Содержание
-
Сварочное производство
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочными называют материалы, обеспечивающие возможность ведения процесса сварки и получение сварного соединения высокого качества.
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства К сварочным материалам относят: Присадочные материалы Неплавящиеся электроды Сварочные флюсы Защитные и горючие газы Керамические подкладки От качества сварочных материалов в значительной степени зависит результат сварочных работ – качество сварного изделия
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные штучные покрытые электроды
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Покрытые электроды применяются при ручной дуговой сварке (РДС) и наплавке поверхностных слоев из сталей и сплавов как черных, так и цветных металлов. Из всех сварочных материалов покрытые сварочные электроды занимают по объему первое место. Ими сваривают более 2/3 всех металлоконструкций.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства 1 - стержень; 2 - участок перехода; 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия Назначение электрода: подвод электрического тока к зоне сварки образование сварного шва за счет расплавления металлического стержня защита зоны сварки от вредного воздействия окружающей среды за счет электродного покрытия Электрод - металлический стержень из проволоки определенной марки (химического состава), определенного диаметра и длины, на который нанесено защитное покрытие, состав которого определяется назначением электрода.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Требования к электродам Общие Специальные устойчивое горение дуги хорошее формирование шва отсутствие дефектов минимальные потери металла из-за разбрызгивания минимальная токсичность … получение швов заданной формы (вогнутая поверхность шва, глубокий провар и т.д.) возможность сварки в различных пространственных положениях получение металла шва с заданными свойствами (коррозионная стойкость, износостойкость, окалиностойкость) возможность сварки на переменном токе … Для удовлетворения этих требований применяют металлические стержни разного химсостава, а в покрытия электродов вводят шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие, стабилизирующие горение дуги, связующие компоненты
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Электродные покрытия Назначение стабилизация горения дуги шлаковая и газовая защита расплавленного металла от воздействия атмосферы раскисление металла (удаление кислорода) легирование металла шва Компоненты стабилизирующие горение дуги соединения щелочноземельных и щелочных металлов (калия, натрия, кальция, бария) в виде полевого шпата, мрамора, мела, кальцинированной соды, силикатов натрия и бария шлакообразующие полевой шпат, плавиковый шпат, кремнезем, каолин, тальк, слюда, ильменитовый и рутиловый концентраты, мрамор и т.д. газообразующие органические вещества: крахмал, целлюлоза или карбонаты: мрамор, мел, известняк, доломит раскислители ферросплавы марганца, кремния, титана легирующие ферросплавы, чистые металлы либо их оксиды связующие жидкое стекло пластификаторы целлюлоза, каолин, тальк, слюда и др. SiO2 MnO CaCO3 CaO MgO MgCO3 CaF2 TiO2
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Опрессовка электродов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Опрессовка электродов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Гидравлический электродообмазочный пресс 14л с одной поворотной гильзой Диаметр обмазочной гильзы 165 мм длина 700 мм Номинальное давление на массу 975 кг/см2 Скорость подачи прутков до 1000 шт/мин
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Назначение, свойства, классификация, общие требования, условия применения, хранения, приемки и методы испытаний электродов для сварки и наплавки сталей и сплавов на основе железа определены в ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы. ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. Специальные требования для отдельных классов электродов установлены своими стандартами:
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ Р 2560-2009Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация ГОСТ Р ИСО3580-2009Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация ГОСТ Р ИСО 15792-1-2009 Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением Устанавливает основные требования на поставку присадочных материалов и флюсов для сварки плавлением. Предназначен для применения в следующих случаях: в целях установления изготовителем характеристик сварочных материалов при составлении договоров в качестве ссылочного документа в качестве ссылочного документа для подтверждения соответствия сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ Р ЕН 12074-2010 Материалы сварочные. Требования к системе менеджмента качества при изготовлении, поставке и продаже материалов для сварки и родственных процессов Распространяется на изготовляемые и поставляемые сварочные материалы независимо от их типа. Устанавливает требования к менеджменту качества сварочных материалов при их изготовлении, поставке и продаже. Содержит правила для изготовителей, поставщиков и продавцов сварочных материалов, описывающие процедуры, которые в соответствии с целями в области качества позволяют проводить оценку их способности изготовлять, поставлять и продавать сварочные материалы для сварки и родственных процессов. Может быть использован как основа для оценки соответствия СМК (в том числе их сертификации) изготовителей, поставщиков и продавцов
-
Сварочные штучные покрытые электроды
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Признаки классификации электродов согласно ГОСТ 9466 по назначению по типу по маркам (согласно стандартам или техническим условиям) по толщине покрытия по виду покрытия по допустимым пространственным положениям при сварке по роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц
-
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Предназначены для сварки углеродистых сталей (до 0,25% С), и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву σв
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства По этим показателям электроды классифицируются на типы: Э38, Э42, Э46, Э50 для сталей с σв 490 МПа и до 590 Мпа. Э70, Э85, Э100, Э125, Э150для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности . Химический состав наплавленного металла стандартом не регламентируется, за исключением серы и фосфора, содержание которых не должно превышать соответственно 0,030% и 0,035%.
-
Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Предназначены для сварки низколегированных и легированных теплоустойчивых сталей (работающих при температурах до 550-600⁰С). Основные характеристики - химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва при нормальной температуре. При выборе электродов учитывают также максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Типы: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ Электроды могут иметь рутиловое и основное покрытие. Сварку теплоустойчивых сталей в большинстве случае выполняют с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
-
Электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей, железоникелевых сплавов
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, одного из элементов не менее 8%. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Главные показатели: основные эксплуатационные характеристики сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности) стойкость металла шва против образования трещин требуемый комплекс сварочно-технологических свойств Имеют покрытия основного, рутиловогои рутилово-основного видов. Классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6).
-
1-я группа. Получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).2-я группа. Получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-650 ⁰ С).3-я группа. Получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок4-я группа. Получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур ( до 650-850 ⁰ С).5-я группа. Получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-600⁰С).6-я группа. Получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-1100 ⁰ С).
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Электроды для наплавки
-
Классификация электродов по виду покрытия
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства кислые рутиловые основные целлюлозные Кислые покрытия Основа покрытия - оксиды железа FeO, марганца MnO и кремния SiO2. К этой группе также относятся электроды с ильменитовым покрытием (ильменитовый концентрат - природное соединение диоксидов титана и железа - FeTiO2) Недостатки: Повышенная склонность к образованию горячих трещин. Рутиловые покрытия Основа - природный рутиловый концентрат (TiO2). Металл шва соответствует СП или ПС стали. Соответствуют типу Э42 и Э46. Достоинства: Стойкость металла шва против трещин выше, чем с кислым покрытием. Газовые выделения менее вредны Стабильное горение дуги при сварке переменным током Малые потери на разбрызгивание Лёгкое отделение шлаковой корки Отличное формирование шва Основные покрытия Основа - карбонаты и фтористые соединения Металл соответствует СП стали Соответствуют типам Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60. Достоинства: низкое содержание газов в металле низкое содержание неметаллических включений и вредных примесей высокая пластичность и ударная вязкость при нормальной и пониженной температурах повышенная стойкость против горячих трещин Недостатки: более низкие технологические характеристики по сравнению с другими электродами склонность к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках деталей, при увлажнении покрытия и удлинении дуги сварка, как правило, производится только постоянным током обратной полярности перед сваркой электроды обязательно прокаливать при высоких температурах (250-420°С) Целлюлозные покрытия До 50% органических веществ (целлюлоза). Металл по химсоставусоответствует ПС и СП стали. Соответствуют типам Э42, Э46, Э50 Недостатки: повышенное количество водорода в металле шва
-
Покрытия
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Кислое (А)(АНО-2 и др.). Состоят в основном из оксидов Fe, Mn, Si. Технологичны, но токсичны Основное (Б) (УОНИ 13/45, ОЗС-2 и др.). Содержат мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросплавы и т.д. Не содержат оксидов Fe и Mn. Металл шва обладает большой пластичностью. Сваривают ответственные конструкции Целлюлозное (Ц)(ОЗЦ-1 и др.). Состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др. Удобны для сварки в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности. Применяют в основном для сварки сталей малой толщины Рутиловое (Р)(АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 и др.). Технологичны, менее вредны, чем другие. Удобны для сварки в любом пространственном положении
-
Сварочные штучные покрытые электроды
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Обозначение электродов 1 - тип; 2 - марка; 3 - диаметр, мм; 4 - обозначение назначения электродов; 5 - обозначение толщины покрытия; 6 - группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052; 7 - обозначение вида покрытия; 8 - обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 - обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 - обозначение настоящего стандарта; 11 - обозначение стандарта на типы электродов Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят. Такое условное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами. Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Обозначение электродов ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами в документации УОНИИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466-75 ЦЛ-20-4,0 ГОСТ 9466-75 ЦЛ-9-5,0 ГОСТ 9466-76 Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0 Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0 Электроды типа Э10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Стандарты на электроды регламентируют: Сварочно-технологические свойства электродов Правила приемки Технические требования к электродам Методы испытаний Правила упаковки, маркировки, транспортировки и хранения электродов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства При проверке (испытаниях) электродов контролируют: химический состав наплавленного металла механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др.) сплошность шва и наплавленного металла коэффициент наплавки расход электродов на 1 кг наплавленного металла состояние покрытия овальность покрытия коэффициент массы покрытия содержание влаги в покрытии валовые выделения наиболее вредных веществ
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого электрода покрытия до постоянной массы при температурах: (400±10)°С - для основного покрытия; (180±10)°С -для кислого и рутилового покрытий; (110±5)°С - для целлюлозного покрытия. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Коэффициент массы покрытия в процентах вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,1 г.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства РД 153-34.1-003-01 На заводе, монтажном (ремонтном) участке необходимо оборудовать в теплом помещении склад (кладовую) для электродов, сварочной проволоки и флюса. В нем должна поддерживаться температура не ниже 15°С при относительной влажности не более 50%. Электроды следует хранить на стеллажах раздельно по маркам и партиям. На складе (или в другом подходящем месте) должны быть установлены печь для прокалки электродов при температуре до 400 °С и сушильный шкаф с температурой 80 - 115 °С, обеспечивающие потребность организации в электродах. Если электроды используются сразу после прокалки (в течение суток) и при этом на складе, где хранятся электроды, поддерживаются необходимые температура и влажность воздуха, наличие сушильного шкафа не является обязательным
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Требования к состоянию покрытия электродов (ГОСТ 9466) Допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает 3dэ, если минимальное расстояние между ними более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания. Допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде. Две вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, можно принять за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия. На поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25 % толщины покрытия числом не более двух на одном электроде.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Требования к состоянию покрытия электродов (ГОСТ 9466) Разность толщины покрытия в диаметрально противоположных участках электрода в общем случае не должна превышать указанных значений
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Проверка прочности покрытия электродов (ГОСТ 9466) Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты: 1 м - для электродов диаметром менее 4 мм; 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более. По соглашению изготовителя и потребителя для электродов d > 5 мм допускается снижение высоты до 0,3 м. Для электродов с толстым покрытием, содержащим более 35% металлических компонентов, и для электродов с особо толстым покрытием высота падения должна устанавливаться стандартом или ТУ на электроды конкретной марки. При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается: отклонение длины зачищенного от покрытия конца от номинального значения до ±7,5 мм наличие на покрытии не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия, поверхностных следов слипания электродов, не более трех пор с наружным размером ≤1,5 мм для электродов dэдо 4 мм включительно и ≤2,0 мм - более 4 мм увеличение протяженности поверхностных продольных трещин и участков местного сетчатого растрескивания до значений, превышающих нормы, но не более чем на 50% увеличение суммарной протяженности вмятин на покрытии до 35 мм увеличение числа местных задиров на поверхности покрытия до трех на электрод
-
Сварочно-технологические свойства электродовСварочно-технологические свойства оценивают по показателям согласно ГОСТ 9466-75
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Оценку показателей сварочных свойств производят по пятибальной шкале согласно ГОСТ 25616-83
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Пример шкалы для оценки показателей по ГОСТ 25616-83
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства АКТ № _______ на проверку сварочно-технологических свойств электродов «___» ______________ 20 _ г. Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ _____________________________________________________________ и (фамилия, инициалы) дипломированный сварщик ______________________________________________________________ (фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов марки _________________ диаметром ______ мм, партия № ________________ Сварочно-технологические свойства электродов проверялись путем сварки в потолочном положении таврового соединения пластин толщиной ____ мм из стали марки __________ Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 признаны годными для сварки ответственных конструкций.
-
При проверке сварочно-технологических свойств выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образецНа двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства В случаях, установленных стандартами или ТУ на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец.
-
Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства 1 - образцы для испытания на статическое растяжение; 2 - образцы для испытания на ударный изгиб 1 - образцы для испытания на статическое растяжение; 2 - образцы для испытания на статический изгиб
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка, содержащая: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления; область применения электродов; режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки; особые условия выполнения сварки или наплавки; механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов; допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов; режим повторного прокаливания электродов; массу электродов в коробке или пачке.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям настоящего стандарта и стандартами или технических условий на электроды данной марки. В сертификате указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления; массу нетто партии в килограммах; марку проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий; фактический химический состав наплавленного металла; фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Прокалка электродов может производиться не более трех раз. Если электроды после трехкратной прокалки показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по РД 153-34.1-003-01, не допускается Перед сваркой и испытаниями электроды должны быть прокалены по режиму, приведенному в соответствующем документе (ОСТ, ТУ) или этикетке Электроды с основным покрытием для сварки перлитных сталей следует использовать в течение 5 суток после прокалки электроды ЦТ-45 - в течение 10 суток остальные электроды - в течение 15 суток, если их хранят на складе с соблюдением требований По истечении указанного срока электроды перед применением необходимо вновь прокалить. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 80 - 115°С срок их годности не ограничивается
-
Вольфрамовые электроды
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Применяются при сварке неплавящимся электродом в защитных газах
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Вольфрамовый электрод предназначен для использования в аргонодуговой сварке Вольфрам - самый тугоплавкий из известных металлов. Температура его плавления равна 3410 °С, температура кипения 10220 °С, плотность составляет 19,3 г/см³. Вольфрам сохраняет свою твердость даже тогда, когда раскален докрасна. Расход вольфрама во время сварки незначителен (сотые доли грамма на 1м сварного шва), а вольфрамовые электроды легированные оксидами редкоземельными элементами еще более стойки. В настоящее время доступны вольфрамовые электроды с широким диапазоном химического состава. В чистый вольфрам в целях улучшения сварочно-технологических свойств вводят различные окислы редкоземельных металлов: церий, лантан, иттрий, торий и цирконий в количестве 1-3%
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ЭВТ-15 (торированные) ЭВЛ-10 (лантанированные) ЭВИ-30 (иттриевые) При введении оксидов снижается работа выхода электронов. Это позволяет эмитировать большие потоки электронов при меньшем разогреве катода.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Вольфрамовые электроды по ЕН 26 848 маркируются коротким знаком, составом и цветом: первая буква означает главную составную часть, напр. W = Вольфрам вторая буква означает вид добавочных оксидов, напр. Т = оксид Тория последующее число соответствует ориентировочному количеству оксида умноженному на 10, напр. 20 = 2%
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ЭВИ-1 (СВИ-1) Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Иттрированый вольфрам наиболее стойкий из используемых на сегодняшний день вольфрамовых (неплавящихся) электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, содержание окисной добавки - 1,8-2,2%, иттрия повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов. Поверхность вольфрамового прутка шлифованная, ровная, без заусенцев, трещин, сколов, следов смазки и прочих дефектов. Поставляемые диаметры: 1.6; 2.0; 3.0; 4.0мм. Длина электрода 1000мм.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Лантанированные электроды ЭВЛ-2 (ВЛ) Универсальный электрод, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе AC/DC. Электроды из сплава W с оксидом лантана La2O3 Легкий запуск дуги, низкая склонность к прожогам, устойчивая дуга и отличное повторное зажигание. Добавление 1,0 - 2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода. Лантанированные электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.Поверхность вольфрамового прутка шлифованная, ровная, без заусенцев, трещин, сколов, следов смазки и прочих дефектов. Поставляемые диаметры: 1.6; 2.0; 3.0; 4.0мм. Длина электрода 1000мм.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности ее горения конец вольфрамового электрода необходимо затачивать на конус; длина конической части должна составлять 6 - 10, а диаметр притупления 0,2 - 0,5 мм.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия Настоящий стандарт распространяется на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплавки и напыления
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия 1. Марки 2. Сортамент {и условные обозначения} 3. Технические требования 4. Правила приемки 5. Методы испытаний 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 7. Приложения. Методы определения содержания оксидов
-
Сварочные проволоки
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки используют при механизированных и автоматизированных способах сварки. Они предназначены для подвода электрического тока к зоне сварки, для образования сварного шва за счет расплавления проволоки. Кроме того, из проволоки изготавливают стержни сварочных электродов.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Для сварки и наплавки применяют проволоки сплошного сечения, выпускаемые в соответствии со стандартами: ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 10543-98Проволока стальная наплавочная. Технические условия ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 27265—87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные и др. Кроме этого, применяют порошковые проволоки: ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей Активированные проволоки подобны сплошным, однако имеют активирующие добавки в виде тонких фитилей, запрессованных в металл
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ 2246-70: 1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ Проволока должна изготовляться следующих марок: Низкоуглеродистая: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 легированная: Св‑08ГС, Св‑12ГС, Св‑08Г2С, Св‑10ГН, Св‑08ГСМТ, Св‑15ГСТЮЦА (ЭП‑439), Св‑20ГСТЮА, Св‑18ХГС, Св‑10НМА, Св‑08МХ, Св‑08ХМ, Св‑18ХМА, Св‑08ХНМ, Св‑08ХМФА, Св‑10ХМФТ, Св‑08ХГ2С, Св‑08ХГСМА, Св‑10ХГ2СМА, Св‑08ХГСМФА, Св‑04Х2МА, Св‑13Х2МФТ, •Св‑08ХЗГ2СМ, Св‑08ХМНФБА, Св‑08ХН2М, Св‑10ХН2ГМТ (ЭИ‑984), Св‑08ХН2ГМТА (ЭП‑111) Св‑08ХН2ГМЮ, Св‑08ХН2Г2СМЮ, Св‑ОбНЗ, Св‑10Х5М высоколегированная: Св‑12Х11НМФ, Св‑10Х11НВМФ, Св‑12Х13, Св‑20Х13, Св‑06Х14, Св‑08Х14ГНТ, Св‑10Х17Т, Св‑13Х25Т, Св‑01Х19Н9, Св‑04Х19Н9, Св‑08Х16Н8М2 (ЭП‑377), Св‑08Х18Н8Г2Б (ЭП‑307), Св‑07Х18Н9ТЮ, Св‑06Х19Н9Т, СВ‑04Х19Н9С2, Св‑08Х19Н9Ф2С2, Св‑05Х19Н9ФЗС2, Св‑07Х19Н10Б, Св‑08Х19Н10Г2Б (ЭИ‑898), Св‑06Х19Н10МЗТ, Св‑08Х19Н10МЗБ (ЭИ‑902), СВ‑04Х19Н11МЗ, Св‑05Х20Н9ФБС (ЭИ‑649), Св‑06Х20НПМЗТБ (ЭП‑89), Св‑10Х20Н15, Св‑07Х25Н12Г2Т (ЭП‑75), Св‑06Х25Н12ТЮ (ЭП‑87), Св‑07Х25Н13г Г.Я‑08Х25Н13БТЮ (ЭП‑389), Св‑13Х25Н18, Св‑08Х20Н9Г7Т, Св‑08Х21Н10Г6, Св‑30Х25Н16Г7, Св‑10Х16Н25АМ6 Св‑09Х16Н25М6АФ (ЭИ‑981А), Св‑01Х23Н28МЗДЗТ (ЭП‑516), Св‑30Х15Н35ВЗБЗТ, Св‑08Н50 и Св‑06Х15Ш0М15 (ЭП‑367)
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Проволока 2 Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 Проволока 4 Св-06Х20Н9ФБСГОСТ 2246-70 Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246-70 Проволока 3 Св-08АА ГОСТ 2246-70 Проволока 4 Нп-40Х2Г2М ГОСТ 10543-98 Обозначение сварочных проволок
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Обозначение сварочных проволок СВ-08Г2С СВ-08А СВ-08ГА СВ-01А НП-30ХГСА OK Autrod 12.20 OK Autrod 12.22 OK Autrod 12.51 OK Autrod 5356 OK Aristorod 12.50 OK Aristorod 12.63 OK Tigrod 308LSi Применяется для п/а и автоматической сварки, для изготовления электродов и присадочных прутков. Выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0. Способ выплавки проволоки: ВД – вакуумно-дуговые печи, ВИ – вакуумно-индукционные печи; Ш – электрошлаковый переплав. Проволока может поставляться в мотках, на катушках или в специальной упаковке, например, MarathonPac фирмы ESAB.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Омедненная проволока Достоинства: бóльшая устойчивость к окислению, длительное хранение малое контактное сопротивление между мундштуком и проволокой, более стабильный подвод тока малый коэффициент трения, низкий расход медных наконечников (мундштуков) минимальное разбрызгивание при сварке в защитных газах повышение уровня механизации работ хорошее повторное зажигание дуги Cплошная омедненная проволока
-
Сварочные проволоки
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Обозначение сварочных проволок Порошковые проволоки: ПП-АНЗ 3,0 ПС 44-А2Н ГОСТ 26271-84 ПП–АН3 – марка проволоки (всегда начинается с «ПП») 3,0 – диаметр, мм ПС – условия применения (ПС или ПГ) 44 – тип (в соответствии с величиной предела текучести металла шва ) А – категория по химическому составу наплавленного металла (в части содержания углерода, серы и фосфора) 2 – уровень по ударной вязкости (в соответствии с температурой испытаний, при которой обеспечивается ударная вязкость металла шва не менее 35 Дж/см2) Н – положение при сварке
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Порошковая проволока Металлическая оболочка из мягкой НУ стали, заполненная порошкообразным наполнителем (сердечником) Сердечник - смесь из шлако- и газообразующих компонентов, ферросплавов, раскислителей, металлического порошка Газозащитная (ПГ). Требует газовую защиту от атмосферы при сварке Самозащитная(ПС). Не требуется дополнительная защита
-
Достоинства: бóльшая производительность, чем при сварке со сплошной проволокой возможность легирования металла без применения легированной проволоки отсутствие дополнительной защиты (только ПС) Недостатки: перед сваркой необходимо тщательно зачищать рабочие поверхности сопряженных деталей особые требования к механизмам подачи проволоки при деформации порошковая проволока становится непригодной к использованию Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Порошковая проволока
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Порошковая проволока
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Порошковая проволока
-
Сварочные проволоки
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Обозначение сварочных проволок Активированные проволоки: АП-АН10 (СО2) АП-АН11 (Ar) (для ТУ сталей) АП-АН2 (СО2) АП-АН23 (Самозащитная) АП-АН24 (Самозащитная) АП-АН4 (СО2) В составе - порошкообразные добавки (до 5–7% от массы проволоки), запрессованные в проволоку в виде тонких фитилей. Предназначены в основном для сварки в CO2и его смесях, поэтому металлическую основу составляет, как правило, проволока Св-08Г2С (см. раздел «Сварка в CO2»). Активирующие добавки - Cs2CO3, К2СО3, Na2C03, ВаСО3, а также ТiO2, SiO2, MgO, CaF2. При этом происходит переход к мелкокапельному переносу, уменьшается разбрызгивание, улучшается формирование шва. Возможность использования того же оборудования, что и при сварке проволокой сплошного сечения.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Контроль сварочной проволоки Каждая партия сварочной проволоки перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована путем осмотра поверхности проволоки в каждой бухте (мотке, катушке). На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и загрязнений
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Контроль сварочной порошковой проволоки Для каждой партии перед применением: Проверка сварочно-технологических свойств (наплавка валика на пластину и визуальный контроль с помощью лупы пятикратного увеличения, чтобы выявить трещины, поры и неровности на поверхности валика). Валик наплавляется на пластину толщиной 14 - 18 мм из углеродистой стали (марок Ст3пс; Ст3сп; 20) в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если на поверхности валика не обнаружено трещин, максимальный размер пор не более 1,2 мм и их число на любых 100 мм протяженности валика не более пяти; углубление между чешуйками должно быть не более 1,5 мм.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Контроль сварочной проволоки Каждая партиясплошнойпроволоки для сварки под флюсом изделий, поднадзорных Ростехнадзору, должна быть проверена на мехсвойстваметалла шва в сочетании с флюсом той партии, которая будет использоваться в производстве с проволокой данной партии. Сваривают встык две пластины и изготавливают образцы: 3 - для испытания на ударный изгиб (ударная вязкость aн) 2- для испытания на растяжение, чтобы определить временное сопротивление σв и относительное удлинение δ. Испытание проводится при +20 °С. Результаты удовлетворительны, если: σв - не ниже минимально допустимого для основного металла, δ ≥ 16 %, aн≥ 49 Дж/см2 (5 кгс · м/см2).
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Сварочные проволоки Контроль сварочной проволоки Каждая партия порошковой проволоки перед применением должна быть подвергнута проверке сварочно-технологических свойств путем наплавки валика на пластину и визуального контроля с помощью лупы пятикратного увеличения, чтобы выявить трещины, поры и неровности на поверхности валика. Валик наплавляется на пластину толщиной 14 - 18 мм из углеродистой стали (марок Ст3пс; Ст3сп; 20) в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Сварочно-технологические свойства считаются удовлетворительными, если на поверхности валика не обнаружено трещин, максимальный размер пор не более 1,2 мм и их число на любых 100 мм протяженности валика не более пяти; углубление между чешуйками должно быть не более 1,5 мм.
-
Сварочные флюсы
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Флюсы применяют при многих способах сварки и наплавки для защиты зоны сварки от доступа воздуха
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Основные функции сварочных флюсов: защита (изоляция) зоны дуги от атмосферы шлаком (шлаковая защита) раскисление металла шва (удаление кислорода) легирование металла шва очистка металла от вредных элементов (серы, фосфора) очистка металла от неметаллических включений стабилизация горения дуги формирование гладкой поверхности шва за счет сил поверхностного натяжения замедление остывания металла =>получение более благоприятной структуры
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Флюсы - сложные химические системы, в состав которых входят много компонентов - окислы металлов, соли, ферросплавы и т.д. Состав сварочных флюсов Основные компоненты SiO2 Оксид кремния MnOОксид марганца CaOОксид кальция Al2O3Оксид алюминия MgOОксид магния FeOОксид железа CaF2Фторид кальция TiO2 Оксид титана Cr2O3Оксид хрома В зависимости от содержания компонентов различают флюсы оксидные, солевые и солеоксидные В зависимости от степени химической активности основных компонентов по отношению к металлу различают флюсы активные и нейтральные Активные флюсы химически взаимодействуют с жидким металлом, изменяя его состав. Нейтральные флюсы пассивно защищают (изолируют) металл от взаимодействия с атмосферой Активные компоненты – SiO2, MnO, FeO, TiO2, Cr2O3
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Признаки классификации флюсов: по назначению: для дуговой сварки углеродистых сталей для наплавки углеродистых сталей для дуговой сварки легированных сталей для наплавки легированных сталей для дуговой сварки цветных металлов для электрошлаковой сварки сталей и т.д. по способу изготовления: плавленые флюсы неплавленые флюсы (керамические, смеси, спеченые) по химическому составу: оксидные (кислые, нейтральные и основные) солевые солеоксидные по строению зерен: cтекловидные пемзовидные
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства 23 марки флюсов (+ их модификации) – всего 53
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки.Технические условия. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей Активные оксидные флюсы с большим содержанием SiO2и MnO Высокая химическая активность Высокая раскисляющая способность Хорошее формирование шва Отличная отделимость шлаковой корки Возможность сварки длинной дугой АН-348 АН-60 ОСЦ-45 АН-348, АН-60, ОСЦ-45 и др. SiO2 – 37-46% MnO – 36-47% CaO – до 17% MgO – до 7% Al2O3 – до 7% CaF2 – 5-9% FeO – 0,5-2% Сварка и наплавка высоколегированных сталей Низкоактивные и нейтральные оксидно-солевые флюсы с малым содержанием SiO2И MnO и большим – CaF2, CaO, Al2O3и т.д. Низкая химическая активность Низкая раскисляющая способность Удовлетворительное формирование шва Удовлетворительная отделимость шлаковой корки Невозможность сварки длинной дугой АН-20 АН-15 АН-18 АН-26 ФЦ-16 АН20, АН15, АН18, АН26, ФЦ-16и др. SiO2 – 6-33% MnO – 0,5-9% CaO – 3-33% MgO – 2-18% Al2O3 – 14-40% CaF2 – 16-33% FeO – 0,8-16,5% Сварка и наплавка низко- и среднелегированных сталей повышенной прочности, теплоустойчивых сталей Оксидные и оксидно-солевые флюсы со средним содержанием всех компонентов Средняя химическая активность Средняя раскисляющая способность Хорошее формирование шва Средняя отделимость шлаковой корки АН-17 АН-43 АН-47 АН17, АН43, АН47 и др. SiO2 – 18-33% MnO – 3-18% CaO – 14-18% MgO – 2-12% Al2O3 – 9-36% CaF2 – 8-21% FeO – 2-5%
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ Р 30756-2001. Флюсы для электрошлаковых технологий. Технические условия. АНФ-1 АНФ-6 АНФ-25 АНФ-28 АНФ-35 CaF2 – 25 - 90% SiO2 – 2,5 - 25% MnO – 0 - 0,3% CaO – 8 - 30% MgO – 2 - 27% Al2O3 – 5 - 56% FeO – до 0,5% Низкоактивные и нейтральные солевые и оксидно-солевые флюсы c большим содержанием CaF2, CaO, Al2O3, MgO и т.д.и с малым содержанием SiO2, практически без MnO
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Флюс АН-26 для сварки высоколегированных сталей. Плавленый, стекловидный, низкоактивный
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Флюс ОСЦ-45 для сварки низколегированных сталей. Плавленый, стекловидный, высокоактивный
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Флюс АН-60 для сварки низколегированных сталей. Плавленый, пемзовидный, высокоактивный
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Не допускается наличие посторонних предметов во флюсе: куски шлаковой корки металлическая стружка детали механизмов опилки прочее Не допускается попадание во флюс красок, масел, других органических веществ Недопустима повышенная влажность флюса. Допустимый уровень указан в паспорте на флюс на основании ГОСТ P 52222-2004. При превышении допустимого уровня влажности флюс необходимо прокаливать. Режимы прокалки (температура, продолжительность) устанавливаются производителем флюса и указаны в паспорте на флюс данной марки.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия Технология изготовления - спекание или грануляция с жидким стеклом (без плавки шихты). Это позволяет вводить в состав флюса ферросплавы, металлические порошки легирующих компонентов и другие материалы в том числеуглерод. Дают возможность легировать металла через флюс при сварке для придания ему особых свойств: высокая ударная вязкость при низкой температуре стойкость против образования пор и трещин высокая износостойкость и др.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Технические требования к флюсам по ГОСТ Р 52222-2004 Метод изготовления Содержание однородных частиц Строение и цвет зерен Размеры зерен флюса Насыпная плотность флюса Влажность флюса перед использованием ... ГОСТ Р 52222-2004 Марки Технические требования Требования безопасности и охраны окружающей среды Правила приемки Методы испытаний Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Гарантии производителя
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Перед применением флюс должен быть прокален, после чего его можно использовать в течение 15 суток, если хранить в соответствии с требованиями. По истечении указанного срока флюс перед применением следует вновь прокалить
-
Газы
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Газы применяют в качестве защитных и горючих. Кислород применяют как окислитель горючих газов.
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Защитные газы применяют при различных способах сварки для защиты расплавленного и нагретого металла от взаимодействия с атмосферой (воздухом). Применяют химически активные по отношению к металлу газы, инертные и газовые смеси инертных и активных газов Основной принцип защиты инертными и активными газами одинаков – изоляция металла от атмосферы струей, облаком газа, либо путем полной замены воздушной атмосферы атмосферой чистого газа. Но при применении защитного газа разного типа имеются технологические особенности, связанные со спецификой каждого газа
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Активные защитные газы Применяется в основном углекислый газ (двуокись углерода, CO2). Бесцветный газ, тяжелее воздуха Выпускается согласно ГОСТ 8050-85 трех марок: сварочный, пищевой и технический. В чистом виде применяется для защиты в основном при сварке углеродистых и низколегированных сталей. В смеси с аргоном и другими газами может быть использован при сварки легированных сталей CO2поставляется в баллонах черного цвета с желтой надписью «углекислота» согласно ГОСТ 949-73. Давление в баллоне с углекислотой при температуре 0°С до 15МПа
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Активные защитные газы При высокой температуре CO2разлагается на угарный газ и атомарный кислород: CO2 → CO + O Угарный газ CO опасен для человека, а кислород – для металла. Металл при сварке насыщается кислородом (железо окисляется до FeO), поэтому при таком способе защиты необходимо проводить раскисление металла (удаление кислорода). Для раскисления в металл вводят дополнительные элементы – раскислители. Как правило, это кремний (Si)и марганец (Mn), которые входят в состав присадочной проволоки в количестве 1-2%: Si + FeO→ SiO2 + Fe; Mn + FeO → MnO + Fe Образующиеся оксиды кремния и марганца, а также часть FeO удаляются из металла, образуя на его поверхности небольшое количество шлака
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Активные защитные газы Углекислый газ применяют для защиты при сварке углеродистых и низколегированных сталей, в которых основными легирующими элементами являются углерод, кремний и марганец в небольшом количестве (в сумме до 5%). В более легированных сталях, содержащих в сумме более 6-10% легирующих элементов (Cr, Ni, Ti, V, Nb, Mo и др.)при сварке в CO2 происходит необратимое и невосполнимое выгорание этих элементов. Металл теряет свойства, обеспечиваемые этими элементами: 2Cr + 3FeO→ Cr2O3 + 3Fe Сварка высоколегированных и среднелегированных сталей в среде чистого углекислого газа практически невозможна
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Инертные защитные газы В чистом виде используют Аргон (Ar) – одноатомный инертный газ тяжелее воздуха, без запаха. По ГОСТ 10157-79 поставляется двух сортов. Высшего качества - для изделий из цветных металлов и для сварки ответственных изделий. Первого сорта - для сталей. Кроме чистого аргона применяют смеси его с другими газами по особым ТУ (техническим условиям). Аргон поставляется в газообразном виде в баллонах серого цвета с зеленой надписью согласно ГОСТ 949-73
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Инертные защитные газы Гелий (He) – одноатомный инертный газ легче воздуха. Поставляется по ГОСТ 20461-75 двух сортов: гелий высокой чистоты и гелий технический. Применяют в составе смесей и реже в чистом виде. Гелий поставляется в газообразном виде в баллонах коричневого цвета с белой надписью Водород (H2) – газ в 14,5 раз легче воздуха. Выпускается по ГОСТ 3022-80. Водород применяют только в смесях. Водород поставляется в газообразном виде в баллонах зеленого цвета с красной надписью
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Газовые смеси Используют смеси на основе аргона, гелия и других газов. Смеси значительно повышают качество сварного соединения по сравнению с чистыми газами. Кроме того, использование сварочных смесей позволяет снизить себестоимость сварочных работ Применение смесей (по сравнению с CO2) позволяет: сваривать высоколегированные стали и цветные металлы увеличить количество наплавленного металла за единицу времени снизить потери электродного металла на разбрызгивание снизить прилипание брызг (набрызгивание)и уменьшить трудоемкость их удаления повысить пластичность наплавленного металла, особенно ударной вязкости cтабилизировать процесс сварки и улучшить качество металла шва (снижение пористости и неметаллических включений)
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Газовые смеси От выбора защитной газовой смеси зависит качество сварки Гелий в смесях повышает температуру сварочной дуги, увеличивая производительность сварки в целом. По сравнению с аргоном гелий имеет более высокий потенциал ионизации и бóльшую теплопроводность: при равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а шов - меньшую глубину проплавления и бóльшую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла. Кислород в небольшом количестве (до 2%) заметно снижает разбрызгивание электродного металла при сварке, влияя на характер переноса капель Завод «Уралтехгаз» (Екатеринбург) производит защитные газовые смеси для сварки различных материалов: углеродистых сталей легированных сталей алюминия и его сплавов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Газовые смеси Защитные газовые смеси для сварки плавящимся электродом К-2 (Pureshield P31) (82%Ar +18%CO2).Универсальная для углеродистых конструкционных сталей К-3.1 (Argoshield 5) (92%Ar + 6%CO2 + 2%O2). Для листовых и узких профильных (сортовых) сталей. Дает устойчивую дугу с низким уровнем разбрызгиванияи глубокий провар. Идеально подходит для сварки листового металла К-3.2 (Argoshield ТС) (86%Ar +12%CO2 + 2%O2). Дает устойчивую дугу с широкой зоной нагрева и хорошим проваром, подходит для сварки коротких швов и для наплавки. Может использоваться для сварки во всех положениях. Идеальна для ручной, автоматической и роботизированной сварки К-3.3 (Argoshield 20). (78%Ar + 20%CO2 + 2%). Для глубокого провара широкого ассортимента профилей. Для наплавки и сварки толстых прокатных (сортовых) сталей
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Газовые смеси Защитные газовые смеси для сварки плавящимся электродом НП-1 (Helishield HI) (85%He + 13,5%Ar + 1,5%CO2). Дает великолепные чистые швы с гладким профилем и малое окисление поверхности. Идеальна для тонких материалов на высокой скорости НП-2 (Helishield H7). (55%He + 43%Ar + 2%CO2). Обеспечивает высокую скорость сварки. Подходит для автоматической и роботизированной сварки. НП-3 (Helishield H101) (38%He + 60%Ar + 2%CO2). Обеспечивает стабильность дуги, низкий уровень разбрызгивания и снижает вероятность появления дефектов. Рекомендуется для сварки материалов толщиной свыше 9 мм Данные защитные газовые смеси применимы для дуговой сварки как углеродистых, так и легированных сталей
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Газовые смеси Защитные газовые смеси для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом НН-1 (Helishield H3) (30%He + 70%Ar).Дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки, более ровная поверхность шва НН-2 (Helishield H5)(50%He + 50%Ar). Наиболее универсальная смесь, подходит для сварки материалов практически любой толщины НН-3 (Helishield H2) (70%He + 30%Ar).Позволяет существенно понизить пористость, увеличить скорость сварки и уменьшить, или даже устранить необходимость подогрева Сварка неплавящимся электродом с использованием смесей применяется для соединения цветных металлов и легированных сталей
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Горючие газы Основной применяемый горючий газ - Ацетилен (C2H2). Поставляется по ГОСТ 5457-75 не только в газообразном виде, но и в специальных баллонах с пористым наполнителем, пропитанным ацетоном. При этом ацетилен растворен в ацетоне Давление в полном ацетиленовом баллоне с высокопористой наполнительной массой при 15°С примерно 1,8МПа В зависимости от типа пористой массы баллон окрашивают в серый либо белый (так называемая литая пористая масса) цвет При сгорании ацетилена в чистом кислороде выделяется большое количество тепла: 2C2H2 + 3O2 → 4CO + 2H2O + Q Максимальная температура в пламени до 3100°С
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Кислород (O2) используют при газовой (ацетилено-кислородной) сварке и резке металлов в качестве окислителя горючего газа Кроме того, кислород применяют как добавку к аргону или углекислому газу в защитных газовых смесях ГОСТ 5583-78 предусматривает три сорта кислорода Кислород поставляется в баллонах голубого цвета с черной надписью под давлением до 15МПа
-
Керамические подкладки
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Изготавливленыиз керамического материала с высокой температурой плавления Полоса из сегментов на самоклеящейся алюминиевой ленте Приклеивается к свариваемым деталям Для сварки труб и круговых швов на плоскости выпускаются подкладки в форме сегментов окружности Керамические подкладки используют при всех способах дуговой сварки Использование керамических подкладок – простой и эффективный метод получения высокого качества сварного шва
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства получение качественных шов эффективно удерживается расплавленный металл и формируется качественный обратныйвалик за счёт гарантированного проплавления достаточна односторонняя сварка увеличивается производительность труда в связи с возможностью применения форсированных режимов сварки корневой и заполняющий шов выполняются за один проход (становятся единой технологической операцией) возможна сварка в переменный зазор, в том числе превышающий допустимый не нужны трудоёмкие дополнительные процессы: шлифование, выборка, подварка Достоинства сварки на подкладке
-
Задание к следующей лекции: описать недопустимые или приводящие к сильному снижению свойств отклонения от нормального состояния для всех групп сварочных материалов. Указать для каждого вероятные причины возникновения отклонения. Оформить отчет.
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов РД 03-613-03 ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ Утверждены постановлением ГосгортехнадзораРоссии от 19.06.03 № 101 Зарегистрировано в Минюсте России 20.06.03, рег. № 4810
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов РД 03-613-03 I. Общие положения II. Организационная структура системы аттестации сварочных материалов III. Порядок проведения аттестации IV. Требования к аттестационному центру V. Учет аттестационных центров и аттестованных сварочных материалов Приложение 1 Технологический регламент проведения аттестации сварочных материалов Приложение 2Формы учета объектов регистрации в реестре САС Приложение 3Заявка на проведение аттестации сварочных материалов Приложение 4Протокол об аттестации сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов РД 03-613-03 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ (ТР) ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СМ) Приложение 1 ТР аттестации СМ определяет процедуру, методики испытаний и содержание документов, оформляемых при аттестации СМ, предназначенных для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах 1. Общие положения 2. Порядок оформления аттестации сварочных материалов 3. Процедура аттестации общие испытания практические испытания специальные испытания 4. Оформление результатов аттестации (формы протоколов и пр.) Задание к следующей лекции: описать содержание определенного типа испытаний и контролируемые параметры (свойства) для конкретного СМ
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов Структурная схема взаимодействия документов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством при производстве, поставке и применении сварочных материалов
-
Сварочные материалы УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства РД 26.260-2004 Каталог аналогов зарубежных и отечественных основных и сварочных материалов, применяемых при изготовлении сосудов, аппаратов и трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору РФ (первая редакция)
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Единое Управление качества Отделы технического контроля каждого производства объединены в Управление качества. На Управление качества возложены задачи по обеспечению внедрения единой системы управления качеством всех производств, а также координация всех подразделений компании Система регламентирована комплектом стандартных документированных процедур (ДП) в соответствии со стандартами ИСО серии 9001-2008. В ДП определены производственные связи между структурными подразделениями, а также объемы, этапы и содержание контроля
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Непосредственные участники процесса контроля: электродные цеха технический отдел отдел контроля качества электродов электродная лаборатория сварочный участок испытания электродов механический участок изготовления образцов исследовательская лаборатория
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Контроль качества изготовления электродов складывается из этапов: входной контроль сварочной проволоки и компонентов электродных покрытий контроль подготовки компонентов к использованию контроль правки и рубки проволоки на электродные стержни контроль изготовления электродов и проведение их приемо-сдаточных испытаний контроль упаковки и хранения готовой продукции
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Контроль сварочной проволоки - проверка данных сертификатов качества, маркировки, качества поверхности и геометрических параметров на соответствие требованиям договоров и действующих нормативных документов. В зависимости от поставщика и марки проволоки производится выборочный или сплошной контроль поступивших партий по химическому составу и механическим свойствам Контроль компонентов электродных покрытий и флюсов - проверка маркировки, данных сертификатов качества по химическому составу, влажности, гранулометрическому составу и другим параметрам. Входной контроль
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Объемы и методы входного контроля регламентированы нормативно-технологической документацией компании. Каждый конкретный случай несоответствия проволоки или компонентов требованиям НТД рассматривается с привлечением поставщика после чего принимается решение: Материал не допускается в производство и возвращается поставщику либо Допускается в производство по карте разрешения на отступление от нормативной документации Материал, допущенный по карте разрешения, выделяется в отдельную партию. Входной контроль
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Контроль подготовки компонентов по операциям дробления, размола, сушки и просева осуществляется непосредственно рабочим персоналом и мастером размольного отделения. Качество размолотых компонентов проверяется в электродной лаборатории по результатам ситового анализа гранулометрического состава. Контроль жидких стеколдля приготовления сырой обмазочной массывыполняет электродная лаборатория. Точность дозирования сухих компонентов проверяется выборочным контролем.
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Контроль правки и рубки проволоки на электродные стержни Качество электродных стержней после правки и рубки проволоки проверяется по предельным отклонениям длины и диаметра, по величине заусенцев, стреле прогиба и волнистости стержней и регламентируется технологическими инструкциями, СТП, ДП Легированная проволока после входного контроля на этапе правки и рубки подвергается дополнительной проверке на подтверждение ее марочного состава. Это позволяет исключить перепутывание проволоки при одновременном изготовлении нескольких марок электродов специального назначения
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Контроль изготовления электродов и проведение их приемо-сдаточных испытаний Качество опрессовки определяется эксцентричностью нанесения покрытия на стержни. В процессе опрессовки оператор пресса выполняет активный контроль этого показателя. Решение о соответствии каждого замеса требованиям НД по эксцентричности покрытия принимается контролером по результатам измерений в представительной выборке каждого замеса. Изготовленные электроды формируются по партиям и диаметрам и предъявляются на приемо-сдаточные испытания, осуществляемые в объеме требований технологических регламентов, ГОСТ 9466-75 и другой НД
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Контроль упаковки и хранения готовой продукции Сортировка и упаковка электродов контролируется по диаметрам, маркам и партиям согласно требований нормативной документации и условий поставки электродов заказчикам
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Важными элементами системы управления качеством электродного производства являются: обучение производственного персонала и контролеров отдела качества по специальным программам поддержание технологической точности оборудования с помощью планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров Система входного, операционного контроля и приемо-сдаточных испытаний позволяет достаточно эффективно обеспечивать прослеживаемость производственных процессов и идентификацию электродов по диаметрам, маркам и партиям
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования На металлургическом производстве для легированной проволоки принят пооперационный контроль на всех стадиях ее изготовления. Шихтовые материалы и компоненты проходят входной контроль в части наличия сертификатов качества, маркировки и проверки химсостава на соответствие требованиям. Каждая плавка контролируется по химсоставу марки стали. После выплавки проверяется состояние подготовки поверхности всех слитков для дальнейшего передела
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Последующие операции по переделам слитков в проволоку осуществляются по технологическим инструкциям и проверяются отделом качества металлургии по завершении каждого передела Изготовленная проволока предъявляется на приемо-сдаточные испытания по диаметрам, плавкам и маркам на соответствие требованиям государственной нормативной документации
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования В машиностроительном производстве входной контроль поступающих материалов и комплектующих включает проверку сертификатов качества и паспортов, их комплектность и маркировку Производится внешний осмотр с целью выявления поверхностных дефектов. При отсутствии сертификатов материалы идентифицируются по химсоставу и механическим характеристикам. Комплектующие изделия проверяются на работоспособность
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования В машиностроительном производстве при изготовлении деталей проводят пооперационный контроль согласно технологических маршрутных карт. Сборочные единицы проходят предварительную наработку, если это предусмотрено технологической и конструкторской документацией Собранные изделия подвергаются приемо-сдаточным испытаниям, цель которых состоит в проверке их работоспособности, технических характеристик на соответствие паспортным данным
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Система обеспечения качества машиностроительной продукции включает: метрологическую экспертизу конструкторской документации метрологическую подготовку контроля разработку методик измерений и испытаний технологическую подготовку производства метрологический контроль измерительного и обрабатывающего инструмента плановые и профилактические ремонты станков с целью поддержания их технологической точности обучение персонала
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве Система управления качеством производства сварочных электродов, сварочной проволоки, сварочного оборудования Таким образом, единая система обеспечения качества электродной , металлургической и машиностроительной продукции в условиях холдинговой компании позволяет: - ввести единую нормативную базу для всех производств- уменьшить издержки производства, связанные с обслуживанием системы качества- ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов- ввести единую систему управления качеством на принципах системы ИСО серии 9000- повысить качество изготавливаемой продукции вообще и сварочных электродов в частности
-
УрФУ Кафедра Технологии сварочного производства Управление качеством в сварочном производстве АКТ № _______ на проверку сварочно-технологических свойств электродов «___» ______________ 20 _ г. Мы, нижеподписавшиеся, руководитель сварочных работ _____________________________________________________________ и (фамилия, инициалы) дипломированный сварщик ______________________________________________________________ (фамилия, инициалы) составили настоящий акт в том, что нами произведена проверка сварочно-технологических свойств электродов марки _________________ диаметром ______ мм, партия № ________________ Сварочно-технологические свойства электродов проверялись путем сварки в потолочном положении таврового соединения пластин толщиной ____ мм из стали марки __________ Электроды по сварочно-технологическим свойствам в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 признаны годными для сварки ответственных конструкций.
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.