Презентация на тему "ГУП «Литейно-прокатный завод Ярцево»"

Содержание

• 
  Слайд 1

  ГУП «Литейно-прокатный завод Ярцево»

• 
  Слайд 2

  Мини-завод в г. Ярцево

  20 апреля 2007 года произведен пуск сталеплавильного цеха литейно-прокатного коплекса металлургического мини-завода в г. Ярцево Смоленской области. В состав цеха входят: дуговая сталеплавильная печь, агрегат "печь-ковш", машина непрерывного литья заготовок с гидравлическими ножницами.

• 
  Слайд 3

  Электросталеплавильный цех

  Электросталеплавильный цех предназначен для снабжения прокатного цеха литой заготовкой. Состоит из двух отделений: электросталеплавильного (ЭСПО) и непрерывной разливки стали (ОНРС). Используются в основном следующие материалы: стальной лом (скрап), ферросплавы и легирующие материалы, известь, плавиковый шпат, кокс, огнеупоры, графитированные электроды.

• 
  Слайд 4

  Технология производства

  Технология производства реализуется в две стадии - получение полупродукта в электропечи и рафинирование полупродукта в сталеразливочном ковше с получением готовой стали на агрегате внепечной обработки ковш-печь. В электропечи производится расплавление металлошихты, дефосфорация, обезуглероживание и нагрев металла с использованием электроэнергии и топлива (кислород, природный газ и углерод). Обработка на агрегате ковш-печь начинается с подачи ковша на сталевозе под крышку с электродами и подключение ковша к системе донной продувки инертным газом, в качестве которого используется аргон или азот.

• 
  Слайд 5

  Отделение непрерывной разливки

  На разливку сталь поступает после внепечной обработки на агрегате «ковш-печь», который обеспечивает доведения металла до требуемой температуры и химического состава. По окончании внепечной обработки сталеразливочный ковш с жидким металлом подается на МНЛЗ.

• 
  Слайд 6
  

  Разливка ведется из сталеразливочных ковшей емкостью 30 т, устанавливаемых на подъемно-поворотном стенде, через промежуточный ковш емкостью 10 т, который перемещается на самоходной тележке.

• 
  Слайд 7
  

  Заготовки сечением 125x125 мм из углеродистых марок стали разливаются открытой струей - бесстопорным способом. Т.е. первые порции металла поступают на сливные желоба, ранее установленные в рабочее положение между кристаллизатором и промковшом. После стабилизации струи металла на данном ручье желоб смещается в резервную позицию и кристаллизатор заполняется металлом.

• 
  Слайд 8

  Технологический процесс

  Расположение отделения непрерывной разливки в непосредственной близости к прокатному отделению обеспечивает «горячий» посад заготовки в нагревательную печь. Заготовки могут также передаваться в печь в холодном виде со склада заготовки в отделении непрерывной разливки. Нагрев заготовки (или подогрев и выравнивание температуры) до температуры прокатки 1150-1250°С осуществляется в печи с шагающим подом.

• 
  Слайд 9
  

  Для нагрева заготовки принята печь с шагающим подом пропускной способностью 50 т/ч с боковой задачей и выдачей заготовки. Ширина печи - 6 м. В печи одновременно могут находиться до 24 штук заготовок. Труба нагревательной печи высотой 60 м

• 
  Слайд 10
  
• 
  Слайд 11
  

  Из печи заготовка выдается печным рольгангом на рольганг с холостыми роликами Окалиноломатель, установленный на расстоянии 4,0...4,5 м от печи, принимает заготовку двумя парами роликов в двух плоскостях и передает заготовку через установку гидросбива в первую клеть прокатного стана. Для снятия окалины с заготовки усилие прижима роликов составляет 40 кН, что обеспечивает гарантированное взламывание окалины. В камере гидросбива через два ряда форсунок, расположенных в двух плоскостях, водой под давлением 15 МПа удаляется окалина со всех четырех сторон заготовки.

• 
  Слайд 12
  

  Из печи заготовка выдается встроенным в печь рольгангом и далее передается к первой клети стана. Перед прокаткой производится очистка заготовки от окалины. Окалиноломатель принимает заготовку двумя парами роликов и передает заготовку через установку гидросбива в первую клеть прокатного стана. В камере гидросбива, где через два ряда форсунок, расположенных в двух плоскостях подается вода под давлением 15,0 МПа, удаляется остаток окалины со всех 4-х сторон заготовки.

• 
  Слайд 13
  
• 
  Слайд 14
  

  Прокатка осуществляется в одну нитку без кантовки раската между проходами в чередующихся горизонтальных и вертикальных клетях в черновой и чистовой группах клетей за 8-18 проходов в зависимости от выпускного профиля. Прокатка в промежуточной группе клетей, состоящей из шести горизонтальных клетей, осуществляется с кантовкой проката.

• 
  Слайд 15
  

  Прокатка в черновой группе клетей осуществляется с минимальным натяжением Для измерения диаметра круглого проката за последней, 18-ой клетью, установлен двухплоскостной толщиномер. За черновой и промежуточной группами клетей установлены летучие ножницы для отрезки переднего конца раската и порезки раската. В случае возникновения аварийных ситуаций при прокатке эти ножницы могут включаться в непрерывный режим работы для порезки раската на части. За участком ускоренного охлаждения установлены летучие ножницы для отрезки переднего конца раската и порезки раската на части, кратные длине холодильника.

• 
  Слайд 16
  

  Сборка скрапа осуществляется в короба, уборка которых после заполнения производится электромостовым краном в торец цеха для вывоза автотранспортом.

• 
  Слайд 17
  

  Перевалка на стане производится клетями. Отсоединение и соединение рабочей клети с приводом и всеми трубопроводами должно осуществляться автоматически. Предусматривается комплект сменных клетей.

• 
  Слайд 18
  

  Смена валков и арматуры клетей производится на стендах. Для каждой клети предусматривается 2 стенда.

• 
  Слайд 19
  

  Стенды оборудуются необходимыми устройствами, обеспечивающими быструю разборку и сборку клетей при перевалке валков.

• 
  Слайд 20
  

  В состав оборудования стана включены три комплекта рабочих валков с подушками и подшипниками для каждой клети. Валки поставляются калиброванными на пусковые профили: круглую сталь диаметром 12 и 36 мм.

• 
  Слайд 21
  
• 
  Слайд 22
  

  Арматурная сталь для повышения механических свойств ускоренно охлаждается водовоздушной смесью высокого давления до требуемой температуры на участке между чистовой клетью и холодильником.

• 
  Слайд 23
  

  Охлаждение прутков осуществляется на одностороннем реечном холодильнике с учетом требуемой температуры фасонного проката перед последующей правкой. Температура приходящего на холодильник проката - 500....1000°С. Охлаждение проката проходит до температуры 150-200°С. На реечный холодильник поступает весь сортамент проката длиной до 72,0 м.

• 
  Слайд 24
  
• 
  Слайд 25
  

  Правка угловых профилей осуществляется в потоке за холодильником на многониточной правильной машине. Далее раскаты поступают к ножницам холодной резки, где разрезаются в однослойных пакетах на заданную длину.

• 
  Слайд 26
  

  Ножницы оборудованы задающим устройством, передвижным упором и системой уборки обрези.

• 
  Слайд 27
  

  Порезанные на мерные длины прутки поступают на три участка для сортировки по длинам, пакетирования, взвешивания и обвязки.

• 
  Слайд 28
  

  Обвязанные пакеты электромостовым краном убираются на склад прутков.

• 
  Слайд 29
  
• 
  Слайд 30
  

  Завод предназначен для выпуска товарной заготовки и мелкого сорта объемом 200 тыс.т/год для строительной индустрии Москвы и Центрального региона.

• 
  Слайд 31