Презентация на тему "Изотермы системы Аl2О3—na2o—Н2О"

Презентация: Изотермы системы Аl2О3—na2o—Н2О
1 из 43
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
0.0
0 оценок

Комментарии

Нет комментариев для данной презентации

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.


Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

Скачать презентацию (8.03 Мб). Тема: "Изотермы системы Аl2О3—na2o—Н2О". Содержит 43 слайда. Посмотреть онлайн. Загружена пользователем в 2019 году. Оценить. Быстрый поиск похожих материалов.

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    43
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Презентация: Изотермы системы Аl2О3—na2o—Н2О
    Слайд 1
  • Слайд 2

    Изотермы системы Аl2О3—Na2O—Н2О

  • Слайд 3

    Схема производства глинозёма по способу Байера

  • Слайд 4

    Схема двухстадийного дробления боксита

    1-роторный вагоноопрокидыватель; 2, 2’-бункера; 3, 3’-питатели; 4-молотковая дробилка; 5-конусная дробилка; 6-грохот; 7-склад

  • Слайд 5

    Схема одностадийного размола боксита

    1-бункер; 2-пластинчатый питатель; 3-ленточный весоизмеритель; 4-мельница; 5-мешалка; 6-гидроциклоны.

  • Слайд 6

    Схема автоклавного выщелачивания

    1-мешалка; 2-центробежный насос; 3-подогреватели; 4-мембранный насос; 5-воздушный компенсатор; 6-автоклавы подогреватели; 7-реакционные автоклавы; 8-сепараторы

  • Слайд 7

    Автоклав

    1-цилиндрический сосуд; 2-лапы; 3-сопло; 4-разгрузочная труба; 5-загрузочная труба; 6-ремонтный люк

  • Слайд 8

    Автоклав с нагревом пульпы глухим паром

    1-нагревательные трубки 2-мешалка 3-штуцер для загрузки пульпы 4- штуцер для выгрузки пульпы 5-паровой штуцер 6-штуцер для конденсата

  • Слайд 9

    Сепаратор

    1-загрузочная труба; 2-отбойное устройство; 3-патрубок; 4-металлическая сетка; 5-ловушка

  • Слайд 10

    Подогреватель 1-корпус; 2-крышки; 3-трубные решётки; 4-перегородка

  • Слайд 11

    Сгуститель

    1-бак; 2-гребковый механизм; 3-разгрузочное отверстие; 4-жёлоб; 5-питающая воронка; 6-привод

  • Слайд 12

    Листовой вертикальный фильтр

    1-корпус 2-пневмоцилиндр 3-крышка 4-байонетное кольцо 5-фильтровальные плиты 6-механизм гидросмыва 7-коллектор фильтрата 8-донный клапан 9-патрубок для подачи суспензии 10-патрубок для выгрузки осадка

  • Слайд 13

    Схема песочного фильтра

    1-корпус 2-дренажное устройство 3-слой боксита 4-распределительное устройство

  • Слайд 14

    Схема декомпозиции

    1-пластинчатый теплообменник; 2-декомпозёры

  • Слайд 15

    1-пластинчатый теплообменник; 2-декомпозёры

  • Слайд 16

    Декомпозёр с воздушным перемешиванием

    1-стальной бак; 2-аэролифт для перемешивания; 3-транспортный аэролифт; 4, 5-водяные рубашки; 6, 7-воздушные трубы; 8-вытяжная труба

  • Слайд 17

    1-стальной бак; 2-аэролифт для перемешивания; 3-транспортный аэролифт; 4, 5-водяные рубашки; 6, 7-воздушные трубы; 8-вытяжная труба

  • Слайд 18

    1-стальной бак; 2-аэролифт для перемешивания; 3-транспортный аэролифт; 4, 5-водяные рубашки; 6, 7-воздушные трубы; 8-вытяжная труба

  • Слайд 19

    Схема сгущения и промывки гидроксида алюминия

    1-гидросепаратор; 2-сгуститель; 3-вакум-фильтр; 4-мешалки

  • Слайд 20

    1-гидросепаратор; 2-сгуститель; 3-вакум-фильтр; 4-мешалки

  • Слайд 21

    Барабанный вакуум-фильтр

    1-распределительная головка; 2-редуктор; 3-подшипники; 4-барабан; 5-корыто

  • Слайд 22

    Схема выпарки

    Прямоточная Противоточная Смешанная

  • Слайд 23

    Прямоточная Противоточная Смешанная

  • Слайд 24

    Аппаратурно-технологическая схема кальцинации

    1-бункер; 2-смесительный шнек; 3-печь; 4-холодильник; 5-камерный насос; 6-батарейные циклоны; 7-электрофильтр

  • Слайд 25

    Печь кальцинации

    1-барабан печи; 2-зубчатый венец; 3-бандажи; 4-загрузочная головка; 5-опорные ролики; 6-фундамент; 7-топливная головка Размеры печи: длина 50-110м, диам. 3-4,5м , уклон барабана 2-2,5о, скорость вращения 1 об/мин.

  • Слайд 26

    Печь кальцинации в циркулирующем кипящем слое

    1-печь; 2-циклон рециркуляции; 3-затвор кипящего слоя; 4-холодильник; ПВ - первичный воздух; ВВ - вторичный воздух; ВК - воздух на кипение; ДГ – дымовые газы

  • Слайд 27

    Схема холодильника КС

    1-холодильник ; 2-шамот; 3-классификационные камеры; 4-приёмный бункер; 5-колосниковая решётка; 6-перегородки; 7-воздухо-распределительная решётка; 8-трубчатый теплообменник

  • Слайд 28

    Сода Боксит Известняк ДроблениеДробление Мокрый размол Пульпа Корректировка Спекание Спёк Дробление Вода Выщелачивание Алюминатный раствор Шлам ОбескремниваниеВ отвал Белый шлам Карбонизация Газы Гидроксид алюминия (пульпа) Отделение и промывка гидроксида Маточный раствор Al(OH)3 ВыпаркаКальцинация Глинозём Схемаспекания

  • Слайд 29

    Схема спекания содо-известняковой пульпы

    1-мешалка; 2-скруббер; 3-электрофильтры; 4-циклоны; 5-пульповая форсунка; 6-печь; 7-холодильник; 8-бункер; 9-грохот; 10-дробилка

  • Слайд 30

    1-цилиндрический резервуар, 2-конические днища, 3-люк с крышкой, 4-решётка, 5-откидная крышка, 6,7-патрубки Диффузор Высота до 48 м, диаметр до 2 м.

  • Слайд 31

    Схема выщелачивания спёка в диффузорах

    1-бункера, 2,4-мешалки, 3-холодильник, 5-жёлоб, I-XII-диффузоры. Производительность 20 т/ч. Недостатки: периодичность работы, низкая производительность, большая доля ручного труда.

  • Слайд 32

    Ленточный (перколяционный) выщелачиватель

    1-бункер для спёка, 2-барабанный загружатель, 3-перколяторы

  • Слайд 33

    Схема вертикального выщелачивателя 1-бункер для спёка, 2-шахта, 3-секторные разгружатели Производительность 20т/ч (при высоте 26 м и ёмкости 63м3)

  • Слайд 34

    Трубчатый выщелачиватель

    1-вращающийся барабан; 2-винтовая спираль; 3-спёковая течка; 4-загрузочная головка; 5-кольцевой полочный элеватор; 6-зубчатое колесо; 7-ковш; 8-мельница; РО-раствор оборотный; ВГ-вода горячая

  • Слайд 35

    Схема автоклавного обескремнивания

    1 и 9 мешалки; 2-поршневый насос; 3-автоклавы ; 4-сепаратор; 5-листовой фильтр; 6-барабанный вакуум-фильтр; 7-сгуститель; 8-буферный бак

  • Слайд 36

    Карбонизатор

    1-корпус, 2-барботёры, 3-центральный аэролифт, 4-транспортный аэролифт, 5-отсекающая задвижка, 6-вытяжная труба Ёмкость до 180 м3 , диаметр 11 м, высота 8,5 м, высота конической части 9,5 м. У цилиндрического карбонизатора объём 600 м3.

  • Слайд 37

    Схема параллельного вариантакомбинированного способа Байер-спекание

  • Слайд 38

    Схема последовательного варианта комбинированного способа Байер-спекания

  • Слайд 39

    Технологическая схема получения глинозёма из нефелинов

  • Слайд 40
  • Слайд 41

    Аппаратурная схема двухстадийного выщелачивания нефелинового спёка с промывкой шлама на карусельном вакуум-фильтре

    1-трубчатый выщелачиватель; 2-стержневая мельница; 3-карусельный вакуум-фильтр; 4-гидроциклон; С-спёк; Г-горячая вода; Щ-щелочной раствор; А-алюминатный раствор Ш-шлам; В-вода на шламоудаление.

  • Слайд 42

    Принципиальная схема обескремнивания и карбонизации

    Неполная карбонизация +

  • Слайд 43
Посмотреть все слайды

Сообщить об ошибке