Презентация на тему "Неразрушающие методы контроля: магнитный и акустический"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Неразрушающие методы контроля: магнитный и акустический

  Подготовил студент Гр. 08 ПГС – 2 Твердохлебова Т.В. Проверил: Лисов С.В.

• 
  Слайд 2

  Содержание:

  Магнитные методы неразрушающего контроля - Магнитопорошковый метод - Магнитный индукционный метод контроля Акустические методы неразрушающего контроля

• 
  Слайд 3

  МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

  Магнитный метод неразрушающего контроля - вид контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом.  Магнитный метод контроля применяют для контроля изделий из ферромагнитных материалов. По способу получения первичной информации:  магнитопорошковый, магнитографический, Феррозондовый, эффект Холла, индукционный, пондеромоторный, магниторезисторный.

• 
  Слайд 4

  Магнитные методы контроля

  При намагничивании объекта магнитный поток протекает по объекту контроля. В случае нахождения несплошности на пути магнитного потока, возникают поля рассеивания, форма и амплитуда которых несет информацию о размере, характере, и глубине залегания дефекта. Рис. 1. Схема осуществления магнитно-порошкового контроля:  1 - изделие; 2 - электромагнит;  3 - дефект;  4 - место скопления частиц порошка.

• 
  Слайд 5

  Магнитопорошковый метод

  Предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д. Этим методом можно контролировать изделия любых габаритных размеров и форм, если магнитные свойства материала изделия (относительная максимальная магнитная проницаемость не менее 40) позволяют намагничивать его до степени, достаточной для создания поля рассеяния дефекта, способного притянуть частицы ферромагнитного порошка.

• 
  Слайд 6

  Виды магнитопорошкового контроля:

  - «Сухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект - Флуоресцентный или цветной индикатор для контроля при ультрафиолетовом УФ или дневном свете

• 
  Слайд 7

  Этапы магнитопорошкового контроля

  - Демонтажно-монтажные работы; - Удаление загрязнений; - Удаление влаги; - Предотвращение попадания влаги во внутренние полости деталей и изделий; - Удаление лакокрасочного покрытия; - Нанесение на поверхность детали белой краски - Зачистка мест электрического контакта; - Снятие электростатических зарядов с проверяемой детали. 1. Подготовительные работы:

• 
  Слайд 8

  2. Намагничивание детали.

  Рис. 1. Способы намагничивания при выявлении несплошностей:а — полюсный, б — циркулярный - Циркулярное намагничивание - Продольное (полюсное) намагничивание - Комбинированное намагничивание 

• 
  Слайд 9

  3. Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора

  - окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. - суспензию наносят с помощью аэрозоли, шланга или душа.

• 
  Слайд 10

  4. Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка.

  Дефектоскопист должен осмотреть деталь после стекания с нее основной массы суспензии, когда картина отложений порошка становится неизменной. Разбраковку деталей по результатам контроля должен производить опытный дефектоскопист. На рабочем месте дефектоскописта необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы , контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов.

• 
  Слайд 11

  5. Размагничивание и контроль размагниченности.

  Применяют 3 основных способа размагничивания: - Нагрев изделия до температуры точки Кюри. - Прохождение детали через зону переменного или постоянного (с изменением направления) магнитного поля.  - Воздействием на деталь переменного или постоянного поля с уменьшающейся амплитудой тока. 

• 
  Слайд 12

  Материалы для магнитной дефектоскопии

  Магнитный порошок MI-GLOW 850   Черная магнитная суспензия B103 Белая контрастная краска B104 А

• 
  Слайд 13

  Приборы для магнитной дефектокоскопии

  Намагничивающее устройство ДМП-60 Магнитометр ИМП-6   Дефектоскоп магнитно-порошковый переносной ПМД-70 Дефектоскоп магнитный ДМПУ-1  

• 
  Слайд 14
  

  Преимущества : - относительно небольшая трудоемкость, - высокой производительность, - возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, - выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом, - применяется не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации. Недостатки: - сложность определения глубины распространения трещин в металле.

• 
  Слайд 15

  Применяется в следующих отраслях промышленности:

  - строительство (стальные конструкции, трубопроводы) - авиапромышленность - машиностроение - автомобильная промышленность - металлургия - транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт) -  судостроение

• 
  Слайд 16

  Российские стандарты:

  ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения; ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод; ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки; ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.

• 
  Слайд 17

  Магнитный индукционный метод контроля

  Магнитный индукционный метод контроля- магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей дефектов индукционными преобразователями по величине или фазе индуцируемой эдс. Намагничивается изделие переменным током. Индукционным методом контролируют стыковые сварные соединения.

• 
  Слайд 18
  

  Рис. . Схема проведения контроля индукционным методом:1 — изделие; 2 — электромагнит; 3 — дефект; 4 —-искатель Индукционный метод осуществляется с применением катушки индуктивности, перемещаемой относительно намагниченного объекта контроля. В катушке наводится электродвижущая сила соответственно характеристикам полей дефектов. Используется для контроля сварных труб, перемещающихся относительно индукционной головки. Магнитные методы контроля широко применяются для ферромагнитных материалов, преимущественно для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в стыковых швах.

• 
  Слайд 19
  

  Преимущества: - высокая производительность, - безвредность, - экономичность, - мобильность контроля, - возможность обнаружения глубинных дефектов. Недостатки: - усиление шва существенно снижает чувствительность магнитных методов контроля, - объемные включения выявляются хуже, чем плоские трещиноподобные.

• 
  Слайд 20

  Преимуществами приборов

  - отсутствие механического контакта между преобразователем и контролируемым изделием при проведении скоростной дефектоскопии изделий; - получение однородного магнитного поля, глубоко проникающего в металл, для чего питание намагничивающей катушки осуществляют постоянным током, что дает возможность контролировать более глубокие, подповерхностные слои изделий; - высокая помехоустойчивость при контроле ферромагнитных изделий и малая зависимость показаний регистратора от положения изделия внутри преобразователя; - возможность проведения непрерывной записи и визуальных наблюдений за результатами контроля по диаграммной ленте самопишущего прибора.

• 
  Слайд 21

  Применяется в следующих отраслях промышленности:

  - строительство (стальные конструкции, трубопроводы) - авиапромышленность - машиностроение - автомобильная промышленность - металлургия - транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)

• 
  Слайд 22

  АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

  Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих волн, возникающих или возбуждаемых в объекте. Чаще всего используют упругие волны ультразвукового диапазона (с частотой колебаний от 50 кГц до 50 МГц). По характеру взаимодействия различают пассивный и активный методы.

• 
  Слайд 23

  Активные методы контроля

  - Методы прохождения; - Методы отражения; - Комбинированные методы. Пассивные методы контроля Вибрационно-диагностический метод; Шумо-диагностический метод.

• 
  Слайд 24

  Метод прохождения:

  а) амплитудный теневой метод; б) временной теневой метод; в) велосиметрический метод. На рисунке: 1 -генератор; 2 -излучатель; 3 -объект контроля; 4 - приемник; 5 -усилитель; 6 - измеритель амплитуды; 7 - измеритель времени пробега; 8 -измеритель фазы.ё

• 
  Слайд 25

  Методы отражения:

  а) эхо-метод; б) эхо-зеркальный метод; в) дельта-метод; г) реверберационный; На рисунке: 1 - генератор; 2 - излучатель; 3 - объект контроля; 4 - приемник; 5 - усилитель; 6 - синхронизатор; 7 - индикатор.

• 
  Слайд 26

  Комбинированный метод:

  а) зеркально-теневой метод; б) эхо-теневой метод; в) эхо-сквозной метод. На рисунке: 1 - излучатель; 2 - приемник; 3 - объект контроля

• 
  Слайд 27

  Пассивные методы

  а) импедансный; б) резонансный; в) свободных колебаний; г) акустико-эмиссионный; На рисунке: 1 - генератор; 2 - излучатель; 3 - объект контроля; 4 - приемник, 5 - усилитель; 6 - индикатор; 7 – модулятор частоты ; 8 - регистратор резонанса; 9 - спектро-анализатор, 10 - вибратор.

• 
  Слайд 28
  

  - строительство, - котлонадзор, - системы газоснабжения, - подъемные сооружения, - объекты горнорудной промышленности, -объекты угольной промышленности, - нефтяная и газовая промышленность, - металлургическая промышленность, - оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств, - энергетики, - объекты железнодорожного транспорта, - объекты хранения и переработки зерна. Применяется в следующих областях:

• 
  Слайд 29

  Приботы для акустического метода контроля:

  Прибор PARAS компании TestConsult Дефектоскоп АД-60К - SV 212