Презентация на тему "СИЛИКАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ"

Содержание

• 
  Слайд 1

  СИЛИКАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

• 
  Слайд 2
  

  Например, если концентрация СаО в жидкой фазе меньше концентрации Si02, связывание гидроксида кальция может происходить по следующей схеме: Са (ОН)2 + Si02 + (n — 1) Н20 → CaO·Si02 · nH20. В противном случае вероятно образование гидроси­ликата кальция повышенной основности: 2Са (ОН)2 + Si02 + (n— 2) Н20 → 2Ca0·SiO2·nH2O.

• 
  Слайд 3
  

  При наличии насыщенного раствора гидроксида каль­ция в известково-песчаных смесях, подвергаемых теп­ловой обработке при 174—200°С сначала образуются гидросиликаты кальция состава (1,8—2,4) CaO·Si02 • (1—1,25) Н20 и (1,5—2)Ca0·SiO2·nH2O, которые со­ответственно обозначают как C2SH(A) и C2SH2. В даль­нейшем с увеличением температуры и длительности теп-ловлажностной обработки образуются менее основные гидросиликаты кальция, состав которых изменяется в пределах (0,8—1,5) Ca0·SiO2 (0,5—2) Н20. Такие гид­росиликаты обозначают CSH(B). Этот вид гидросили­катов обеспечивает получение изделий наиболее высо­кой прочности. Более высокой морозостойкости и стой­кости против действия углекислоты воздуха можно до­стигнуть преобладанием в изделиях гидросиликатов группы C2SH(A).

• 
  Слайд 4
  

  Реактор для гидротермального синтеза — автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд, герметически закрываемый сферически­ми крышками. Диаметр автоклава 2—3,6 м, длина 19— 40 м. Применяют тупиковые и проходные автоклавы

• 
  Слайд 5
  

  Режим автоклавной обработки изделий (запарива­ния) разделяют на пять этапов. Первый этап начинается с момента впуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С. Пар интенсивно отдает теплоту, которая идет на нагрев стенок автоклава, вагонеток и автоклавируемых изделий. На этом этапе в результате значительных температурных перепадов между средой и поверхностью изделий возникают термические напря­жения, которые при резком нагреве могут вызывать об­разование трещин .в изделиях. Второй этап начинается с момента подъема давления в автоклаве и продолжается до достижения его максимальных значений. Повышение давления ускоряет процесс теплообмена и приводит к сокращению температурных перепадов до 3—5 °С. Третий этап — выдержка изделий при постоянном давлении и температуре. Продолжительность изотерми­ческой выдержки зависит от требований к качеству из­делий и от давления, причем она уменьшается с повы­шением последнего.

• 
  Слайд 6
  

  Четвертый этап характеризуется снижением давле­ния в автоклаве. Значительные перепады давлений и температуры, возникающие при резком снижении давле­ния в автоклаве, могут вызвать бурное парообразование и появление трещин в изделиях. Пятый этап — это период охлаждения изделий со 100 °С до 18—20 °С. В течение этого периода, как и пре­дыдущего, важно не допустить чрезмерных температур­ных перепадов и образования трещин в изделиях

• 
  Слайд 7
  

  Оптимальные значения температуры находятся обычно в диапазоне 174— 200 °С, давления 0,8—1,5 МПа.

• 
  Слайд 8
  

  Рис. 9.1. Типовая схема производства силикатного кчрпича 1 — печь обжига извести; 2 — скребковый конвейер; 3 — дробилка; 4— вертикальный ковшовый конвейер; 5, 15 — бункеры; 6, 13, 20, 22 — ленточные конвейеры; 7, 19 — тарельчатые питатели (дозаторы); 8 — мельница для помола извести с песком; 9 — винтовой питатель; 10 — двухкамерный пневмонасос; 11 — бункер известково-песчаной смеси; 12 — грохот; 14 — питатель; 16 — смеситель; 17 — ленточный реверсивный конвейер; 18 — силосы . (реакторы); 21 — стержневой смеситель; 23 — пресс; 24 — автомат-укладчик; 25 — вагонетка; 26— электропередаточный мост; 27 — автоклав; 28 — кран; 29 — электропередаточная тележка.; 30 — установка по очистке платформ автоклавных вагонеток

  30 29' 2в27 26 2$ 21 23

• 
  Слайд 9
  

  Рис. 9.6. Ячеистобетонные конструкции покрытий и стен промышленных зданий а - ребристая плита покрытия; б — плоская плита покрытия длиной 6 м; в — плоская плита покрытия длиной 3 м; г — стеновая панель длиной 6 м; д — стеновая панель длиной 12 м

• 
  Слайд 10
  
• 
  Слайд 11