Содержание
-
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
1.Производственная мощность предприятия. 2.Планирование производства и реализация продукции. 3.Планирование трудовых ресурсов для выполнения производственной программы. 4.Планирование материальных ресурсов для выполнения производственной программы.
-
1.Производственная мощность предприятия. Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (цеха, участка) по выпуску продукции в определенный период (смена, сутки, месяц, квартал, год). Производственная мощность предприятия периодически меняется, поэтому в производственной практике для измерения мощности используют несколько показателей: проектную; пусковую; плановую; фактическую; входную; выходную; вводимую ; - выводимую; среднюю производственную мощность ; и др.
-
Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает возможности предприятия по выпуску продукции. Пусковая производственная мощность определяется плановыми расчетами или фактически сложившимся спросом на продукцию. Плановая производственная мощность устанавливается при проектирование предприятия исходя из производственных площадей, оборудования и трудовых ресурсов. Фактическая производственная мощность – это фактически сложившаяся мощность с учетом спроса на продукцию. Входная производственная мощность - это производственную мощность на начало периода (как правило, года). Выходная производственная мощность – это производственная мощность на конец периода. Так как часть оборудования в течение определенного периода может вводиться и выводиться из эксплуатации, используют показатели вводимой, выводимойи средней за период (среднегодовой) производственной мощности.
-
Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственная мощность рассчитывается, в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции (тоннах, штуках, метрах и т.п.). Если предприятие выпускает различную продукцию, то производственные мощности устанавливаются отдельно по каждому виду продукции. По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут устанавливаться в условно-натуральных единицах.
-
Для расчета производственной мощности предприятия используют следующие данные: - количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. При этом в расчет включается все наличное оборудование основного производства, как действующее, так и бездействующее из-за ремонта, неисправности или по другим причинам; - технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности, а для действующих – технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы; - номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции; - фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный плановый годовой фонд времени работы оборудования.
-
Для оборудования непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т. п.) плановый годовой фонд времени в часах рассчитывается по формуле: Тпл = (Ткал – Тппр - Тто) 24, где: Ткал – календарный фонд времени (365 дней); Тппр – время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах в днях; Тто – время, необходимое для технологических остановок оборудования (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.п.) в днях.
-
Для оборудования прерывного действия плановый годовой фонд времени в часах определяется по формуле: Тпл = (Ткал – Твых – Тппр) Ксмtсм, где: Твых – количество выходных и праздничных дней в году; Тппр – время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах, если они проводятся в рабочее время, в днях; Ксм – количество смен работы оборудования в сутки; tсм – продолжительность смены в ч.
-
Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных производственных цехов (участков). Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования. Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины, деревообрабатывающие станки и т.п.), определяется по формуле: где: П – часовая производительность оборудования; N – количество единиц данного типа оборудования.
-
Производственная мощность цеха, участка, оснащенного аппаратами периодического действия (химические аппараты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле: где: Зс – объем загрузки сырья на один цикл; Тц – время производственного цикла работы оборудования, ч.; к – коэффициент выхода готовой продукции из единицы сырья. Производственная мощность цеха, участка, оснащенного агрегатами непрерывного производства (доменные печи, электрические турбины, котлы и т.п.) определяется по формуле: где : То – время регламентируемых остановок одного агрегата, ч.
-
Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется по формуле: где: t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин. Среднегодовая производственная мощность определяется с учетом объемов и сроков ввода и выбытия мощностей в течение года: где: Мнг – производственная мощность на начало года; Мвв – производственные мощности, введенные в течение года; Твв – число месяцев эксплуатации введенных в действие мощностей; Мвыв - производственные мощности, выбывшие течение года; Твыв – число месяцев с момента выбытия мощностей до конца года.
-
4.Планирование материальных ресурсов для выполнения производственной программы. Основные задачи: - определение потребности в материальных ресурсах; - разработка плана материально-технического снабжения предприятия; определение необходимых запасов материальных ресурсов для обеспечения ритмичного процесса производства. Определение потребности в материальных ресурсах на плановый период времени (месяц, квартал, год) осуществляется раздельно по каждому виду ресурсов (сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, топливо, энергия и т. д.) с использованием следующей формулы: где П – плановый объем производства продукции (работ, услуг) за расчетный период; Нр– плановая норма расхода ресурса на единицу производимой продукции (работ, услуг).
-
План материально-технического снабжения предприятия составляется в разрезе всех поставщиков с определением объемов, периодичности, сроков, условий поставки и оплаты материальных ресурсов, а также их качества. Важным условием обеспечения ритмичного процесса производства является определение необходимых запасов материальных ресурсов. С этой целью на предприятиях определяют плановые объемы производственных запасов по каждому виду материальных ресурсов в натуральном и денежном выражении по формуле: где Тз – норма запаса ресурса в днях; М – плановый расход материального ресурса за расчетный период; Тк– длительность планового периода.
-
Норма запаса ресурса в днях складывается из следующих его видов: где Ттек– размер текущего запаса ресурса в днях; Тстр– размер страхового (гарантийного) запаса ресурса в днях; Ттр– размер транспортного запаса ресурса в днях; Тподг– размер подготовительного запаса ресурса в днях; Тсез– размер сезонного запаса ресурса в днях.
-
Текущий запас – основной вид запаса материальных ресурсов. Он обеспечивает бесперебойную работу предприятия в период между очередными плановыми поставками материальных ресурсов. Его величина устанавливается с учетом периодичности поставки ресурсов по договорам. Страховой или гарантийный запас материальных ресурсов создается для обеспечения бесперебойной работы предприятия на случай срыва очередной поставки. Его величина устанавливается в зависимости от месторасположения поставщиков и оцениваемой вероятности перебоев в поставках. Транспортный запас – учитывает время тран
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.