Презентация на тему "Планирование потребностей в ресурсах"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Планирование потребностей в ресурсах

• 
  Слайд 2
  

  Ниже описываются два основных элемента систем планирова­ния потребностей в ресурсах — планирование материальных потреб­ностей (MRP) и планирование потребностей в мощностях (CRP).

• 
  Слайд 3
  

  Планирование материальных потребностей базируется на том, что они определяются как зависимые. Спрос на ресурсы определя­ется как сумма потребностей по всем видам продукции, которые должны быть произведены. Подсистема MRP выполняет следующие функции: • воспринимает информацию MPS;

• 
  Слайд 4
  
• 
  Слайд 5
  

  а) системы с фиксированным объемом и точкой заказа; б) система MRP.

• 
  Слайд 6
  

  Входами в MRP являются график выпуска продукции и данные состояния запасов и состава продукции. Эта входная информация обрабатывается программными средствами MRP. В результате выда­ется следующая выходная информация: обращение к данным состо­яния запасов, которые поддерживают данные в актуализированном состоянии; спланированные заказы для обеспечения графика; отче­ты, обеспечивающие управленцев информацией для решения задач управления производством.

• 
  Слайд 7
  

  В MRP не рассматривается вопрос о допустимости графика. Пред­полагается, что график является допустимым с точки зрения про­изводственных мощностей. График в MRP преобразуется в матери­альные потребности. Если эти потребности не могут быть удовлетво­рены располагаемыми материалами в запасах или в уже поданных заказах или существуют временные ограничения на новые заказы, тогда график выпуска продукции необходимо скорректировать.

• 
  Слайд 8
  

  Этот процесс может выполняться параллельно с проверкой на допусти­мость по мощностям.

• 
  Слайд 9

  Основные входные данные в MRP системе следующие:

  Данные изделия, включая BOM и маршрутизацию Данные потребности, сформированные MPS, из системы продаж и\или системы управления проектами Данные материального обеспечения, включая существующие материальные запасы, уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение

• 
  Слайд 10
  
• 
  Слайд 11
  

  MRP система может использовать пять типов изделия или более: Производимое (производственное) Покупное (заказное) Обобщенное Фантомное (стоимостное) Субподрядное (субподрядный договор)

• 
  Слайд 12

  Общая схема MRP-процесса

• 
  Слайд 13

  Информация о спросе

• 
  Слайд 14

  Обьемно-календарный план (MPS)

• 
  Слайд 15
  
• 
  Слайд 16

  Таким образом, подсистема MRP работает следующим образом:

  1. Из MPS получается количество изделий, которые необходи­мо выпустить в каждом интервале планируемого периода. 2. К изделиям присоединяются сервисные изделия, которые не были включены в график, но исходя из заказов клиентов рассмат­риваются как конечная продукция.

• 
  Слайд 17
  

  3. Информация об изделиях, определенных выше, преобразует­ся в общие потребности по всем материальным ресурсам по всем периодам заданного горизонта с учетом информации о составе из­делия и применяемости материалов.

• 
  Слайд 18
  

  4. С помощью информации о состоянии запасов вычисляются для каждого периода чистые потребности по формуле:   Чистые = Общие - Запас в + Страховой + Запасы, предназначенные потребности потребности наличии запас для других предприятий  

• 
  Слайд 19
  

  5. Заказы сдвигаются на ранние временные периоды в соответ­ствии с производственными циклами или циклами выполнения за­казов поставщиками. Так определяется время запуска заказа в про­изводство или подачи заказа поставщику.

• 
  Слайд 20

  Схема MRP

• 
  Слайд 21

  Схема CRP

• 
  Слайд 22
  

  Планирование потребностей в производственных мощностях пред­ставляет собой часть системы планирования потребностей в ресур­сах. Она предназначена для проверки графика выпуска продукции на допустимость по мощностям. В ходе этой проверки план прораба­тывается до уровня, где заказы связаны с рабочими местами, а в ходе принятия решения могут рассматриваться сверхурочные, уста­новка дополнительного оборудования, возможности выполнения работ по субконтракту на стороне.

• 
  Слайд 23
  

  Подсистема CRP выбирает информацию о заказах, порожден­ную в планах MRP, и приписывает заказы к рабочим местам в соот­ветствии с маршрутными технологиями. В маршрутных технологиях задана последовательность производственных процессов для каждо­го заказа.

• 
  Слайд 24
  

  Центральным моментом проверки допустимости графика MPS является построение графиков нагрузки по рабочим местам. График нагрузки создается для сравнения нагрузки с распола­гаемыми мощностями по периодам горизонта планирования. Гра­фики нагрузки строятся от завершающихся стадий производства к начальным.

• 
  Слайд 25
  

  Иногда детализация плана MRP до работ не производится, а оценка его допустимости выполняется на основе производственных циклов для компонент и объемно-календарных оценок потребнос­тей в мощностях.