Презентация на тему "УСЛОВИЯ И ФАКТОРЫ, ЧТО ОПРЕДЕЛЯЮТ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОХОДЧЕСКИХ РАБОТ (ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ, НАКЛОННЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК)"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  УСЛОВИЯ И ФАКТОРЫ, ЧТО ОПРЕДЕЛЯЮТ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОХОДЧЕСКИХ РАБОТ (ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ, НАКЛОННЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК)

  Сергиенко Александр Иванович Лекция №2

• 
  Слайд 2
  

  ТРЕБОВАНИЯ К ПАСПОРТАМ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ И ПРОВЕДЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ВЫРАБОТОК Паспорта выемочного участка или проведения и крепления выработки составляются для каждой очистной и подготовительной выработки в соответствии с требованиями Инструкции по составлению паспортов выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок (ДНАОП 1.1.30-5.16-96). Паспорт составляется начальником участка, проверяется главным технологом и утверждается директором или главным инженером шахты. С паспортом знакомят под расписку горных мастеров и рабочих. При изменении горно-геологических и горнотехнических условий ведения работ в паспорт должны быть немедленно внесены изменения или дополнения. Паспорт состоит из пояснительной записки (которая должна быть краткой) и прикладываемых к ней графических материалов. В пояснительную записку паспорта выемочного участка включаются характеристика основной и непосредственной кровли и почвы пласта и описание особенностей их поведения при выемке; обоснование выбора способа управления кровлей и принятого типа крепи; описание конструкции крепи и размеры ее основных элементов; расчетная прочность крепи и другие исходные данные для расчета потребности в крепежном лесе, металлических стойках, материалах для костров, секций крепи, а также способы и порядок доставки их в очистные забои; указания о путях и порядке нахождения и передвижения людей при выполнении работ по креплению и управлению кровлей; меры безопасности при возведении крепи, управлении кровлей и извлечении крепи.

• 
  Слайд 3
  

  Для крутых пластов в паспорте должны указываться способы крепления борта лавы, ножки уступа, затяжки кровли и почвы, размеры уступов, способы крепления спасательных ниш; при щитовой системе - изготовление щитовых перекрытий, монтаж и демонтаж механизированных щитовых крепей; крепление углеспускных печей; изоляция отработанных участков или их части; при системах с полной закладкой - устройство отшивки выработанного пространства. Графические материалы паспорта выемочного участка содержат схему очистного забоя (общий вид в масштабе 1:500 или 1:1000) с указанием ниш, сопряжений лавы со штреками, около штрековых целиков или бутовых полос, основного и транспортного оборудования; план и разрез очистного забоя в масштабе 1:100 (детальный 1:50) для наиболее характерных положений (после посадки или наращивания бутовых полос, при минимальной ширине рабочего пространства, перед посадкой или наращиванием бутовых полос, во время работы выемочной машины и др.). На плане и разрезе показываютсяконструкция и размеры крепи; расстояния между стойками и кострами; расстояние от первого ряда стоек до забоя; очередность установки крепи; ширина обнажения кровли при механизированных крепях и в местах изгиба конвейера; ширина рабочего пространства; размеры бутовых полос; крепление приводов конвейеров, мест изгиба их, сопряжении лав со штреками и комбайновых ниш; очередность и порядок установки временной и постоянной крепи; отставание крепи от забоя и другие характерные элементы крепления и управления кровлей. Здесь же указывают местонахождение людей при выполнении операций по креплению и управлению кровлей; таблица расчета потребности в крепежных материалах; таблица основных технико-экономических показателей; суточный график организации работ в лаве, где указываются последовательность и продолжительность основных производственных операций связанных с выемкой угля: выемка угля, крепление и управление кровлей, пылеподавление, предотвращение выбросов угля и газа и др.

• 
  Слайд 4
  

  Пояснительная записка паспорта проведения и крепления подготовительной выработкисодержит краткую характеристику пласта, боковых пород и их устойчивости, а также предполагаемые геологические нарушения в пределах проектной длины выработки; обоснование выбора типа и конструкции крепи; описание способа проведения выработки и безопасного ведения работ. В графической части приводят разрезы выработок (1:100; 1:50), в которых должны быть показаны их размеры, боковые породы, расположение пласта угля, конструкция и размеры постоянной и временной крепи, расположение затяжек, расстояние между осями рам, минимальное и максимальное отставание крепи от забоя, размещение проходческого оборудования и вентиляторных установок местного проветривания, расположение откаточных путей, величины зазоров и свободных проходов для людей, размещение заслонов, мест складирования материалов, водоотводных канав и тротуаров; схему электроснабжения; детали крепи (конструкция замков крепежных рам, заделка стоек в почву и др.) в масштабе 1:10; характеристику выработки, способ откатки и тип вагонеток; таблицу расхода крепежных материалов; конструкцию опалубки (при креплении бетоном или железобетоном) и срок ее снятия. К паспорту прилагаются паспорт буровзрывных работ (если они применяются) и проект на установку вентиляторов местного проветривания (ВМП). В проектных документах и паспортах выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок должны быть предусмотрены меры по предотвращению опасных и вредных производственных факторов, а также средства коллективной и индивидуальной защиты от их воздействия.

• 
  Слайд 5
  

  МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК Проведение подготовительных выработок связано с проявлением практически всех природных и производственных опасных факторов. При проведении подготовительных выработок происходит до 35% взрывов метана и угольной пыли, 60% газодинамических явлений, более 9% экзогенных и эндогенных пожаров. В призабойном пространстве выработокпри уборке породы, оформлении забоя и креплении происходит более 18% обрушений, 51% обрушений происходит в местах сопряжения с очистными выработками, а 6% - в местах перекрепления выработок. Высокий уровень травматизма при обслуживании машин и механизмов, транспортного оборудования, имеет место поражения электротоком, падение людей и предметов и др. Возможны несчастные случаи при бурении шпуров и взрывных работах. Типовые поперечные сечения горизонтальных и наклонных выработок в свету различного назначения регламентируются Правилами безопасности. Минимальные площади поперечных сечений определяются расчетом по факторам допустимой скорости воздушной струи (проветривания), ширине проходов для людей и величине зазоров между крепью, оборудованием или трубопроводами и наиболее выступающей кромкой габарита подвижного состава с учетом величины усадки крепи после воздействия горного давления. При прочих условиях влияния горного давления степень «сжатия» выработок со временем их эксплуатации следует принимать не менее чем на 200-300 мм по вертикали.

• 
  Слайд 6
  

  Схема расположения зазоров и проходов для людей в горизонтальной двух путевой выработке Ширина проходов для людей и зазоров между крепью, оборудованием или трубопроводами и наиболее выступающей кромкой габарита подвижного состава и между составами регламентируется в зависимости от вида выработки и применяемого транспорта и оборудования и составляет для проходов людей от 0,7 до 1,0 м, для зазоров 0,2-0,6 м.Проходы и зазоры должны быть выдержаны по высоте выработки не менее 1,8 м от почвы или тротуара. Проходы на всем протяжении одно или двух путевой выработки устраиваются, как правило, с одной стороны выработки, а в двух путевых выработках в местах маневровых работ, разминовок, перегрузки оборудования и материалов и стационарных погрузочных пунктов с обеих сторон. При наличии в выработке двух рельсовых путей, а также при совмещении в одной выработке конвейерного транспорта с рельсовым, монорельсовым или с самоходным нерельсовым проход для людей должен быть со стороны крепи. В наклонных выработках, оборудованных рельсовым и конвейерным транспортом, проход для людей устраивается между крепью выработки и конвейером.

• 
  Слайд 7
  

  Специфическим опасным фактором, связанным с креплением выработки являются обрушения и вывалы. Для крепления подготовительных выработок применяется постоянная (деревянная, металлическая, анкерная, бетонная, железобетонная и изредка каменная) крепь, возведение которой, а также уборку горной массы после взрывных работ и оформление забоя осуществляют под защитой временной крепи. Наиболее широко применяется металлическая податливая крепь из нескольких звеньев спецпрофиля СВП - арочная, кольцевая, арочно-эллипсообразная, арочная удлиненная, арочная с линейно циркулярным верхняком и др. В зависимости назначения и от горно-геологических условий работы крепи применяют крепи КМП-А5С-19, КМП-А4Э-19, КМП-АС5-23, КМП-К6, КМП-А5Э, КМП-А4Э, КВТ-12, КМП-А4Ц, АППК, КШПУ и др. В отдельных случаях в крепких монолитных породах, находящихся вне зоны влияния очистных работ, за исключением сопряжений, выработки могут эксплуатироваться без крепи. На начало нового цикла отставание постоянной крепи от забоя (кроме каменной, бетонной, железобетонной) не должно превышать шага ее установки, но не более 3 м. Разрешается отставание постоянной крепи от забоя на расстояние более шага установки крепи (но меньше двойного шага установки) при крепости пород f > 7.

• 
  Слайд 8
  

  Временная предохранительная крепь может быть безраспорной, распорной, и автоматически передвигаемой. Наиболее распространенным и простым является вариант безраспорной предохранительной крепи из рельсов с настилом, подвешиваемых к верхнякам постоянной крепи и выдвигаемых в виде консоли в незакрепленную часть выработки. При этом последние рамы постоянной крепи прочно должны расшиваться соединительными стяжками и досками, чтобы противостоять удару от возможного обрушения пород и при взрывании шпуровых зарядов. Рабочие, производящие оборку кровли перед установкой временной крепи, должны находиться под закрепленным участком выработки. Временная безраспорная крепь 1 - рельсы; 2 - хомуты; 3 - верхняки постоянной крепи; 4 - деревянный настил В слабых и неустойчивых породах (сыпучих, мягких, плывунах, склонных к обрушению, а также обрушенных) выработки проводятся с применением передовой крепи, щитов или другими специальными способами. В легкообрушающихся породах в качестве передовой крепи применяются металлические штанги, заводимые в скважины, пробуренные над аркой или верхняком последней (у забоя) рамы в нетронутый массив и образующие металлический каркас, под которым производятся выемка породы и крепление выработки.

• 
  Слайд 9
  

  При восстановлении выработок (проведении выработок по завалу) применяется забивная крепь. Деревянные колья длиной до 2 м пробиваются над верхняками или аркой рамы постоянной крепи, установленной на границе завала. Забивку кольев производят с наклоном вверх, отделяя ими породы, находящиеся выше контура выработки. По мере выемки и уборки породы при необходимости колья пробиваются дополнительно, пока не будет осуществлена выемка на глубину, равную расстоянию между рамами постоянной крепи. Забитые колья служат каркасом, под который устанавливается крепь. В сложных гидрогеологических условиях (плывуны, обводненность) применяются способы замораживания, цементации и др. При проведении подготовительных выработок с подрывкой боковых пород и раздельной выемкой отставание породного забоя от угольного определяется расстоянием не более чем 5м. В подготовительных выработках, проводимых вслед за очистным забоем, отставание породного забоя от угольного забоя лавы не должно превышать 5 м, если в очистной выработке применяется индивидуальная крепь, 8 м - при механизированной крепи и 11 м - при выемке угля стругами. При проведении выработок по углю широким забоем при ширине раскоски более 5 м необходимо иметь соединенный со штреком закрепленный косовичник, служащий запасным выходом, и вентиляционным ходком. Постоянная крепь эффективно работает при равномерно распределенной на нее нагрузке, т. е. при наиболее полном контакте крепи с окружающей породой по всему периметру выработки. Из этих соображений, а также для предотвращения скоплений метановоздушной смеси пустоты за крепью должны быть заложены (забучены) негорючим материалом.

• 
  Слайд 10
  

  Выработки, служащие для перепуска угля породы или закладочных материалов на откаточный (промежуточный) горизонт самотеком, должны иметь два отделения, или для этой цели проводятся две параллельные выработки, сбиваемые между собой через каждые 8-10 м. Ходовые отделения выработок отделяются от углеспускных (породоспускных) прочной сплошной отшивкой с закрываемыми окнами для пропуска застрявших кусков угля и породы. При спуске угля (закладочного материала, породы) по металлическим трубам отшивку ходового отделения не производят. При проведении подготовительных выработок буровзрывным способом несчастные случаи, в частности при бурении шпуров, в значительной степени устраняются при применении буропогрузочных машин типа МПБ-2, 2ПМБ-2 или бурильных установок УБ1П 313А, УБШ 252, УБШ 253А, УБШ 255 «Буран», ЭБГП-1М в комплексе с породопогрузочными машинами МП-2, МПК-3У, ПМЛ-5, ППМ-4 и др. Проведение горизонтальных и наклонных до 12º подготовительных выработок комбайнами позволяет в значительной степени повысить безопасность работ по сравнению с проведением буровзрывным способом. В настоящее время применяют в основном отечественные комбайны избирательного типа 4ПП-5, КСП-21, КГП, КСП-32, 4ПП-2М, П-110, П-165, П-220. При работе этих комбайнов крепление осуществляется вслед за подвиганием комбайна в стесненных условиях, что небезопасно и требует четкого соблюдения безопасных приемов работ, применение специальных средств малой механизации или передвижной временной крепи.

• 
  Слайд 11
  

  При проведении, углубке или ремонте наклонной выработки работающие в забое должны быть защищены от опасности падения сверху вагонеток и других предметов не менее чем двумя прочными ограждениями. Наиболее распространенными являются ограждения в виде барьеров, один из которых устанавливается в устье выработки, а другой переносной - не выше 20 м от места работы. Барьер изготавливают из рельса или спецпрофиля, один из концов которого шарнирно закреплен по верхняку рамы, а другой упирается в почву выработки. При спуске вагонетки барьер-балку поднимают вручную с помощью троса и контрогруза, при подъеме барьер поднимается вагонеткой. Ограждающий барьер 1 – ограждающий рельс; 2 – трос; 3 –блок; 4 - контргруз В выработках с углами наклона боле 10º, для удержания породопогрузочных (буропогрузочных) машин, предусматриваются специальные лебедки удержания, надежно закрепленные на верхних площадках. Для удержания породопогрузочных (буропогрузочных) машин, удаленных во время взрывных работ, применяют также переносной канатный барьер, а под скаты подкладывают тормозные башмаки.

• 
  Слайд 12
  

  Обмен горнопроходческого оборудования в забое проводимой выработки допускается с соблюдением следующих требований: - при размещении пульта управления машиниста в кабине или в торце горнопроходческого оборудованиязазор между перемещаемым и неподвижным оборудованием должен быть не менее 0,2 м, а между оборудованием и крепью - не менее 0,25 м с обеих сторон выработки; - при размещении пульта управления машиниста сбоку горнопроходческого оборудованиязазор между перемещаемым и неподвижным оборудованием должен быть не менее 0,2 м, а между оборудованием и крепью - не менее 0,7 м со стороны перемещаемого и 0,25 м - со стороны неподвижного оборудования; - во время разминовкиодин из механизмов должен находиться в неподвижном состоянии; - при использовании самоходных вагоновзазоры до крепи выработок должны быть по 0,7 м с обеих сторон на высоте 1,8 м от почвы. При проведении наклонных выработок нахождение людей ниже места разминовки горнопроходческого оборудования во время маневровых работ не допускается. При проведении наклонных восстающих выработок снизу вверх основную опасность представляет обрушение пород и угля. Для обеспечения безопасностипроизводится тщательная оборка породы и угля в кровле и боках выработки и установка временной крепи.