Презентация на тему "НАДЁЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ"

Содержание

• 
  Слайд 1

  НАДЁЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

  Новосёлов Владимир Геннадьевич Зав.кафедрой станков и инструментов

• 
  Слайд 2
  

  Лекции – 20 часов; Практические занятия – 20 часов; Домашние задания – 3; Зачет в форме теста (10вопросов).

• 
  Слайд 3
  

  Основная литература: Амалицкий В.В., Бондарь В.Г., Волобаев А.М., Воякин А.С. Надежность машин и оборудования лесного комплекса. М.: МГУЛ -2002. Новоселов В.Г., Полякова Т.В. Теоретические основы надежности машин и оборудования: Метод. Указания к расчету показателей надежности. Екатеринбург: УГЛТУ, 2004. Дополнительная литература: ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. [Текст]. Взамен ГОСТ 22954-78; введ. 1986-07-01. М.: Госстандарт России: изд-во стандартов, 2002. ГОСТ 27.203. Надежность в технике. Технологические системы. Об­щие требования к методам оценки надежности. [Текст]. Взамен ГОСТ 22955-78; введ. 1983-09-09. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002.

• 
  Слайд 4
  

  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ-совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения (СТО), предметов производства (ПП) и исполнителей (И) для выполнения в регламентированных условиях производства (РУП) заданных технологических процессов или операций. СТО И ПП РУП

• 
  Слайд 5
  

  К предметам производства относятся: материал, заготовка, полуфабрикат и изделие, находящиеся в соответствии с выполняемым технологическим процессом в стадии хранения, транспортирования, формообразования, обработки, сборки, ремонта, контроля и испытаний. Исполнитель это – человек, осуществляющий в технологической системе трудовую деятельность по непосредственному изменению и (или) определению состояния предметов производства, техническому обслуживанию или ремонту средств технологического оснащения. Понятие средств технологического оснащения ГОСТ не регламентирует. Очевидно, под ними следует понимать оборудование, машины, механизмы, приборы, приспособления, инструменты, используемые в технологическом процессе или операции. К регламентированным условиям производства относятся: регулярность поступления предметов производства, параметры энергоснабжения, параметры окружающей среды и др.

• 
  Слайд 6
  

  Пример: Технологическая система производства деревянных погонажных изделий - совокупность функционально взаимосвязанных: четырехстороннего строгального станка (СТО), черновых брусковых заготовок (ПП) и станочника по деревообработке (И) для выполнения в регламентированных условиях столярного производства (РУП) операции продольного фрезерования.

• 
  Слайд 7
  

  Структура технологической системы рассматривается в соотношении с конкретными иерархическими уровнями: технологические системы операций, процессов, производств, предприятий. Технологическая система, выделяемая по функциональному или структурному признаку из технологической системы более высокого уровня называется технологической подсистемой. В технологической системе предприятия элементами приняты технологические подсистемы производств. В технологических системах производств – элементами приняты технологические подсистемы процессов. Нижнему,элементарномууровнюподсистем сопоставлена технологическая система операции.

• 
  Слайд 8
  
• 
  Слайд 9
  

  О1 – черновое фрезерование; О2 – оптимизация; О3 – нарезание зубчатых шипов; О4 – склеивание брусков; О5 – чистовое фрезерование; ТП1- технологический процесс производства клееного бруса; О6 – нарезание рамных шипов; О7 – скрепление и склеивание; ТП2- сборка оконных блоков; О8 – хранение; О9- отгрузка; ТП3- реализация

• 
  Слайд 10
  

  Различают следующие виды технологических систем: последовательная технологическая система - технологическая система, все подсистемы которой последовательно выполняют различные части заданного технологического процесса;

• 
  Слайд 11
  

  параллельная технологическая система -технологическая система, подсистемы которой параллельно выполняют заданный технологический процесс или заданную технологическую операцию;

• 
  Слайд 12
  

  комбинированная технологическая система -технологическая система, структура которой может быть представлена в виде объединения последовательных и параллельных систем более низкого уровня;

• 
  Слайд 13
  

  По уровню автоматизации различают технологические системы: механизированная технологическая система – технологическая система, средства технологического оснащения которой состоят из механизированно-ручных и механизированных технических устройств; автоматизированная технологическая система - технологическая система, средства технологического оснащения которой состоят из автоматизированно-ручных и автоматизированных устройств; автоматическая технологическая система - технологическая система, средства технологического оснащения которой состоят из автоматических устройств.

• 
  Слайд 14
  

  По уровню специализации различают технологические системы: специальная технологическая система - технологическая система для изготовления или ремонта изделия одного наименования и типоразмера; специализированная технологическая система - технологическая система для изготовления или ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками; универсальная технологическая система -технологическая система для изготовления или ремонта изделий с различными конструктивными и технологическими признаками.

• 
  Слайд 15
  

  НАДЕЖНОСТЬ – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. ОБЪЕКТ – технологическая система. ФУНКЦИИ технологических системэто- стабильная способность к выполнению заданных технологических процессов или операций. ПАРАМЕТРЫтехнологических системхарактеризуют качество продукции, производительность, уровень материальных и стоимостных затрат.

• 
  Слайд 16
  

  РАБОТОСПОСОБНОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ это -состояние, при котором значения параметров и (или) показателей качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции соответствуют требованиям, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации.

• 
  Слайд 17
  

  НЕРАБОТОСПОСОБНОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ это - состояние, при котором значение хотя бы одного параметра и (или) показателя качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции не соответствует требованиям, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации.

• 
  Слайд 18
  

  Отказэто – событие, заключающееся в переходе из работоспособного в неработоспособное состояние

• 
  Слайд 19
  
• 
  Слайд 20
  

  НЕРАБОТОСПОСОБНОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОДУКЦИИ это – состояние технологической системы, при котором значение хотя бы одного параметра и (или) показателя качества изготовляемой продукции не соответствует требованиям, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации. В зависимости от вида ТС на все показатели надежности по параметрам качества изготовляемой продукции подразделяют на четыре группы:

• 
  Слайд 21
  
• 
  Слайд 22
  

  Для оценки показателей надежности по параметрам качества изготовляемой продукции в зависимости от вида ТС и целей оценки следует использовать:

• 
  Слайд 23
  

  Расчетные методыоснованы: на использовании математических моделей изменения параметров качества изготовляемой продукции или параметров технологического процесса, с учетом физики отказов (качественной природы процессов износа, старения, температурных деформаций ит.п.) и имеющихся априорных данных о свойствах технологических систем данного класса. Зависимость изменения конечного размера после обработки от радиуса затупления режущей кромки инструмента на использовании данных о закономерностях изменения во времени факторов (износ инструмента, температурные и упругие деформации и т.п.), влияющих на один или одновременно несколько параметров качества изготовляемой продукции. Зависимость затупления инструмента от пути резания

• 
  Слайд 24
  

  Опытно-статистические (измерительные) методы основаны на использовании данных измерений параметров качества изготовляемой продукции, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и (или) специальных испытаний ТСи ее элементов (контроль на соответствие нормам точности).

• 
  Слайд 25
  

  Регистрационные методы Не требуют проведения специального выборочного обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием. Эта информация должна удовлетворять требованиям достоверности и однородности, а также быть достаточной для оценки значения искомого показателя.

• 
  Слайд 26
  

  Экспертные методы Основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на качество изготовляемой продукции. Экспертные методы следует применять при невозможности или нецелесообразности использования расчетных, опытно-статистических или регистрационных методов (недостаточное количество информации, необходимость разработки специальных технических средств и т.п.).

• 
  Слайд 27
  

  Метод квалитетов (Для предварительной оценки надежности ТС по параметрам точности) Основан на сравнении требуемых значений параметров ТС с их предельными возможными значениями, установленными в справочной и нормативно-технической документации (НТД) в зависимости от квалитетов (классов) точности применяемых средств технологического оснащения и предметов производства. Пример: квалитет точности большинства деталей из древесины 13, следовательно станок должен обеспечивать точность обработки не ниже 10-12 квалитета.

• 
  Слайд 28
  

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПО ПАРАМЕТРАМ ТОЧНОСТИ Цель оценки надежности ТС по параметрам точности Определение возможности применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с определенными параметрами качества Оценка изменений точностных характеристик ТС во времени и определение их соответствия требованиям, установленным в НТД Получение информации для регулирования технологического процесса (операции)

• 
  Слайд 29
  

  Оценку надежности по параметрам точности следует производить по результатам контроля точности ТС технологических процессов (операций). Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точности ТС следует определять в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) и устанавливать в НТД предприятия с учетом условий, вида и объема производства.

• 
  Слайд 30
  
• 
  Слайд 31
  
• 
  Слайд 32
  

  При контроле точности ТС по количественному признаку должны выполняться условия: Кт=Кто0

• 
  Слайд 33
  

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХСИСТЕМ ПО ПАРАМЕТРАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Целью оценки надежности ТС по параметрам технологической дисциплины являетсяопределение уровня технологической дисциплины и характера его изменения во времени. Оценку надежности ТС по параметрам технологической дисциплины следует производить в случаях: выбора методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций); выбора и корректировки планов испытаний и технического контроля готовой продукции по результатам контроля технологической дисциплины. Основные положения, планирование и порядок проведения контроля технологической дисциплины - по НТД.

• 
  Слайд 34
  
• 
  Слайд 35
  

  Основными показателями надежности ТС по параметрам технологической дисциплины являются средние значения соответствующих показателей технологической дисциплины за установленную наработку. Показатели технологической дисциплины по технологическому процессу, производственному подразделению и предприятию в целом следует определять регистрационным методом по НТД. При выборе объектов контроля, получении предварительных оценок и базовых значений допускается использовать экспертные методы.

• 
  Слайд 36
  

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ ВЫПОЛНЕНИЯЗАДАНИЙ ПО ПАРАМЕТРАМ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ Целью оценки выполнения заданий по параметрам качества изготовляемой продукцииявляется определение вероятности того, что ТС обеспечит изготовление продукции в соответствии с требованиями НТД. Оценка выполнения заданий должна производиться для технологических процессов(операций), оказывающих решающее влияние на качество готовой продукции, а также покоторым получены неудовлетворительные результаты оценок по параметрам точности и по параметрам технологической дисциплины.

• 
  Слайд 37
  

  Оценку выполнения заданий следует производить в следующих случаях: Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства Определение периодичности подналадок технологического оборудования Выбор методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций) Выбор и корректировка планов испытаний и технического контроля готовой продукции Совершенствование ТС в части повышения их надежности и качества изготовляемой продукции

• 
  Слайд 38
  

  Наряду с мгновенными показателями допускается использовать их средние значения за установленную наработку ТС.

• 
  Слайд 39
  

  Значения показателей выполнения заданий для разрабатываемых ТС следует определять, главным образом, расчетными методами. Значение показателей выполнения заданий для действующих ТС в общем случае следует проводить расчетными или опытно-статистическими методами. Значения показателей выполнения заданий для действующих ТС в случае целью поддержания необходимого уровня надежности действующих систем, следует определять регистрационными методами.

• 
  Слайд 40
  

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ КОМПЛЕКСНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ Комплексные показатели надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции характеризуют надежность ТС и качество продукции, изготовленной за установленную наработку или определенный промежуток времени. Оценку комплексных показателей надежности ТС по параметрам качества изготовляемой продукции следует производить в случаях: Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства. Управление технологическими процессами. Выбор и корректировка планов испытаний и технического контроля готовой продукции. Совершенствование ТС в части повышения их надежности и качества изготовляемой продукции. Оценку надежности по комплексным показателям следует производить для всех ТС технологических процессов, производственных подразделений и предприятия в целом.

• 
  Слайд 41
  

  КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ Показатели надежности ТС по критериям дефектности Показатели надежности ТС по критериям возвратов продукции Показатели надежности ТС по критериям брака Коэффициент (индекс) дефектности для ТС Вероятность соблюдения норматива по дефектности Коэффициент возвратов Процент сдачи продукции с первого предъявления Вероятность соблюдения норматива по возвратам продукции Вероятность соблюдения норматива по сдаче продукции с первого предъявления Вероятность соблюдения норматива по браку Коэффициент брака

• 
  Слайд 42
  

  Коэффициент дефектности для ТС технологического процесса (производственного подразделения или предприятия) - среднее значение коэффициента (индекса) дефектности продукции, изготовленной за установленную наработку (рассматриваемый календарный промежуток времени). Коэффициент дефектности продукции - среднее взвешенное количество дефектов, приходящееся на единицу продукции. Индекс дефектности продукции - комплексный показатель качества разнородной продукции, выпущенной за рассматриваемый интервал, равный среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой продукции. Вероятность соблюдения норматива по дефектности - вероятность того, что значение коэффициента дефектности для ТСне превысит нормативного (технико-экономически обоснованного) значения.

• 
  Слайд 43
  

  Коэффициент возвратов для ТС технологического процесса (производственного подразделения) - отношение объема продукции, имеющей устранимые дефекты и возвращенной на доработку с последующих технологических процессов (из смежных производственных подразделений), по отношению к объему всей продукции, изготовленной за установленную наработку (за рассматриваемый календарный промежуток времени). Устранимый дефект - дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно. Вероятность соблюдения норматива по возвратам продукции - вероятность того, что коэффициент возвратов для ТСне превысит нормативного (технико- экономически обоснованного) значения. Процент сдачи продукции с первого предъявления для ТС технологического процесса (производственного подразделения или предприятия) - среднее значение процента сдачи с первого предъявления продукции, изготовленной за установленную наработку (за рассматриваемый календарный промежуток времени). Вероятность соблюдения норматива по сдаче продукции с первого предъявления - вероятность, что процент сдачи продукции с первого предъявления для ТСбудет не менее нормативного (технико-экономически обоснованного) значения.

• 
  Слайд 44
  

  Коэффициент брака для ТС технологического процесса (производственного подразделения или предприятия) - отношение объема продукции, имеющей неустранимые критические дефекты, к объему всей продукции, изготовленной за установленную наработку (за рассматриваемый календарный промежуток времени). Критический дефект - дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо.  Неустранимый дефект - дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно. Вероятность соблюдения норматива по браку - вероятность того, что значение коэффициента брака для ТС не превысит нормативного (технико-экономически обоснованного) значения.

• 
  Слайд 45
  

  Возможные методы определения значений показателей по п.4.5 указаны в таблице знаком (+).

• 
  Слайд 46
  

  При выборе методов определения значений показателей следует отдавать предпочтение регистрационным методам. Расчетные методы следует применять преимущественно на этапе технологической подготовки производства. Экспертные методы следует применять преимущественно для предварительной оценки искомых величин.

• 
  Слайд 47
  
• 
  Слайд 48
  

  Отказ технологической системы, в результате которого значение хотя бы одного параметра или показателя качества изготовляемой продукции не соответствует требованиям, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторской документации, называется ОТКАЗОМ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОДУКЦИИ. Отказ технологической системы, в результате которого значение хотя бы одного параметра производительности технологической системы не соответствует значениям, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторско-технологической документации, называется ОТКАЗОМ ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. Отказ технологической системы, в результате которого значение хотя бы одного параметра материальных или стоимостных затрат не соответствует значениям, установленным в технической документации, называется ОТКАЗОМ ПО ЗАТРАТАМ.

• 
  Слайд 49
  

  Отказ технологической системы, вызванный нарушением работоспособного состояния ее элементов и (или) функциональных связей между ними, называется СОБСТВЕННЫМ ОТКАЗОМ. Отказ технологической системы, вызванный нарушением регламентированных для этой системы условий производства, называется ВЫНУЖДЕННЫМ ОТКАЗОМ.

• 
  Слайд 50
  

  Безотказность это - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. (РАБОТОСПОСОБНОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ это -состояние, при котором значения параметров и (или) показателей качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции соответствуют требованиям, установленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации) Наработка - продолжительность или объем работы объекта. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность ра­боты в часах, километраж пробега в т. п.), так и целочисленной величиной (число рабочих цик­лов, запусков и т. п.).

• 
  Слайд 51
  

  Наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа это – наработка до отказа (t1). Наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа это – наработка между отказами(ti). 1 0 t1 t2 t tв1 tв2

• 
  Слайд 52
  

  Наработка до отказа (между отказами) – случайная величина, ее значения имеют вероятностный характер, описываемый определенным законом распределения F(t). Вероятность безотказной работы это - вероятность того, что в пределах заданной, наработки отказ объекта не возникнет P(t) = 1 – F(t). ВЕРОЯТНОСТЬ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОДУКЦИИ (ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, ЗАТРАТАМ) это - вероятность того, что в пределах заданной наработки не произойдет отказа технологической системы по параметрам изготовляемой продукции (параметрам производительности, затратам).

• 
  Слайд 53
  

  Вероятность того,что объект откажет хотя бы один раз в течение заданной наработки, будучи работоспособным в начальный момент времени, это - ВЕРОЯТНОСТЬ ОТКАЗА Q(t) = 1 – P(t) = F(t)

• 
  Слайд 54
  
• 
  Слайд 55
  
• 
  Слайд 56
  

  РЕСУРС – суммарная наработка объекта от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние (состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно). СРОК СЛУЖБЫ – календарная продолжительность эксплуатации объекта от ее начала или возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

• 
  Слайд 57
  

  УСТАНОВЛЕННАЯ БЕЗОТКАЗНАЯ НАРАБОТКА (установленный ресурс, установленный срок службы) технологического комплекса это - гамма-процентная наработка (ресурс, срок службы) технологической системы при γ = 100%. НАЗНАЧЕННАЯ НАРАБОТКА ДО ПОДНАЛАДКИ это - наработка технологического комплекса, по истечении которой должна быть произведена подналадка средств технологического оснащения.

• 
  Слайд 58
  

  Вероятность безотказной работы технологической системы по параметрам продукции (параметрам производительности, затратам) это - вероятность того, что в пределах заданной наработки не произойдет отказа технологической системы по параметрам изготовляемой продукции (параметрам производительности, затратам). Вероятность выполнения технологической системой задания это – вероятность того, что объем выпуска технологической системой годной продукции и затраты на ее изготовление за рассматриваемый интервал времени будут соответствовать требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации. Вероятность выполнения технологической системой задания по объему выпуска это - вероятность того, что объем выпуска технологической системой годной продукции за рассматриваемый интервал времени будет не менее заданного.

• 
  Слайд 59
  
• 
  Слайд 60
  
• 
  Слайд 61
  

  Коэффициент расхода i-го вида материальных (стоимостных) затрат это - отношение среднего расхода i-го видаматериальных (стоимостных) затрат на изготовлениепродукции за рассматриваемый интервал времени кего номинальному значению, вычисленному приусловии, что отказы технологической системы невозникают . ИНТЕНСИВНОСТЬ ОТКАЗОВ – условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник. В общем виде интенсивность отказов – функция наработки  =- .  

• 
  Слайд 62
  

  ВОССТАНАВЛИВАЕМЫМ называют объект, для которого в рассматриваемой ситуации восстановление работоспособного состояния возможно и предусмотрено в нормативно-технической конструкторской и (или) технологической документации. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ – восстанавливаемые объекты, их отказы представляют собой поток событий – поток отказов. ПАРАМЕТРОМ ПОТОКА ОТКАЗОВ называется отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую его наработку к значению этой наработки.    

• 
  Слайд 63
  

  Часто в практических расчетах и при обработке экспериментальных данных используется ОСРЕДНЕННЫЙ ПАРАМЕТР ПОТОКА ОТКАЗОВ – отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за конечную наработку к значению этой наработки.     где r(t1), r(t2) – соответственно числа отказов, наступивших за суммарные наработки t1 и t2 , причем t1

• 
  Слайд 64
  

  Статистическая оценка параметра потока отказов дается формулой   Для стационарных потоков отказов (Т = const)

• 
  Слайд 65
  

  Надежность технологической системы зависит от надежности входящих в нее элементов и обеспечения условий производства, отвечающих заданным требованиям. Пусть: А1 – работоспособное состояние средств технологического оснащения; А2 - состояние предмета производства, соответствующее заданным требованиям; А3– присутствие и готовность исполнителя к трудовой деятельности; А4– наличие необходимых условий производства, соответствующих заданным требованиям. Тогда работоспособное состояние технологической системы в целом А будет соответствовать выполнению условия  

• 
  Слайд 66
  

  Пусть: P(t) - вероятность безотказной работы ТС в целом; (t) – вероятность безотказной работы средств технологического оснащения; (t) – вероятность наличия и соответствия предметов производства заданным требованиям; (t) – вероятность безошибочной работы исполнителя; (t) – вероятность соответствия условий производства заданным требованиям. Тогда  

• 
  Слайд 67
  

  Надежность средств технологического оснащения Надежностьявляется комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемостьили определенные сочетания этих свойств. Cредства технологического оснащения могут находиться в различных состояниях: исправном, неисправном, работоспособном, неработоспособном или предельном. Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацииявляется исправным. Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации является неисправным. НАДЁЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

• 
  Слайд 68

  НАДЁЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

  Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации является работоспособным. Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации является неработоспособным. Для сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции.

• 
  Слайд 69
  

  Безотказность средств технологического оснащения Безотказностьэто - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Безотказность характеризуется вероятностью безотказной работы на заданном промежутке времени (наработки), средней и гамма-процентной наработкой на отказ. Изменение безотказности во времени (наработке) характеризуют: плотность распределения наработки на отказ f(t), интенсивность отказов λ(t)и параметр потока отказов μ(t). Независимый отказ - отказ, не обусловленный другими отказами. Зависимый отказ - отказ, обусловленный другими отказами. Внезапный отказ - отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта.

• 
  Слайд 70
  

  Постепенный отказ - отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта. Сбой - самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора. Перемежающийся отказ - многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера. Явный отказ - отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению. Скрытый отказ - отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики.

• 
  Слайд 71
  

  Конструктивный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования. Производственный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии. Эксплуатационный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации. Деградационный отказ - отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

• 
  Слайд 72
  

  Ремонтопригодность средств технологического оснащения Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта. Восстановление - процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния. Восстанавливаемый объект - объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

• 
  Слайд 73
  

  Время восстановления - продолжительность восстановления работоспособного состояния объекта. Вероятность восстановления - вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданное значение. Среднее время восстановления - математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа. Гамма-процентное время восстановления -время, в течение которого восстановление работоспособности объекта будет осуществлено с вероятностью γ, выраженной в процентах. Интенсивность восстановления - условная плотность вероятности восстановления работоспособного состояния объекта, определенная для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента восстановление не было завершено.

• 
  Слайд 74
  

  Долговечность средств технологического оснащения Долговечность это - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразноявляется предельным. Ресурс (срок службы )- суммарная наработка (календарная продолжительность эксплуатации) объектаот ее начала или возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией, является критерием предельного состояния.

• 
  Слайд 75
  

  Средний ресурс(срок службы) -математическое ожидание ресурса (срока службы). Гамма-процентный ресурс(срок службы) - суммарная наработка (календарная продолжительность эксплуатации), в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью γ , выраженной в процентах. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние. Назначенный ресурс (срок службы) - суммарная наработка (календарная продолжительность эксплуатации), при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

• 
  Слайд 76
  

  Сохраняемость средств технологического оснащения Сохраняемость - свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования. Срок сохраняемости календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования объекта, в течение которой сохраняются в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции. По истечении срока сохраняемости объект должен соответствовать требованиям безотказности, долговечности и ремонтопригодности, установленным нормативно-технической документацией на объект.

• 
  Слайд 77
  

  Средний срок сохраняемости - математическое ожидание срока сохраняемости. Гамма-процентный срок сохраняемости - срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью , выраженной в процентах. Назначенный срок хранения - календарная продолжительность хранения, при достижении которой хранение объекта должно быть прекращено независимо от его технического состояния. По его истечении должно быть принято решение, предусмотренное соответствующей нормативно -технической документацией - направление в ремонт, списание, уничтожение, проверка и установление нового назначенного срока и т.д.

• 
  Слайд 78
  

  Надежность исполнителя как звена технологической системы От 10 до 30 % всех отказов связаны с ошибками человека.

• 
  Слайд 79
  
• 
  Слайд 80
  
• 
  Слайд 81
  
• 
  Слайд 82
  
• 
  Слайд 83
  
• 
  Слайд 84
  
• 
  Слайд 85
  

  = где P(t) – вероятность безошибочной работы человека в течение времени t,P(t+Δt) вероятность безошибочной работы человека в течение времени t+Δt; λ(𝑡) – интенсивность появления ошибок человека. .  

• 
  Слайд 86
  
• 
  Слайд 87
  

  (t)– вероятность наличия и соответствия предметов производства заданным требованиям, ввиду независимости появления их дефектов от времени работы технологической системы, хорошо описывается экспоненциальным законом (t)= где λ – постоянная интенсивность появления дефектов в предметах производства.  

• 
  Слайд 88
  

  (t) – вероятность соответствия условий производства заданным требованиям, ввиду действия большого количества независимых факторов, хорошо описывается нормальным законом (t)=dt, где T- среднее время до нарушения регламентированных условий производства; σ – среднее квадратическое отклонение времени до нарушения регламентированных условий производства.  

• 
  Слайд 89
  

  экономические показатели надежности технологических систем Система экономических показателей надежности

• 
  Слайд 90
  

  Содержание и классификация ущерба от отказов тс Понятие ущерба от отказов Понятие ущерба от отказов может быть истолковано как разрыв между фактическим уровнем удовлетворения потребностей и возможным уровнем при абсолютной надежности ТС. В общем случае в состав ущерба могут войти пять составляющих: Потери ресурсов при отказах (З1) Затраты на уменьшение потерь ресурсов при отказах(З2) Затраты на компенсацию негативных последствий отказов(З3) Затраты на снижение вероятности отказов(З4) Затраты на изменение критериев отказов(З5) Критерий экономической эффективности затрат – суммарный ущерб УΣ=[З1 +З2+З3+З4+З5]−>min

• 
  Слайд 91
  

  Классификация ущерба от отказов (по признаку теряемого ресурса) от простоя, непроизводительного расхода или перерасхода рабочей силы; от непроизводительного расхода или перерасхода предметов производства; от простоя или перерасхода средств технологического оснащения; от потери готовой продукции; от потери невосполнимых природных ресурсов; от потери нерабочего времени населением.

• 
  Слайд 92
  

  Ущерб от непроизводительного расхода ресурсов при отказах тс Снижение качества продукции (сортности) – снижение потребительских свойств, рыночных цен. Брак продукции – невозможность удовлетворения потребностей применением по прямому назначению. Аварийный ремонт средств технологического оснащения – непредусмотренные затраты на восстановление работоспособного состояния. Порча предметов производства – необходимость дополнительного выпуска продукции. Непроизводительный расход ресурсов при простое, наладке и доведении технологического процесса до номинального режима – ресурсы расходуются без соответствующего производства продукции. Загрязнение окружающей среды – затрат на предотвращение и устранение последствий, экономические санкции.

• 
  Слайд 93
  

  Ущерб от простоя и недоиспользования ресурсов при отказах тс Простой средств технологического оснащения, сопровождающийся недовыпуском продукции – сокращение эффективного фонда времени работы СТО. Снижение производительности средств технологического оснащения – недовыпуск продукции за установленное время. Простой производственных рабочих – расход фонда оплаты труда в размере 2/3 тарифной ставки. Использование рабочих на работах, не соответствующих их квалификации – оплата рабочего времени по более высокому тарифу.

• 
  Слайд 94
  

  Ущерб от перерасхода средств технологического оснащения Ликвидация не полностью амортизированных сто – физический износ наступил раньше чем полная амортизация (ущерб от недоамортизации). Сокращение ремонтного цикла и увеличение ремонтной сложности сто – увеличение затрат материальных и трудовых ресурсов на поддержание и восстановление работоспособного состояния. Необходимость резервов производственных мощностей на предприятии – увеличение затрат на содержание и налогооблагаемой базы.

• 
  Слайд 95
  

  Экономическая оценка оптимальной надежности ТС Приведенные затраты на повышение надежности где К – капитальные затраты на повышение надежности; Ен- нормативный коэффициент (Ен≈0,15); С – текущие затраты на повышение надежности. Критерий выбора оптимальной надежности тс ->min  

• 
  Слайд 96