Презентация на тему "Классификация методов и аппаратов улавливания газовых примесей"

Презентация: Классификация методов и аппаратов улавливания газовых примесей
1 из 33
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
5.0
1 оценка

Комментарии

Нет комментариев для данной презентации

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.


Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

Интересует тема "Классификация методов и аппаратов улавливания газовых примесей"? Лучшая powerpoint презентация на эту тему представлена здесь! Данная презентация состоит из 33 слайдов. Средняя оценка: 5.0 балла из 5. Также представлены другие презентации по Биологии для студентов. Скачивайте бесплатно.

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    33
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Презентация: Классификация методов и аппаратов улавливания газовых примесей
    Слайд 1

    Аппараты сухого и мокрого типов, классификация методов и аппаратов улавливания газовых примесей.

  • Слайд 2
  • Слайд 3
  • Слайд 4

    Известно четыре основных метода очистки воздуха от газообразных примесей: - метод абсорбции; - метод хемосорбции; - метод адсорбции; - метод термической нейтрализации.

  • Слайд 5

    Метод абсорбции заключается в поглощении отдельных компонентов газовой смеси абсорбентом (поглотителем), в качестве которого выступает жидкость. Абсорбент выбирают из условия растворимости в нем газа, подлежащего удалению из газовой смеси. Например, для очистки газов от аммиака, хлористого и фтористого водорода в качестве абсорбента применяют воду, для улавливания водяных паров — серную кислоту, для улавливания ароматических углеводородов — масла. При абсорбции происходит конвективная диффузия паро- и газообразных компонентов очищаемого газа в жидкие поглотители. Для высокоэффективного изъятия загрязняющего вещества необходимо хорошее перемешивание очищаемого газа с абсорбентом. Это реализуется при очистке вентиляционного воздуха, отсасываемого из травильных и гальванических ванн, в колоннах с насадками, в форсуночных и барботажно-пенных аппаратах.

  • Слайд 6
  • Слайд 7

    Метод хемосорбции основан на поглощении газов и паров твердыми или жидкими поглотителями, в результате чего образуются малолетучие и малорастворимые соединения. Хемосорбцию рационально применять при низких концентрациях загрязнителей, содержащихся в очищаемых газовых смесях. Хемосорбция заключается в промывке очищаемого газа растворами, вступающими в химические реакции с содержащимися в газе отдельными газообразными компонентами, что позволяет извлечь их или обезвредить. Например, очистка газов от оксидов азота проводится с помощью известкового раствора. Для очистки газов от сероводорода применяют мышьяково-щелочной раствор. Очистку высокосернистых газообразных продуктов сгорания энергетического топлива проводят путем пропуска дыма через морскую воду. Степень очистки газа достигает при этом 95%.

  • Слайд 8

    Метод адсорбции основан на улавливании вредных газовых примесей поверхностью твердых тел. Адсорбция применяются при незначительном содержании паро- и газообразных загрязняющих компонентов в очищаемом газе (пары растворителей, эфира, ацетона, различных углеводородов). Наиболее широко известен и распространен в качестве адсорбента активированный уголь. Его применяют для очистки газов от органических паров и некоторых других примесей. Применяют также активированный глинозем, силикагель, активированный оксид алюминия и др.

  • Слайд 9
  • Слайд 10

    Аппараты сухого типа

    К сухим механическим пылеуловителям относят аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный (пылеосадительные камеры), инерционный (камера осаждения пыли в которых происходит в результате изменения направления движения газового потока или установки на его пути препятствия) и центробежный (одиночные, групповые и батарейные циклоны, вихревые и динамические пылеуловители). Перечисленные аппараты отличаются простотой изготовления и эксплуатации, их достаточно широко используют в промышленности. Однако эффективность улавливания в них пыли не всегда оказывается достаточной, в связи с чем они часто выполняют роль аппаратов предварительной очистки газов.

  • Слайд 11
  • Слайд 12

    Инерционные пылеуловители

    При резком изменении направления движения газового потока частицы пыли под воздействием инерционной силы будут стремиться двигаться в прежнем направлении и после поворота потока газов впадают в бункер. На этом принципе работает ряд инерционных пылеуловителей. Эффективность этих аппаратов небольшая.

  • Слайд 13

    Жалюзийные аппараты

    Эти аппараты имеют жалюзийную решетку, состоящую из рядов пластин или колец. Очищаемый газ, проходя через решетку, делает резкие повороты. Пылевые частицы вследствие инерции стремятся сохранить первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц из газового потока, тому же способствуют их удары о наклонные плоскости решетки, от которых они отражаются и отскакивают в сторону от щелей между лопастями жалюзи.Врезультате газы делятся на два потока.

  • Слайд 14
  • Слайд 15

    Циклонные аппараты

    Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности. По способу подвода газов в аппарат их подразделяют на циклоны со спиральным, тангенциальным и винтообразным, а также осевым подводом. Газ вращается внутри циклона, двигаясь сверху вниз, а затем движется вверх. Частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сот, а то и тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже весьма маленькие частицы пыли не в состоянии следовать за газом. А под влиянием центробежной силы движутся к стенке.

  • Слайд 16

    При больших расходах очищаемых газов применяют групповую компоновку аппаратов. Это позволяет не увеличивать диаметр циклона, что положительно сказывается на эффективности очистки. К достоинствам циклонов можно отнести следующее: 1) надежность работы при температурах газов вплоть до 500°С (для работы при более высоких температурах циклоны изготавливают из специальных материалов); 2) возможность улавливания абразивных материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями; 3) улавливание пыли в сухом виде и т.д

  • Слайд 17
  • Слайд 18
  • Слайд 19
  • Слайд 20
  • Слайд 21
  • Слайд 22
  • Слайд 23
  • Слайд 24

    В основе работы пористых фильтров всех видов лежит процесс фильтрации газа через пористую перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее. Фильтрующие перегородки весьма разнообразны по своей структуре, но в основном они состоят из волокнистых или зернистых элементов и условно подразделяются на следующие типы: гибкие пористые перегородки – тканевые материалы из природных, синтетических или минеральных волокон; нетканые волокнистые материалы, ячеистые листы (губчатая резина, пенополиуретан, мембранные фильтры); полужесткие пористые перегородки – слои волокон, стружка, вязаные сетки, расположенные на опорных устройствах или зажатые между ними; жесткие пористые перегородки – зернистые материалы (пористая керамика или пластмасса, спеченные или спрессованные порошки металлов, пористые стекла, углеграфитовые материалы и др.); волокнистые материалы (сформированные слои из стеклянных и металлических волокон); металлические сетки и перфорированные листы.

  • Слайд 25

    В электрофильтрах очистка газов от пыли происходит под действием электрических сил. В процессе ионозации молекул газов электрическим разрядом происходит заряд содержащихся в них частиц (коронирующий электрод). Ионы абсорбируются на поверхности пылинок, а затем под действием электрического поля они перемещаются и осаждаются к осадительным электродам. Зарядка частиц в поле коронного разряда происходит по двум механизмам: воздействием электрического поля (частицы бомбардируются ионами, движущимися в направлении силовых линий поля) и диффузией ионов. Первый механизм преобладает при размерах частиц более 0,5 мкм, второй – менее 0,2 мкм. Для частиц диаметром 0,2 – 0,5 мкм эффективны оба механизма.

  • Слайд 26

    Мокрые пылеуловители имеют ряд достоинств и недостатков в сравнении с аппаратами других типов. Достоинства: ▪ болеевысокаяэффективностьулавливаниявзвешенныхчастиц; ▪ возможностьиспользованиядляочисткигазовотчастицразмеромдо 0,1 мкм; ▪ возможностьочисткигазапривысокойтемпературе и повышеннойвлажности, а такжеприопасностивозгораний и взрывовочищенныхгазов и уловленнойпыли; ▪ возможностьнаряду с пылямиодновременноулавливатьпарообразные и газообразныекомпоненты. Недостатки: ▪ выделение уловленной пыли в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод; ▪ возможностьуносакапельжидкости и осажденияих с пылью в газоходах и дымососах; ▪ В случаеочисткиагрессивныхгазовнеобходимостьзащищатьаппаратуру и коммуникацииантикоррозионнымиматериалами.

  • Слайд 27

    В мокрых пылеуловителях в качестве орошающей жидкости чаще всего используется вода. В зависимости от поверхности контакта или способу действия их подразделяют на следующие виды: насадочные скрубберы, полые газопромыватели, тарельчатые (барботажные и пенные) скрубберы, с подвижной насадкой, ударно – инерционного действия (ротоклоны),центробежного действия, механические газопромыватели, скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури и энжекторные). В результате контакта запыленного газового потока с жидкостью образуется межфазная поверхность контакта. Эта поверхность состоит из газовых пузырьков, газовых струй, жидких струй, капель, пленок жидкости. В большинстве мокрых пылеуловителей наблюдаются различные виды поверхностей, поэтому пыль улавливается в них по различным механизмам.

  • Слайд 28
  • Слайд 29
  • Слайд 30
  • Слайд 31
  • Слайд 32
  • Слайд 33
Посмотреть все слайды

Сообщить об ошибке