Содержание
-
Целевые механизмы автоматизации производственных процессов
-
Целевые механизмы автоматизации производственных процессов
Современные технологические процессы характеризуются большим числом управляемых и контролируемых параметров. Для управления такими процессами создают сложные системы управления и контроля , состоящие из многих элементов. Для выполнения каждого элемента технологического процесса служат целевые механизмы.
-
Рассмотрим некоторые типы целевых механизмов, которые позволяют обычную машину превратить в полуавтоматическую или автоматическую . К ним относятся: механизмы питания; чувствительные элементы; промежуточные и исполнительные механизмы
-
а) механизмы питания:
Механизмы питания предназначены для подачи материалов или заготовок в рабочую зону. Заготовки бывают: бунтовые (проволока или лента , свернутые в бунт-катушку); прутковые (прутки и полосы); штучные (литье, штамповка, отливки) порошковые
-
В зависимости от вида заготовок механизмы питания делятся на: податчики – устройства для хранения и подачи в зону работ полосовых, прутковых материалов и проволоки. магазины- устройства для размещения штучных изделий. бункеры -саморазгружающиеся емкости для бестарного хранения сыпучих и кусковых материалов. Податчик проволоки Магазин патронов Бункер
-
Видео:Станок для подачи и гибки проволоки.
-
Видео:Болты и гайки из проволоки
-
Видео:Бункер зерновой
-
б) чувствительные элементы
Автоматическое управление ,контроль и регулирование параметров технологического процесса предусматривает наличие чувствительных элементов для непосредственного измерения параметров процесса. Чувствительные элементы (датчики-преобразователи) преобразуют входное воздействие (температуру, давление, перемещение объекта, изменение объема) в электрический сигнал для дальнейшего использования его в автоматической системе управления.
-
Электрический сигнал (напряжение, ток) на выходе датчика-преобразователя изменяется по тому же закону , что и входное воздействие (параметр). Таким образом, измеряя величину тока можно судить о величине давления или другого параметра в рабочей зоне.
-
Датчики - преобразователи
Датчик давления Датчик температуры Датчик перемещения Датчик освещенности
-
Видео:Датчики давления
-
Видео:Датчики уровня жидкости
-
Видео:Датчики температуры
-
Схема автоматического контроля давления
-
На рисунке обозначены: В -вентиль, регулирующий давление в трубе Д - датчик-преобразователь У – усилитель сигнала. В зависимости от принципа действия датчики-преобразователи делятся на: терморезисторные емкостные индуктивные
-
Видео:Терморезисторы (термисторы)
-
Видео:Конденсаторный датчик массы
-
в) исполнительные механизмы
Последним звеном средств автоматического регулирования, которые воздействуют непосредственно на управляемый объект, являются исполнительные механизмы.. Они делятся на три группы: электрические, гидравлические, пневматические. К исполнительным механизмам относятся клапаны, дроссели, двигатели, переключатели и т.п. электрический исполнительный механизм пневматический исполнительный механизм гидравлический исполнительный механизм
-
Датчики-преобразователи
Датчики-преобразователи являются одним из основных элементов автоматической системы управления и контроля ,от которых зависит чувствительность и точность работы системы. Датчик устанавливается непосредственно в рабочей зоне технологического процесса, параметры ,которого необходимо контролировать и ими управлять. Такими рабочими зонами могут быть трубопроводы, баро и термокамеры , котлы, топки, контролируемые зоны перемещения изделий и т.п.
-
На чувствительный элемент Датчика воздействует внешний неэлектрический параметр технологического процесса (давление, температура и пр.) . В автоматических системах все команды представляют собой электрические сигналы (изменение тока и напряжения), поэтому датчик- преобразователь преобразует неэлектрический параметр в электрический сигнал.
-
Причем, закон изменения электрического сигнала должен точно повторять изменение неэлектрического параметра в технологическом процессе. Это значит, что если в технологическом процессе , к примеру, начинает расти давление ,то на выходе Датчика появляется электрическое напряжение повышающееся точно также как растет давление
-
Электрический сигнал с выхода Датчика анализируется в специальных устройствах, где происходит его сравнение с допуском и вырабатывается "сигнал ошибки ", в соответствии с которым система самостоятельно принимает решение о включении исполнительного механизма на уменьшение давления. Исполнительный механизм работает до тех пор, пока сигнал ошибки не станет равным нулю.
-
Электрический сигнал с датчика может быть преобразован в импульсный код для дальнейшего использования в ЭВМ, кроме того усиленный сигнал может быть использован для визуального контроля за параметрами технологического процесса со стороны оператора.
-
Структурная схема следящей системы
-
На схеме обозначены: ИМ - исполнительный механизм Д - датчик-преобразователь СС - схема сравнения На рисунке стрелками показана цепь прохождения сигнала от датчика до исполнительного механизма.
-
Эта цепь называется обратной связью. Для нормальной работы автоматической системы эта связь должна быть отрицательной. т.е. при повышении значений параметра система вырабатывает сигнал ошибки с отрицательным знаком тем самым уменьшая значение параметра технологического процесса. При уменьшении значения параметра сигнал ошибки имеет положительный знак, что увеличивает значение параметра. При положительной обратной связи система идет в разнос т.к. рост значения параметра приводит к положительному сигналу ошибки ,что в свою очередь ведет к дальнейшему росту параметра.
-
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.