Презентация на тему "Тема 1.3 Планирование внутрипроизводственных логистических систем"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Тема 1.3 Планирование внутрипроизводственных логистических систем

• 
  Слайд 2

  Производственная логистика: понятие, цель, задачи и особенности

  . Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется производственной логистикой. .

• 
  Слайд 3

  производственную логистику

  . производственная логистика Это наука о рационализации процессов управления организацией путем выявления и устранения внутрисистемных и межсистемных конфликтов, преобразуемых во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества, используемые для повышения конкурентоспособности организации.

• 
  Слайд 4
  

  Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

• 
  Слайд 5
  
• 
  Слайд 6
  

  Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

• 
  Слайд 7
  
• 
  Слайд 8
  

  Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. 

• 
  Слайд 9
  

  К ним можно отнести: – промышленное предприятие; – оптовое предприятие, имеющее складские соору­жения; – узловую грузовую станцию; – узловой морской порт и др.

• 
  Слайд 10
  

  На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отно­шениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство.

• 
  Слайд 11
  

  закупка,  склады,  запасы,  обслуживание производства,  транспорт,  информация,  сбыт и  кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. 

• 
  Слайд 12
  

  В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

• 
  Слайд 13
  

  ТРАДИЦИОННАЯ И ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: – отказ от избыточных запасов;

• 
  Слайд 14
  

  – отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

  – отказ от изготовления серий деталей, на которые нет за­каза покупателей; – устранение простоев оборудования;– обязательное устранение брака;

• 
  Слайд 15
  

  – устранение нерациональных внутризаводских перевозок;– превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

• 
  Слайд 16
  

  В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:– никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;– изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;– иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

• 
  Слайд 17
  

  Традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция — для условий «рынка покупателя».

• 
  Слайд 18

  КАЧЕСТВЕННАЯ И КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ГИБКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

  Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции.

• 
  Слайд 19

  .

  Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности. Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. 

• 
  Слайд 20

  Качественная гибкость

  обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.  Количественная гибкость может обеспечиваться различ­ными способами

• 
  Слайд 21

  Пример:

  На некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной чи­сленности работающих. Остальные 80% — временные работни­ки. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополнять­ся соответствующим резервом средств труда

• 
  Слайд 22

  Гибкость производственной мощности 

• 
  Слайд 23
  

  ТОЛКАЮЩИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

  система организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством

• 
  Слайд 24

  Принципиальная схема толкающей системы управления

• 
  Слайд 25
  

  ТЯНУЩИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКЕ

  представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

• 
  Слайд 26
  

  Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

• 
  Слайд 27

  Пример:

  предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа, запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, зака­зывает на складе сырья материалы для изготовления передан­ного количества, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым после­дующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать цен­тральная система управления.

• 
  Слайд 28

  Задачи: