Презентация на тему "Оборудование пылеулавливания"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Оборудование пылеулавливания

  1

• 
  Слайд 2
  

  На предприятиях цветной металлургии приходится иметь дело с технологическими газами и вентиляционным воздухом, содержащими в себе пыль и газообразные вещества. Улавливание указанных веществ необходимо по техническим, экономическим и санитарно-гигиеническим соображениям. 2

• 
  Слайд 3
  

  Образование пылей может происходить в результате: а) уноса газовым потоком мелких частиц (механический унос); б) конденсации паров при охлаждении газов в) химических реакций. Образование газообразных веществ происходит только в результате химических процессов и испарения. 3

• 
  Слайд 4
  

  4

• 
  Слайд 5
  

  Наиболее важной характеристикой пыли, с точки зрения пылеулавливания, является дисперсность и химический состав, поскольку они в значительной степени обусловливают удельный и насыпной вес, слипаемость, электрические и другие свойства. 5

• 
  Слайд 6
  

  Дисперсность пылей определяется механизмом и условиями их образования: Пыли, образовавшиеся за счет воздействия газового потока на мелкие частицы, что в свою очередь, может быть сопряжено с дроблением, обжигом, пересылкой материалов, обычно называются механическим уносом. Крупность этих пылей определяется скоростью и другими параметрами газового потока и крупностью исходного материала и процессами, приводящими к его размельчению. Обычно эти пыли имеют размеры от 3—10 мкм до частиц в несколько сотен микрон и более. Пыли механического происхождения по химическому составу часто оказываются идентичными исходному материалу или шихте, из которой они получились при воздействии газового потока. 6

• 
  Слайд 7
  

  Пыли, образовавшиеся в результате конденсации паров при охлаждении газов или при реакции газовых компонентов, при которой образуется вещество с низкой упругостью пара, что приводит к образованию твердых частиц. Такие аэрозоли называются дымами, а в цветной металлургии — условно возгонами. В большинстве случаев первичные частицы таких пылей имеют размеры в десятые или сотые доли микрона и в основном монодисперсны. По химическому составу возгоны могут значительно отличаться от шихты и обогащены более летучими компонентами. 7

• 
  Слайд 8

  ОСНОВНЫЕ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

  Аппараты и методы пылеулавливания могут быть подразделены на две основные группы: а) для улавливания более крупной пыли с частицами, превышающими 5 мкм, б) для частиц менее 5 мкм. Однако эта классификация в значительной степени условна, поскольку улавливание зависит не только от размеров частиц, но и от других их свойств, а также от концентрации пыли в газовой фазе. 8

• 
  Слайд 9
  

  Во всех пылеуловительных аппаратах частицы пыли и тумана подвергаются действию сил, выводящих их из газового потока (сила тяжести, центробежная сила, электрическая сила, броуновское движение и т. д.). На предприятиях цветной металлургии часто целесообразно устанавливать последовательно аппараты для раздельного улавливания крупных и высокодисперсных частиц. 9

• 
  Слайд 10

  ОСАДИТЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ И ЦИКЛОНЫ

  Осадительные камеры вследствие их малой эффективности, больших габаритов и трудности равномерного распределения газа по сечению применяются для улавливания очень крупной пыли иногда при высокой температуре газов. В этих аппаратах частицы пыли осаждаются в результате действия силы тяжести. 10

• 
  Слайд 11
  

  Центробежная сила использована для выделения частиц из газового потока в циклонах. На рисунке изображены циклоны различных типов и показаны их основные размеры в долях диаметра аппарата (D) или диаметра входного штуцера d 11

• 
  Слайд 12
  

  12

• 
  Слайд 13
  

  Для улавливания пыли крупнее 5—10 мкм циклон является простым, дешевым относительно, малогабаритным и надежным пылеулавливающим аппаратом при надлежащем егопроектировании, изготовлении и эксплуатации. Последнее, по сути, сводится только к поддержанию герметичности и своевременной выгрузке уловленной пыли. 13

• 
  Слайд 14
  

  Поскольку частицы диаметром меньше 5 мкм вциклонах почти не улавливаются, то их область применения ограничена. 14

• 
  Слайд 15
  

  15

• 
  Слайд 16
  

  Хорошо зарекомендовали себя батарейные циклоны Гипроцветмета с диаметром элементов 400 мм (обычно диаметр элемента от 100 до 400 мм) и с проходами между ними, что позволяет производить их очистку. 16

• 
  Слайд 17
  

  17

• 
  Слайд 18
  

  В тех случаях, когда допустимо улавливаемую пыль получать в виде шлама, применяют прямоточные циклоны с орошаемыми стенками (скрубберы ВТИ). На рисунке показан скруббер ВТИ, в котором газ поступает тангенциально в нижнюю часть и проходит его снизу вверх двигаясь по спирали. В верхней части тангенциально установлены сопла, создающие пленку жидкости, стекающую по стенкам скруббера. Во входном патрубке в шахматном порядке установлены прутки диаметром 16 мм с шагом 12 мм, орошаемые форсунками. Аппараты футеруют кислотоупорной плиткой. Эти аппараты не могут быть применены для улавливания возгонов, но на более крупной пыли, получаемой при дроблении и сушке, дают высокую степень очистки. 18

• 
  Слайд 19
  

  19

• 
  Слайд 20

  ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЫ

  Одним из лучших аппаратов для наиболее полного улавливания высокодисперсной пыли и тумана является электрофильтр. По конструкции осадительных электродов электрофильтры бывают трубчатыми или пластинчатыми. Разновидностью трубчатых электрофильтров являются шестигранные, более сложные в изготовлении, но более компактные и требующие меньше металла для своего изготовления. По ходу газа пластинчатые фильтры могут быть вертикальными или горизонтальными. 20

• 
  Слайд 21
  

  21

• 
  Слайд 22
  

  Электрофильтр ГК-30-Г представляет собой горизонтальный двухсекционный трехпольный аппарат с кирпичным корпусом. Осадительные электроды — прутковые, длина каждого поля вдоль хода газа около 2500 мм. Активная площадь сечения обеих –секций 30 м2. Электроды отряхивают электровибраторами и механическим приводом. Для равномерного распределения газа по сечению аппарата на входе установлены две последовательно расположенные газораспределяющие решетки. Время пребывания газов в аппарате составляет от 10 до 20 сек. Аппарат применяется для очистки газов, не требующих подготовки (газы обжиговых печей), а также в тех случаях, когда газы (отражательных печей и т. п.) предварительно охлаждаются и увлажняются. Для охлаждения и увлажнения газов рекомендуется устанавливать прямоточный скруббер конструкции Гипроцветмета. Применение сухих электрофильтров с предварительной подготовкой газов сильно затрудняется при переменном режиме основного технологического процесса. В этих случаях рекомендуется устанавливать мокрые электрофильтры. 22

• 
  Слайд 23
  

  23

• 
  Слайд 24
  

  Электрофильтр типа ВДМ— вертикальный двухпольный и двухсекционный аппарат. Нижнее поле, где оседает основная масса пыли (75—90%), снабжено устройством для непрерывного орошения осадительныхэлектродов. Поле это укорочено и благодаря ряду люков легко доступно для обслуживания. 24

• 
  Слайд 25
  

  25

• 
  Слайд 26
  

  Орошающее устройство состоит из ряда труб, расположенных над осадительными электродами. В трубах внизу просверлены отверстия, через которые вытекает вода, орошающая электроды. 26

• 
  Слайд 27
  

  27

• 
  Слайд 28
  

  Активная площадь сечения аппарата 12 м2. Время пребывания газа в зависимости от условий осаждения лежит в пределах от 6 до 12 сек. При установке перед электрофильтром скоростного распылителя малого сопротивления скорость газа в электрофильтре может быть увеличена. На рисунке дана схема подобной установки. Установка электрофильтров ВДМ должна включать отстойник, фильтры и насосы. Этот аппарат не предназначен для очистки кислых газов. 28

• 
  Слайд 29
  

  29

• 
  Слайд 30

  РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ

  Фильтрация запыленных газовых потоков через пористые среды различного вида широко используется в технике для удаления твердых и капельных частиц. При этом в качестве фильтрующих пористых сред применяют: а) кусковые материалы; кокс, кварц и т. п.; б) керамические и железные кольца, укладываемые правильными рядами или засыпаемые навалом; в) сплавленные керамические и металлические зерна; г) различные волокнистые материалы неорганического (минерального) и органического происхождения, натуральные и искусственные—шерсть, хлопок, стекло, асбест, капрон, нитрон, орлон и т. п. 30

• 
  Слайд 31
  

  В цветной металлургии наиболее распространена фильтрация газов через ткани, которым придана форма рукавов, так называемые рукавные фильтры; эти ткани изготовляются в основном из овечьей шерсти или некоторых видов синтетического волокна. Наиболее используемыми являются многосекционные рукавные фильтры с автоматическим механическим встряхиванием рукавов и обратной продувкой фильтровальной ткани, работающие как под разрежением, так и под давлением. Устройство подобных фильтров схематично показано на рисунке. 31

• 
  Слайд 32
  

  32

• 
  Слайд 33
  

  Запыленные газы подаются по общему для всех секций газоходу 1 в нижнюю (бункерную) часть фильтра 2, закрытую распределительной решеткой 3 с круглыми отверстиями (по числу рукавов в секции) для прохода газов; над этими отверстиями находятся патрубки 4 для закрепления нижних открытых концов рукавов 5. Запыленные газы поступают через патрубки 4 внутрь рукавов, проходят через ткань и через клапаны чистого газа 6поступают в патрубки 7. Эти патрубки объединяются общим выходным коллектором, присоединенным к вентилятору 11, выбрасывающему очищенные газы в атмосферу. Через определенные промежутки времени, обычно 5—10 мин., поочередно одна из секций фильтра (на рисунке секция II) автоматически переключается в положение для снижения гидравлического сопротивления ткани. Одновременно с продувкой производится встряхивание рукавов. Пыль, удаляемая с ткани, падает в бункер и шнеком выгружается через шлюзовой затвор из фильтра. 33

• 
  Слайд 34
  

  На рисунке представлен широко применяющийся в цветной металлургии многосекционный рукавный фильтр типа РФГ-Уконструкции Гипроцветметас механическим автоматическим встряхиванием рукавов и принудительной обратной продувкой фильтровальной ткани воздухом, подаваемым вентилятором. Фильтр состоит из следующих основных частей: корпуса фильтра и бункера с приемной и распределительной коробкой; рукавов, размещенных по 14 шт. в секции; крышки с механизмом управления, встряхивающим устройством и дросселями; коллекторов выхода газа и продувки; шнека для выгрузки пыли со шлюзовым затвором. 34

• 
  Слайд 35
  

  35

• 
  Слайд 36
  

  Фильтровальные рукава данного фильтра имеют диаметр 220 мм и длину около 3100 мм. Фильтрующая поверхность одного рукава равна около 2 м2фильтрующая поверхность одной секции фильтра 28 м2. Рабочий цикл секций данного фильтра составляет 10 мин, из которых 9 мин работы и 1 мин на встряхивание и обратную продувку. 36

• 
  Слайд 37
  

  Усовершенствования в области фильтрации запыленных газов развиваются в следующих направлениях. Применение фильтровальных тканей, обладающих большей термостойкостью, чем шерстяные ткани. Укрупнение секций рукавных фильтров с увеличением числа рукавов, и применение пневмоэлектрического управления дросселями и встряхивающими механизмами. Автоматическое определение поврежденных рукавов в секциях фильтров (путем установки фотоэлементов фиксирующих уменьшение светопроницаемости газовых потоков). 37

• 
  Слайд 38

  СКОРОСТНЫЕ (ТУРБУЛЕНТНЫЕ) ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ

  Принцип их действия заключается в подаче воды в поток газов, движущихся с большой скоростью (до 100 м/с и более), благодаря чему вода дробится на мелкие капли. В результате происходит коагуляция частиц пыли с каплями жидкости. Укрупненные пылежидкостныеагрегаты могут достаточно полно улавливаться, например, в прямоточных циклонах. 38

• 
  Слайд 39
  

  Сочетание скоростного распылителя и прямоточного циклона получило название скоростного пылеуловителя (сокращенно СПУ). Практика эксплуатации СПУ показала, что еще до поступления очищаемых газов в скоростные распылители исключительно важно «подготовить газы» — возможно более глубоко охладить и полностью насытить их водяными парами, например, в скрубберах. 39

• 
  Слайд 40
  

  40