Презентация на тему "Методы контроля качества бетона"

Презентация: Методы контроля качества бетона
Включить эффекты
1 из 40
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
5.0
1 оценка

Комментарии

Нет комментариев для данной презентации

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.


Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

Посмотреть и скачать презентацию по теме "Методы контроля качества бетона", включающую в себя 40 слайдов. Скачать файл презентации 10.04 Мб. Средняя оценка: 5.0 балла из 5. Большой выбор powerpoint презентаций

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    40
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Презентация: Методы контроля качества бетона
    Слайд 1

    Методы контроля качества бетона

  • Слайд 2
  • Слайд 3

    Методы разрушающего контроля

    Под разрушающим контролем подразумевают использование выбуренных из конструкции кернов, которые затем испытывают подобно стандартным образцам под прессом.

  • Слайд 4

    Отбор образцов для испытаний производится посредством алмазного бурения

  • Слайд 5
  • Слайд 6

    Оборудование для алмазного бурения

    Стоимость оборудования изменяется в пределах от 25 до 150 тысяч рублей в зависимости от масштабов бурения и других факторов.

  • Слайд 7

    Метод контрольных образцов

    Образцы кубической или цилиндрической формы, изготовленные из бетонной смеси, испытывают через 28 суток после изготовления. Образцы устанавливают в пресс и нагружают их непрерывно и равномерно до разрушения. Разрушающая нагрузка фиксируется, и затем по ней рассчитывают прочность бетона

  • Слайд 8

    Методы неразрушающего контроля

    Предполагается, что название «неразрушающий контроль» происходит от термина “non-destructive testing” (NDT). Приборы, используемые для методов неразрушающего контроля условно называют «приборы неразрушающего контроля» (ПНК)

  • Слайд 9

    Параметры, определяемые с помощью методов неразрушающего контроля

  • Слайд 10

    Основным контролируемым свойством бетона является прочность на сжатие

    При использовании методов неразрушающего контроля для определения прочности бетонов руководствуются следующими стандартами: ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности», ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля», СТО 3655 4501 009 (2007г.) «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Все методы неразрушающего контроля являются косвенными.

  • Слайд 11
  • Слайд 12

    Методы местных разрушений

    ОТРЫВ СО СКАЛЫВАНИЕМ и скалывание ребра заключаются в регистрации усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции, либо местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства. Метод отрыва со скалыванием является единственным неразрушающим методом контроля прочности, для которого в стандартах прописаны градуировочные зависимости.

  • Слайд 13

    Проведениеэксперимента

  • Слайд 14

    Последствия отрыва со скалыванием

  • Слайд 15

    Приборы и оборудование

  • Слайд 16
  • Слайд 17
  • Слайд 18

    ПОС 50-МГ4ОНИКС-ОС

  • Слайд 19

    2. Метод отрыва стальных дисков

    заключается в регистрации напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве от него металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска. В настоящее время метод используется крайне редко.

  • Слайд 20

    Недостатки методов местных разрушений

    повышенная трудоемкость; необходимость определения оси арматуры и глубины ее залегания; невозможность использования в густоармированных участках; частичное повреждение поверхности конструкции.

  • Слайд 21

    МЕТОДЫ ударного воздействия на бетон

    1. Метод ударного импульса Метод ударного импульса заключается в регистрации энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетона. Приборы, использующие данный метод, отличаются небольшим весом и компактностью, а определение прочности бетона методом ударного импульса является достаточно простой операцией. Результаты измерений выдаются в единицах измерения прочности на сжатие. После соответствующей настройки данные приборы можно использовать для работы с различными строительными материалами. Также с их помощью можно определять класс бетона, производить измерение прочности под различными углами к поверхности объекта, переносить накопленные данные на компьютер.

  • Слайд 22

    Приборы и оборудование

  • Слайд 23
  • Слайд 24

    Beton Pro CONDTROL

  • Слайд 25

    Beton easy condtrol

  • Слайд 26

    2. Метод упругого отскока

    Метод упругого отскока заключается в измерении величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона. Типичным представителем приборов для испытаний по этому методу является склерометр Шмидта и его многочисленные аналоги. Метод упругого отскока, как и метод пластической деформации, основан на измерении поверхностной твердости бетона.

  • Слайд 27

    Приборы и оборудование

  • Слайд 28

    молоток Шмидта DigiSchmidt - электронный склерометр

  • Слайд 29

    BETON CONDTROL и ОМШ-1Э

  • Слайд 30

    Метод пластической деформации

    метод основывается на формировании отпечатка на поверхности бетона или другого испытуемого материала и последующем измерении данного отпечатка. Оборудованию, применяемому в испытаниях, предъявляются требования, связанные с повышенной износостойкостью, металл ударной части должен иметь высокие прочностные характеристики. Наиболее распространенным прибором, работающим по принципу пластических деформаций, является Молоток Кашкарова;

  • Слайд 31

    Приборы и оборудование

    Принцип действия прост. В молоток вставляется металлический стержень определенной прочности, после чего прибором наносят удар по поверхности бетона. С помощью углового масштаба измеряют размеры отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Прочность бетона определяется из соотношения размеров отпечатков (прочность стержня известна).

  • Слайд 32

    Молоток Кашкарова

  • Слайд 33

    Метод ультразвукового прозвучивания

    Ультразвуковой метод заключается в регистрации скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны.

  • Слайд 34
  • Слайд 35

    Особенности метода и его недостатки

    Метод сквозного ультразвукового прозвучивания позволяет, в отличие от всех остальных методов неразрушающего контроля прочности, контролировать прочность не только в приповерхностных слоях бетона, но и прочность тела бетона конструкции. Ультразвуковые приборы могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины трещин и т.д. Недостатки: ультразвуковые приборы нельзя использовать для контроля качества высокопрочных бетонов, т.е. диапазон контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5...В35 (10...40 МПа) согласно ГОСТ 17624-87.

  • Слайд 36

    Приборы и оборудование

  • Слайд 37
  • Слайд 38

    Ук1401 и ук-10ПМС

  • Слайд 39

    Еще некоторые методы Неразрушающего Контроля

    Магнитный - вид неразрушающего освидетельствования, который основывается на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающий над дефектами при определении магнитных свойств объекта. Применяется при дефектоскопических наблюдениях объектов обследования. Магнитный неразрушающий контроль регламентирует ГОСТ 15467-80; Акустический - технический контроль неразрушающего действия, выполняемый по ГОСТ 23829-85. Акустический неразрушающий контроль выполняется с целью определения сплошностиматериала конструкций. Основной принцип, на котором основывается данный метод, - это контроль упругих колебаний, генерируемых при помощи оборудования; Тепловой - вид контроля, зависящий от теплопроводности материала. Тепловой метод неразрушающего контроля фиксирует нарушения теплопроводности тела контролируемого материала в местах дефектов (пор, пустот или повреждений);

  • Слайд 40

    СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ И ЗА ПОНИМАНИЕ

Посмотреть все слайды

Сообщить об ошибке