Содержание
-
-
Изотермы системы Аl2О3—Na2O—Н2О
-
Схема производства глинозёма по способу Байера
-
Схема двухстадийного дробления боксита
1-роторный вагоноопрокидыватель; 2, 2’-бункера; 3, 3’-питатели; 4-молотковая дробилка; 5-конусная дробилка; 6-грохот; 7-склад
-
Схема одностадийного размола боксита
1-бункер; 2-пластинчатый питатель; 3-ленточный весоизмеритель; 4-мельница; 5-мешалка; 6-гидроциклоны.
-
Схема автоклавного выщелачивания
1-мешалка; 2-центробежный насос; 3-подогреватели; 4-мембранный насос; 5-воздушный компенсатор; 6-автоклавы подогреватели; 7-реакционные автоклавы; 8-сепараторы
-
Автоклав
1-цилиндрический сосуд; 2-лапы; 3-сопло; 4-разгрузочная труба; 5-загрузочная труба; 6-ремонтный люк
-
Автоклав с нагревом пульпы глухим паром
1-нагревательные трубки 2-мешалка 3-штуцер для загрузки пульпы 4- штуцер для выгрузки пульпы 5-паровой штуцер 6-штуцер для конденсата
-
Сепаратор
1-загрузочная труба; 2-отбойное устройство; 3-патрубок; 4-металлическая сетка; 5-ловушка
-
Подогреватель 1-корпус; 2-крышки; 3-трубные решётки; 4-перегородка
-
Сгуститель
1-бак; 2-гребковый механизм; 3-разгрузочное отверстие; 4-жёлоб; 5-питающая воронка; 6-привод
-
Листовой вертикальный фильтр
1-корпус 2-пневмоцилиндр 3-крышка 4-байонетное кольцо 5-фильтровальные плиты 6-механизм гидросмыва 7-коллектор фильтрата 8-донный клапан 9-патрубок для подачи суспензии 10-патрубок для выгрузки осадка
-
Схема песочного фильтра
1-корпус 2-дренажное устройство 3-слой боксита 4-распределительное устройство
-
Схема декомпозиции
1-пластинчатый теплообменник; 2-декомпозёры
-
1-пластинчатый теплообменник; 2-декомпозёры
-
Декомпозёр с воздушным перемешиванием
1-стальной бак; 2-аэролифт для перемешивания; 3-транспортный аэролифт; 4, 5-водяные рубашки; 6, 7-воздушные трубы; 8-вытяжная труба
-
1-стальной бак; 2-аэролифт для перемешивания; 3-транспортный аэролифт; 4, 5-водяные рубашки; 6, 7-воздушные трубы; 8-вытяжная труба
-
1-стальной бак; 2-аэролифт для перемешивания; 3-транспортный аэролифт; 4, 5-водяные рубашки; 6, 7-воздушные трубы; 8-вытяжная труба
-
Схема сгущения и промывки гидроксида алюминия
1-гидросепаратор; 2-сгуститель; 3-вакум-фильтр; 4-мешалки
-
1-гидросепаратор; 2-сгуститель; 3-вакум-фильтр; 4-мешалки
-
Барабанный вакуум-фильтр
1-распределительная головка; 2-редуктор; 3-подшипники; 4-барабан; 5-корыто
-
Схема выпарки
Прямоточная Противоточная Смешанная
-
Прямоточная Противоточная Смешанная
-
Аппаратурно-технологическая схема кальцинации
1-бункер; 2-смесительный шнек; 3-печь; 4-холодильник; 5-камерный насос; 6-батарейные циклоны; 7-электрофильтр
-
Печь кальцинации
1-барабан печи; 2-зубчатый венец; 3-бандажи; 4-загрузочная головка; 5-опорные ролики; 6-фундамент; 7-топливная головка Размеры печи: длина 50-110м, диам. 3-4,5м , уклон барабана 2-2,5о, скорость вращения 1 об/мин.
-
Печь кальцинации в циркулирующем кипящем слое
1-печь; 2-циклон рециркуляции; 3-затвор кипящего слоя; 4-холодильник; ПВ - первичный воздух; ВВ - вторичный воздух; ВК - воздух на кипение; ДГ – дымовые газы
-
Схема холодильника КС
1-холодильник ; 2-шамот; 3-классификационные камеры; 4-приёмный бункер; 5-колосниковая решётка; 6-перегородки; 7-воздухо-распределительная решётка; 8-трубчатый теплообменник
-
Сода Боксит Известняк ДроблениеДробление Мокрый размол Пульпа Корректировка Спекание Спёк Дробление Вода Выщелачивание Алюминатный раствор Шлам ОбескремниваниеВ отвал Белый шлам Карбонизация Газы Гидроксид алюминия (пульпа) Отделение и промывка гидроксида Маточный раствор Al(OH)3 ВыпаркаКальцинация Глинозём Схемаспекания
-
Схема спекания содо-известняковой пульпы
1-мешалка; 2-скруббер; 3-электрофильтры; 4-циклоны; 5-пульповая форсунка; 6-печь; 7-холодильник; 8-бункер; 9-грохот; 10-дробилка
-
1-цилиндрический резервуар, 2-конические днища, 3-люк с крышкой, 4-решётка, 5-откидная крышка, 6,7-патрубки Диффузор Высота до 48 м, диаметр до 2 м.
-
Схема выщелачивания спёка в диффузорах
1-бункера, 2,4-мешалки, 3-холодильник, 5-жёлоб, I-XII-диффузоры. Производительность 20 т/ч. Недостатки: периодичность работы, низкая производительность, большая доля ручного труда.
-
Ленточный (перколяционный) выщелачиватель
1-бункер для спёка, 2-барабанный загружатель, 3-перколяторы
-
Схема вертикального выщелачивателя 1-бункер для спёка, 2-шахта, 3-секторные разгружатели Производительность 20т/ч (при высоте 26 м и ёмкости 63м3)
-
Трубчатый выщелачиватель
1-вращающийся барабан; 2-винтовая спираль; 3-спёковая течка; 4-загрузочная головка; 5-кольцевой полочный элеватор; 6-зубчатое колесо; 7-ковш; 8-мельница; РО-раствор оборотный; ВГ-вода горячая
-
Схема автоклавного обескремнивания
1 и 9 мешалки; 2-поршневый насос; 3-автоклавы ; 4-сепаратор; 5-листовой фильтр; 6-барабанный вакуум-фильтр; 7-сгуститель; 8-буферный бак
-
Карбонизатор
1-корпус, 2-барботёры, 3-центральный аэролифт, 4-транспортный аэролифт, 5-отсекающая задвижка, 6-вытяжная труба Ёмкость до 180 м3 , диаметр 11 м, высота 8,5 м, высота конической части 9,5 м. У цилиндрического карбонизатора объём 600 м3.
-
Схема параллельного вариантакомбинированного способа Байер-спекание
-
Схема последовательного варианта комбинированного способа Байер-спекания
-
Технологическая схема получения глинозёма из нефелинов
-
-
Аппаратурная схема двухстадийного выщелачивания нефелинового спёка с промывкой шлама на карусельном вакуум-фильтре
1-трубчатый выщелачиватель; 2-стержневая мельница; 3-карусельный вакуум-фильтр; 4-гидроциклон; С-спёк; Г-горячая вода; Щ-щелочной раствор; А-алюминатный раствор Ш-шлам; В-вода на шламоудаление.
-
Принципиальная схема обескремнивания и карбонизации
Неполная карбонизация +
-
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.