайд 74
  
• 
  Слайд 75
  
• 
  Слайд 76
  
• 
  Слайд 77
  
• 
  Слайд 78
  
• 
  Слайд 79
  
• 
  Слайд 80
  
• 
  Слайд 81
  
• 
  Слайд 82
  

  ГОСТ 2.310—68 устанавливает правила нанесе­ния на чертежах обозначений покрытий (защит­ных, декоративных и т.п.), а также показателей свойств материала, получаемых в результате тер­мической, химико-термической и других видов обработки.

• 
  Слайд 83
  
• 
  Слайд 84
  
• 
  Слайд 85

  ЧЕРТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА И СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

  Сборочная единица — изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операция­ми (свинчиванием, сочленением, клепкой, свар­кой, опрессовкой и т.п.). К таким изделиям отно­сятся, например, станок, трактор, автомобиль, приемник, сварная или армированная конструк­ция и т.п.

• 
  Слайд 86
  

  В комплект проектной документации входят: 1) техническое предложение, 2) эскизный проект, 3) технический проект.

• 
  Слайд 87
  

  В комплект проектной документации входят: 1) техническое предложение, 2) эскизный проект, 3) технический проект.

• 
  Слайд 88

  ЧЕРТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА

  Чертеж общего вида изделия — документ, опре­деляющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Характерный признак чертежа общего вида — отсутствие спецификации, которая будет разраба­тываться во второй, рабочей, части конструктор­ской документации для сборочного чертежа изде­лия.

• 
  Слайд 89
  
• 
  Слайд 90

  СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

  Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие дан­ные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102—68). Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации, предназначается непосредственно для производства. По сборочному чертежу определяется соединение изготовленных деталей в сборочные единицы.

• 
  Слайд 91

  СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

• 
  Слайд 92
  
• 
  Слайд 93

  СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

• 
  Слайд 94

  ИЗОБРАЖЕНИЕ ТИПОВЫХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

• 
  Слайд 95

  ИЗОБРАЖЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

• 
  Слайд 96
  
• 
  Слайд 97
  
• 
  Слайд 98
  
• 
  Слайд 99

  ИЗОБРАЖЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

• 
  Слайд 100
  
• 
  Слайд 101

  ИЗОБРАЖЕНИЕ СТОПОРНЫХ И УСТАНОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

• 
  Слайд 102
  

  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ И ИХ ОТРАЖЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖЕ

• 
  Слайд 103

  ОСОБЕННОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ВХОДЯЩИХ В СБОРОЧНУЮ ЕДИНИЦУ

• 
  Слайд 104
  
• 
  Слайд 105

  ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРУЖИН НА СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

• 
  Слайд 106

  УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ НА СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖАХ

• 
  Слайд 107

  ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ

• 
  Слайд 108

  ОСОБЕННОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

  Сборочный чертеж должен содержать: изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу; сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы; размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочно­му чертежу; указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т.д.) ; указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); номера позиций составных частей, входящих в изделие; основные характеристики изделия; габаритные размеры, определяющие предель­ные внешние или внутренние очертания изделия; установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа; присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям; необходимые справочные размеры.

• 
  Слайд 109
  
• 
  Слайд 110

  СПЕЦИФИКАЦИЯ

  Спецификация является основным конструктор­ским документом, представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоя­щего из двух и более частей. Составляют специ­фикацию на каждую сборочную единицу.

• 
  Слайд 111
  

  Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, опреде­ляемой ГОСТ 2.106—96. Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, допускается со­вмещать спецификацию с чертежом.

• 
  Слайд 112
  

  Спецификация в общем случае состоит из раз­делов, которые располагают в такой последова­тельности: документация; комплексы; сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие изделия; материалы; комплекты.

• 
  Слайд 113
  
• 
  Слайд 114
  
• 
  Слайд 115

  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

  При выполнении учебного сборочного чертежа готового изделия рекомендуются следующие этапы: ознакомление с изделием; распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозна­чений; эскизирование всех деталей, которые должны быть выполнены при изготовлении изде­лия (детали, которые могут быть отнесены к ’’Стандартным изделиям” или к ’’Прочим издели­ям”, обычно не эскизируют); выполнение спецификации и сборочного чертежа изделия

• 
  Слайд 116
  
• 
  Слайд 117
  
• 
  Слайд 118
  
• 
  Слайд 119
  
• 
  Слайд 120
  
• 
  Слайд 121
  
• 
  Слайд 122
  
• 
  Слайд 123
  
• 
  Слайд 124

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛИ

• 
  Слайд 125

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛИОТЛИВКА

• 
  Слайд 126
  
• 
  Слайд 127

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛИ

• 
  Слайд 128

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛИОБРАБОТКА НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

• 
  Слайд 129

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛИ

• 
  Слайд 130

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛИИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИБКОЙ

• 
  Слайд 131
  
• 
  Слайд 132

  ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛИИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ

• 
  Слайд 133
  
• 
  Слайд 134

  Материалы

• 
  Слайд 135

  Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—94)

• 
  Слайд 136

  Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—88)

• 
  Слайд 137

  Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71)

• 
  Слайд 138

  Сталь инструментальная углеродистая(ГОСТ 1435—90)

• 
  Слайд 139

  ЧУГУН

  Чугун имеет несколько видов, выпускаемых соответствующим стандартам: серый чугун (ГОСТ 1412—85), ковкий чугун (ГОСТ 1215—7) высокопрочный чугун (ГОСТ 7293—85), антирикционныйчугун (ГОСТ 1585—85) В условное обозначение чугуна входят букв которые указывают вид чугуна, например: серый чугун — СЧ; ковкий чугун — КЧ; высокопрочный ВЧ; антифрикционный — АЧС

• 
  Слайд 140

  Серый чугун (ГОСТ 1412—85).

• 
  Слайд 141

  Ковкий чугун (ГОСТ 1215—79).

• 
  Слайд 142
  

  Пример условного обозначения СЧ20 ГОСТ 1412-85 КЧ 60-3 ГОСТ 1215-79

• 
  Слайд 143
  

  МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ Медь и медные сплавы отличаются высокой теплопроводностью, высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Они хорошо обрабатываются давлением. Медные сплавы используются в качестве литейных материалов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий

• 
  Слайд 144
  

  ЛАТУНЬ Латунь - медный сплав, в котором помимо меди основной составляющей частью является цинк. Латунь по сравнению с медью обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Лпишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах.

• 
  Слайд 145
  

  Пример условного обозначения Л К 2 ГОСТ 1020-77

• 
  Слайд 146
  

  Бронзы Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире цифры, показывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочностью, коррозионной стой­костью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, раство­рах большинства органических кислот, углекис­лых растворах. БрА9Мц2Л ГОСТ 493—79, БрОЗЦ7С5Н 1 ГОСТ 613-79

• 
  Слайд 147
  

  Бронзы

• 
  Слайд 148
  

  АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ Сплавы алюминия с кремнием, магнием, ме­дью, марганцем, цинком и другими металлами широко применяются в машиностроении. Сплавы алюминия с кремнием таких марок, как АК12, АК9ч АК.5М, применяются для отли­вок деталей разных форм. Для ковки и штамповки применяются алюми­ниевые сплавы марок АК4, АК6, АД1, АД 12. Марки А7, АД1, Д12, Д16П применяются в штампованных деталях. Пример обозначения АК12 ГОСТ 1583—93

• 
  Слайд 149

  НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

  Все более широкое при­менение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позво­ляют использовать их для литья под давле­нием, прессования, формовки из листов, свар­ки, склеивания, наплавления и других техно­логических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразде­ляются на две группы: термопластичные и термореактивные

• 
  Слайд 150
  

  Термопластичные пластмассы при нагревании переходят из твердого состояния в жидкое (пла­вятся), причем после охлаждения они снова за­твердевают. Пластмассы этой группы можно пе­рерабатывать несколько раз без потери их физи­ко-механических свойств.

• 
  Слайд 151
  

  Термореактивные пластмассы при нагреве не плавятся и не размягчаются, а при достижении определенной температуры начинают обугливать­ся, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовление из них деталей.

• 
  Слайд 152
  
• 
  Слайд 153

  Пример обозначения винипласта марки ВП (винипласт прозрачный)

  Винипласт ВП ГОСТ 9639—71

• 
  Слайд 154

  СОРТАМЕНТ МАТЕРИАЛА

  Под сортаментом материала понимаются форма и размеры, которые имеют тот или иной матери­ал, изготовляемый промышленностью. Материал может выпускаться в виде листов, прутков (круглого, квадратного и шестигранного сечения), полос, труб, проволоки, ленты и изде­лий фасонного профиля. Сортамент материала определяется соответствующим стандартом, кото­рый должен указываться в обозначении материала наравне с маркой материала.

• 
  Слайд 155

  Примеры обозначения

  Труба по ГОСТ 3262—75 обыкновенная, не оцинкованная, обычной точности, изготовленная немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфт имеет обозначение: Проволока, изготовленная по ГОСТ 17305—91 из стали марки 10, диаметром 2,2 мм, обозначается:

• 
  Слайд 156
  

  Полоса толщиной 36 мм и шириной 90 мм, серповидности класса 2, отклонение от плоскос­тности класса 2 по ГОСТ 103—76, из стали марки 45, без термической обработки обозначается Уплотнения, сальники, вентили, оплетки изго­товляются из асбестовых шнуров марки: ШАОН, ШАИ-2, ШАМ ШАГ:

• 
  Слайд 157

  СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

• 
  Слайд 158
  
• 
  Слайд 159
  
• 
  Слайд 160

  УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ

• 
  Слайд 161
  

  Стыковое соединение (С) — свариваемые детали соединяются по своим торцовым поверхностям Угловое соединение (У) — свариваемые дета­ли расположены под углом и соединяются по кромкам

• 
  Слайд 162
  

  Тавровое соединение (Т) — торец одной дета­ли соединяется с боковой поверхностью другой детали Соединение внахлестку (Н) — поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга

• 
  Слайд 163
  
• 
  Слайд 164
  
• 
  Слайд 165
  
• 
  Слайд 166
  

  Структура условного обозначения стандартного сварного шва: Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва Обозначение стандарта на типы и конструк­тивные элементы швов сварных соединений Буквенно-цифровое обозначение шва Условное обозначение способа сварки Для швов, тип которых характеризуется катетом шва, проставляют знаки и размер катета в миллиметрах. Для прерывистого шва — размер длины про­вариваемого участка, знак / и знак Z (раз­мер шага). Вспомогательные знаки (усиление шва снять, наплывы, неровности) Шероховатость механической обработки по­верхности шва.

• 
  Слайд 167
  
• 
  Слайд 168
  
• 
  Слайд 169
  
• 
  Слайд 170

  УПРОЩЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ СВАРНЫХ ШВОВ

• 
  Слайд 171
  
• 
  Слайд 172

  СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

• 
  Слайд 173

  СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ АРМИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ